CN211396881U - 大跨度充气膜结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大跨度充气膜结构，包括外置层、内置层，所述外置层与内置层之间连接有保温层，所述内置层的顶部内面固定有沿其长度方向设置的支撑板，所述支撑板的内底面上固定有对称设置的连接罩，所述连接罩的顶部连通有伸出外置层的换气管，所述支撑板的内底面固定有位于两个换气管之间的电机，所述电机的输出端连接有竖向设置且转动连接在内置层的底面上的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有横向设置的且伸入换气管内部的调节板，从而在各部件的共同作用下，能够根据内部实时监测的气压，调整换气管的开度，从而使其在换气时能够保证内部的气压，同时又能够达到换气的效果，使其更好的满足实际需求。

Description

大跨度充气膜结构

技术领域

本实用新型涉及充气膜结构技术领域，具体为大跨度充气膜结构。

背景技术

充气膜建筑是用特殊的建筑膜材做外壳，配备一套智能化的机电设备在充气膜建筑内部提供相对室外空气的正压，把建筑主体支撑起来的一种建筑结构系统。充气膜结构靠内外气压差来支撑整个建筑。

由于其需要内部保持一定的气压，因此在其进行换气结构上尤为重要，为了使其具有一个调节开度的换气结构，为此我们提出了大跨度充气膜结构。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了大跨度充气膜结构，解决了充气膜在换气时换气口开度适应的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：大跨度充气膜结构，包括外置层、内置层，所述外置层与内置层之间连接有保温层，所述内置层的顶部内面固定有沿其长度方向设置的支撑板，所述支撑板的内底面上固定有对称设置的连接罩，所述连接罩的顶部连通有伸出外置层的换气管，所述支撑板的内底面固定有位于两个换气管之间的电机，所述电机的输出端连接有竖向设置且转动连接在内置层的底面上的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有横向设置的且伸入换气管内部的调节板，所述调节板伸入端的顶部固定有锥形头，所述锥形头的上方设有封闭板，所述封闭板上开设有换气孔，且锥形头位于换气孔的内部，所述换气管顶端的外部螺纹连接有螺纹栓，所述螺纹栓的顶部固定有竖向设置的连杆，所述连杆的顶端固定有位于换气管上方的防水板。

优选的，所述支撑板的底部开设有对称设置的连通孔，且连通孔与连接罩的内部相连通。

优选的，所述换气管的一侧开设有矩形结构的活动口，所述调节板从活动口的内部活动伸入，且调节板与活动口的内壁滑动设置。

优选的，所述支撑板的两端均安装有大气压力传感器，所述内置层的底面安装有控制器，且大气压力传感器、电机与控制器电连接。

优选的，所述防水板的顶面呈弧形结构，所述螺纹栓的底部抵触有固定在换气管外壁上的限制板。

(三)有益效果

本实用新型提供了大跨度充气膜结构。具备以下有益效果：在各部件的共同作用下，能够根据内部实时监测的气压，调整换气管的开度，从而使其在换气时能够保证内部的气压，同时又能够达到换气的效果，使其更好的满足实际需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型中换气管的侧视结构示意图。

图中：1外置层、2内置层、3保温层、4支撑板、5换气管、6 连接罩、7封闭板、8电机、9螺纹杆、10调节板、11锥形头、12螺纹栓、13连杆、14防水板、15限制板、16活动口、17大气压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：大跨度充气膜结构，包括外置层1、内置层2，所述外置层1与内置层2之间连接有保温层3，所述内置层2的顶部内面固定有沿其长度方向设置的支撑板4，所述支撑板4的内底面上固定有对称设置的连接罩6，所述连接罩6的顶部连通有伸出外置层1的换气管5，所述支撑板4的内底面固定有位于两个换气管5之间的电机8，所述电机8的输出端连接有竖向设置且转动连接在内置层2的底面上的螺纹杆9，所述螺纹杆 9上螺纹连接有横向设置的且伸入换气管5内部的调节板10，所述调节板10伸入端的顶部固定有锥形头11，所述锥形头11的上方设有封闭板7，所述封闭板7上开设有换气孔，且锥形头11位于换气孔的内部，所述换气管5顶端的外部螺纹连接有螺纹栓12，所述螺纹栓12的顶部固定有竖向设置的连杆13，所述连杆13的顶端固定有位于换气管5上方的防水板14。

为了方便连通换气，所述支撑板4的底部开设有对称设置的连通孔，且连通孔与连接罩6的内部相连通，因而能够使内部的空气经过连通孔从换气管5进行换气操作。

为了使调节板10便于活动调节，所述换气管5的一侧开设有矩形结构的活动口16，所述调节板10从活动口16的内部活动伸入，且调节板10与活动口16的内壁滑动设置，因而能够通过控制调节板 10的相对位置，从而能够改变锥形头11的位置，从而能够改变锥形头11与封闭板7上换气孔之间的间隙，从而能够改变换气孔的开度，使其适应性更好。

为了方便控制，所述支撑板4的两端均安装有大气压力传感器 17，大气压力传感器17的型号为LC-QA1，所述内置层2的底面安装有控制器，控制器的型号为SC-200，且大气压力传感器17、电机8 与控制器电连接，因而能够通过大气压力传感器17监测的气压，通过控制器控制电机8，从而使其调整封闭板7上的换气孔的开度，从而使其更好的满足实际需求。

为了使其能够防水，所述防水板14的顶面呈弧形结构，所述螺纹栓12的底部抵触有固定在换气管5外壁上的限制板15，因而换气管5的顶端不会进水，且防水板14便于拆卸，使其方便维护拆装。

工作原理：在换气时，由于充气膜内部的气压不是恒定不变的，因而在换气时，因而能够通过大气压力传感器17监测的气压，通过控制器控制电机8，从而使调节板10沿着活动口16内壁上下滑动，从而带动锥形头11移动，从而使锥形头11与封闭板7上的换气孔之间的间隙改变，从而使换气孔的开度改变，与充气膜内部的气压更好的适应，从而使其更好的满足实际需求，从而在内部的气压下，内部的空气经过连通孔从换气管5进行换气，使其更好的适应内部压力，从而不会影响充气膜的正常使用，从而在各部件的共同作用下，能够根据内部实时监测的气压，调整换气管的开度，从而使其在换气时能够保证内部的气压，同时又能够达到换气的效果，使其更好的满足实际需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.大跨度充气膜结构，包括外置层(1)、内置层(2)，其特征在于：所述外置层(1)与内置层(2)之间连接有保温层(3)，所述内置层(2)的顶部内面固定有沿其长度方向设置的支撑板(4)，所述支撑板(4)的内底面上固定有对称设置的连接罩(6)，所述连接罩(6)的顶部连通有伸出外置层(1)的换气管(5)，所述支撑板(4)的内底面固定有位于两个换气管(5)之间的电机(8)，所述电机(8)的输出端连接有竖向设置且转动连接在内置层(2)的底面上的螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)上螺纹连接有横向设置的且伸入换气管(5)内部的调节板(10)，所述调节板(10)伸入端的顶部固定有锥形头(11)，所述锥形头(11)的上方设有封闭板(7)，所述封闭板(7)上开设有换气孔，且锥形头(11)位于换气孔的内部，所述换气管(5)顶端的外部螺纹连接有螺纹栓(12)，所述螺纹栓(12)的顶部固定有竖向设置的连杆(13)，所述连杆(13)的顶端固定有位于换气管(5)上方的防水板(14)。

2.根据权利要求1所述的大跨度充气膜结构，其特征在于：所述支撑板(4)的底部开设有对称设置的连通孔，且连通孔与连接罩(6)的内部相连通。

3.根据权利要求1所述的大跨度充气膜结构，其特征在于：所述换气管(5)的一侧开设有矩形结构的活动口(16)，所述调节板(10)从活动口(16)的内部活动伸入，且调节板(10)与活动口(16)的内壁滑动设置。

4.根据权利要求1所述的大跨度充气膜结构，其特征在于：所述支撑板(4)的两端均安装有大气压力传感器(17)，所述内置层(2)的底面安装有控制器，且大气压力传感器(17)、电机(8)与控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的大跨度充气膜结构，其特征在于：所述防水板(14)的顶面呈弧形结构，所述螺纹栓(12)的底部抵触有固定在换气管(5)外壁上的限制板(15)。

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