CN211397203U - 一种基于门窗系统的下滑框 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于门窗系统的下滑框，涉及门窗系统技术领域。本实用新型包括型材本体和挡沿，型材本体包括阶梯型框，阶梯型框内设有一竖板，竖板将阶梯型框分隔为后腔体和前腔体，后腔体内部后侧面固定有一横板，横板顶面固定有一弹性板，弹性板一侧面顶部固定有一凸起，凸起顶面为弧面结构，凸起底面为平直面结构。本实用新型通过设置分离式的阶梯型框和挡沿，在窗户安装完毕后再安装挡沿，可以从室内安装窗户，同时通过通槽、弹性板、凸起、第二侧板、斜板和直板的配合使用能够实现第二侧板与后墙体之间的快速安装，解决了现有的门窗系统在安装时窗户需要从外部安装造成不易安装和安全性不足的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于门窗系统技术领域，特别是涉及一种基于门窗系统的下滑框。
背景技术
现有的门窗系统施工工艺中，先是安装外框架，外框架安装完毕后再将窗户依次安装，而由于下滑框上挡沿的存在，影响窗户从内至外的移动，因此需要保证窗户的安装方向是由外向内的。
在工作人员安装时，若站在室内安装窗户，则需要施加较大的力托持窗户，过度消耗工作人员的体力，特别是针对双层玻璃等重量较大的窗户，若施力不足或安装时的碰撞会造成窗户的晃动，可能会出现掉落的危险，安全性不足，因此设计出可由室内安装窗户的下滑框是本领域工作人员需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于门窗系统的下滑框，通过设置分离式的阶梯型框和挡沿，在窗户安装完毕后再安装挡沿，可以从室内安装窗户，同时通过通槽、弹性板、凸起、第二侧板、斜板和直板的配合使用能够实现第二侧板与后墙体之间的快速安装，解决了现有的门窗系统在安装时窗户需要从外部安装造成不易安装和安全性不足的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种基于门窗系统的下滑框，包括型材本体和挡沿，所述型材本体包括阶梯型框，所述阶梯型框内设有一竖板，所述竖板将阶梯型框分隔为后腔体和前腔体；
所述后腔体内部后侧面固定有一横板，所述横板顶面固定有一弹性板，所述弹性板一侧面顶部固定有一凸起，所述凸起顶面为弧面结构，所述凸起底面为平直面结构；
所述后腔体内顶面边缘处开设有一通槽，所述通槽将阶梯型框分隔出一后侧板，所述弹性板靠近后侧板的表面与通槽远离后侧板的内壁平齐；
所述挡沿一侧面下部固定有一垫板，所述挡沿底面固定有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与第二侧板之间形成插槽，所述后侧板与插槽间隙配合；
所述第二侧板与垫板之间固定有一插接块，所述插接块与通槽间隙配合，所述第二侧板一侧底部固定有一斜板，所述斜板一侧固定有一直板，所述第二侧板通过斜板、直板、弹性片和凸起与横板卡接。
进一步地，所述横板与后腔体内顶面之间固定有撑板，所述横板与后腔体内底面之间固定有一组加固板，两所述加固板呈八字形结构分布。
进一步地，所述直板远离第二侧板的表面和第二侧板靠近第一侧板表面之间的距离与通槽的宽度相同，所述直板的厚度与第二侧板的厚度相同，所述直板的厚度为通槽宽度的三分之一。
进一步地，所述阶梯型框顶面的后侧面固定有一凸沿，所述垫板外侧面和插接块之间的距离与凸沿与通槽之间的距离相同。
进一步地，所述阶梯型框顶面的后侧面开设有一凹槽，所述垫板底面固定有一垫块，所述垫块与凹槽间隙配合。
进一步地，所述插接块与第二侧板之间固定有一导向板，所述导向板底面为斜面结构，所述导向板底面与第二侧板之间的角度在30-40°的范围。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置分离式的阶梯型框和挡沿，在窗户安装完毕后再安装挡沿，可以从室内安装窗户，节省人力使用的同时避免窗户掉落的危险。
2、本实用新型通过通槽、弹性板、凸起、第二侧板、斜板和直板的配合使用能够实现第二侧板与后墙体之间的快速安装，方便工作人员的安装。
3、本实用新型通过设有撑板和加固板，提高型材本体强度的同时，能够提高横板、弹性板和凸起的稳定性。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种基于门窗系统的下滑框的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图1的结构剖视图；
图4为图3中B处的局部放大图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-型材本体，2-挡沿，101-阶梯型框，102-竖板，103-后腔体，104-前腔体，105-横板，106-弹性板，107-凸起，108-通槽，109-后侧板，110-撑板，111-加固板，112-凸沿，113-凹槽，201-垫板，202-第一侧板，203-第二侧板，204-插槽，205-插接块，206-斜板，207-直板，208-垫块，209-导向板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，本实用新型为一种基于门窗系统的下滑框，包括型材本体1和挡沿2，型材本体1包括阶梯型框101，阶梯型框101内设有一竖板102，竖板102将阶梯型框101分隔为后腔体103和前腔体104；
后腔体103内部后侧面固定有一横板105，横板105顶面固定有一弹性板106，弹性板106一侧面顶部固定有一凸起107，凸起107顶面为弧面结构，凸起107底面为平直面结构；
后腔体103内顶面边缘处开设有一通槽108，通槽108将阶梯型框101分隔出一后侧板109，弹性板106靠近后侧板109的表面与通槽108远离后侧板109的内壁平齐；
挡沿2一侧面下部固定有一垫板201，挡沿2底面固定有第一侧板202和第二侧板203，第一侧板202与第二侧板203之间形成插槽204，后侧板109与插槽204间隙配合；
第二侧板203与垫板201之间固定有一插接块205，插接块205与通槽108间隙配合，第二侧板203一侧底部固定有一斜板206，斜板206一侧固定有一直板207，第二侧板203通过斜板206、直板207、弹性片和凸起107与横板105卡接。
其中如图1和图3所示，横板105与后腔体103内顶面之间固定有撑板110，横板105与后腔体103内底面之间固定有一组加固板111，两加固板111呈八字形结构分布。
其中如图2和图4所示，直板207远离第二侧板203的表面和第二侧板203靠近第一侧板202表面之间的距离与通槽108的宽度相同，直板207的厚度与第二侧板203的厚度相同，直板207的厚度为通槽108宽度的三分之一。
其中如图2和图4所示，阶梯型框101顶面的后侧面固定有一凸沿112，垫板201外侧面和插接块205之间的距离与凸沿112与通槽108之间的距离相同，能够起到密封的效果。
其中如图2和图4所示，阶梯型框101顶面的后侧面开设有一凹槽113，垫板201底面固定有一垫块208，垫块208与凹槽113间隙配合，能够起到密封的效果，垫块208位于靠近后侧板109的位置，不影响窗户的滑动。
其中如图2和图4所示，插接块205与第二侧板203之间固定有一导向板209，导向板209底面为斜面结构，导向板209底面与第二侧板203之间的角度在30-40°的范围，通过设置导向板209便于插接块205滑入通槽108内。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种基于门窗系统的下滑框，包括型材本体(1)，所述型材本体(1)包括阶梯型框(101)，所述阶梯型框(101)内设有一竖板(102)，所述竖板(102)将阶梯型框(101)分隔为后腔体(103)和前腔体(104)，其特征在于：还包括挡沿(2)；
所述后腔体(103)内部后侧面固定有一横板(105)，所述横板(105)顶面固定有一弹性板(106)，所述弹性板(106)一侧面顶部固定有一凸起(107)，所述凸起(107)顶面为弧面结构，所述凸起(107)底面为平直面结构；
所述后腔体(103)内顶面边缘处开设有一通槽(108)，所述通槽(108)将阶梯型框(101)分隔出一后侧板(109)，所述弹性板(106)靠近后侧板(109)的表面与通槽(108)远离后侧板(109)的内壁平齐；
所述挡沿(2)一侧面下部固定有一垫板(201)，所述挡沿(2)底面固定有第一侧板(202)和第二侧板(203)，所述第一侧板(202)与第二侧板(203)之间形成插槽(204)，所述后侧板(109)与插槽(204)间隙配合；
所述第二侧板(203)与垫板(201)之间固定有一插接块(205)，所述插接块(205)与通槽(108)间隙配合，所述第二侧板(203)一侧底部固定有一斜板(206)，所述斜板(206)一侧固定有一直板(207)，所述第二侧板(203)通过斜板(206)、直板(207)、弹性片和凸起(107)与横板(105)卡接。
2.根据权利要求1所述的一种基于门窗系统的下滑框，其特征在于，所述横板(105)与后腔体(103)内顶面之间固定有撑板(110)，所述横板(105)与后腔体(103)内底面之间固定有一组加固板(111)，两所述加固板(111)呈八字形结构分布。
3.根据权利要求1所述的一种基于门窗系统的下滑框，其特征在于，所述直板(207)远离第二侧板(203)的表面和第二侧板(203)靠近第一侧板(202)表面之间的距离与通槽(108)的宽度相同，所述直板(207)的厚度与第二侧板(203)的厚度相同，所述直板(207)的厚度为通槽(108)宽度的三分之一。
4.根据权利要求1所述的一种基于门窗系统的下滑框，其特征在于，所述阶梯型框(101)顶面的后侧面固定有一凸沿(112)，所述垫板(201)外侧面和插接块(205)之间的距离与凸沿(112)与通槽(108)之间的距离相同。
5.根据权利要求1所述的一种基于门窗系统的下滑框，其特征在于，所述阶梯型框(101)顶面的后侧面开设有一凹槽(113)，所述垫板(201)底面固定有一垫块(208)，所述垫块(208)与凹槽(113)间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种基于门窗系统的下滑框，其特征在于，所述插接块(205)与第二侧板(203)之间固定有一导向板(209)，所述导向板(209)底面为斜面结构，所述导向板(209)底面与第二侧板(203)之间的角度在30-40°的范围。
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