CN211396428U - 拼接复合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼接复合板。拼接复合板包括：本体，本体的顶角处开设有用于卡接在地面上的凹槽，凹槽位于本体的正面，凹槽的槽壁朝本体上相交于顶角的两个侧面延伸，并贯穿两个侧面；定位贴，定位贴的正面贴和安装在凹槽上，定位贴的背面具有粘性；隔音垫片，隔音垫片贴和设置在本体的正面，隔音垫片的边沿与本体的边沿一一对应地对齐设置。本实用新型提供一种拼接复合板，以解决现有技术中存在的问题，提高地板的隔音效果，降低地板铺设成本，减轻建筑物承重，提高地板在拼接处的整齐度，地板可复使用，减少环境污染，节约资源。

Description

拼接复合板

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种拼接复合板。

背景技术

地板铺装是建筑装饰的重要组成部分之一，可以增加室内环境的舒适感和美感，广泛应用于各类公共建筑、以及居住建筑等。

现有技术中，铺设在地面上的地板主要采用水泥砂浆湿贴或者干硬性水泥砂浆加素水泥砂浆铺贴的方式安装在地面上。发明人在实现发明创造的过程中发现，上述铺设方式存在以下不足：第一，地板的厚度较小强度较弱，在铺装时，容易在外力作用下碎裂，提高了施工成本；第二，水泥砂浆在固定地板的同时增加了建筑物的承重，不利于建筑物的稳定性；第三，作业人员在拼接地板时，根据经验铺设，导致地板与地板在拼接处的精度低，地板铺装后整齐度差，影响施工效果；第四，现有铺贴方式的复合板一般都很难重复使用，不仅污染环境，而且浪费资源。

因此，有必要解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种拼接复合板，以解决现有技术中存在的问题，提高地板的隔音效果，降低地板铺设成本，减轻建筑物承重，提高地板在拼接处的整齐度，地板可复使用，减少环境污染，节约资源。

本实用新型提供了一种拼接复合板，包括：本体，所述本体的顶角处开设有用于卡接在地面上的凹槽，所述凹槽位于所述本体的正面，所述凹槽的槽壁朝所述本体上相交于所述顶角的两个侧面延伸，并贯穿两个所述侧面；定位贴，所述定位贴的正面贴和安装在所述凹槽上，所述定位贴的背面具有粘性；隔音垫片，所述隔音垫片贴和设置在所述本体的正面，所述隔音垫片的边沿与所述本体的边沿一一对应地对齐设置。

可选的，所述定位贴为魔术贴的母面。

可选的，所述定位贴填充在所述凹槽内。

可选的，所述本体的正面还设置有多个加强筋，多个所述加强筋交叉设置。

可选的，所述隔音垫片为胶垫。

可选的，所述隔音垫片上开设有多个贯通所述隔音垫片的透气孔。

可选的，所述凹槽的数量为多个，多个所述凹槽一一对应地设置在所述本体的多个顶角处。

可选的，所述凹槽为扇形槽，每个所述扇形槽的顶点与多个所述顶角的角尖一一对应地重合设置，所述扇形槽包括弧形侧面，所述弧形侧面的两侧分别朝所述顶角上相交的两个侧面延伸并分别贯穿两个所述侧面。

可选的，所述本体的正面还设置有辅助槽，所述辅助槽的一侧朝所述本体的侧面延伸并贯穿所述本体的侧面。

可选的，所述本体上还开设有减重槽，所述减重槽的中心与所述本体的中心重合设置。

本实用新型提供的拼接复合板，相邻的拼接复合板拼接时，两个本体上的凹槽可以同时卡接在限位块的两侧，并通过定位贴粘接固定在限位块上，使两个拼接复合板在拼接处以较高的精度对齐，提高了拼接复合板在拼接处的整齐度，且定位贴粘接在限位块上后，拼接后的拼接复合板被限定在限位块所在的位置，无需设置水泥砂浆定位，减轻了建筑物的承重，提高了建筑物的稳定性，且拆卸拼接复合板时，将定位贴从限位块上撕下即可，对拼接复合板零损伤，拆卸下的拼接复合板可重复使用，减少了环境污染，节约了资源；隔音垫片可以增加拼接复合板的隔音效果，有利于施工验收；另外，加强筋可以增加本体的强度，降低拼接复合板在铺设过程中碎裂的概率，有利于降低施工成本。

附图说明

下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，以助于理解本发明的目的和优点，其中:

图1为本实用新型可选实施例提供的拼接复合板的结构示意图。

图2为本实用新型可选实施例提供的拼接复合板的左视图。

图3为本实用新型可选实施例提供的拼接复合板的仰视图。

图4为本实用新型可选实施例提供的拼接复合板的爆炸图。

图5为本实用新型可选实施例提供的本体的结构示意图。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

图1为本实用新型可选实施例提供的拼接复合板的结构示意图，图2为本实用新型可选实施例提供的拼接复合板的左视图，图3为本实用新型可选实施例提供的拼接复合板的仰视图，图4为本实用新型可选实施例提供的拼接复合板的爆炸图，图5为本实用新型可选实施例提供的本体的结构示意图。如图1至图5所示，本实用新型提供了一种拼接复合板，包括本体、定位贴和隔音垫片。

请同时参照图1至图5，所述本体21的顶角处开设有凹槽22，所述凹槽22位于所述本体21的正面，所述凹槽22的槽壁朝所述本体21上相交于所述顶角的两个侧面延伸，并贯穿两个所述侧面；所述隔音垫片3贴和设置在所述本体21的正面，所述隔音垫片3的边沿与所述本体21的边沿一一对应地对齐设置。隔音垫片3可以增加拼接复合板的隔音效果，有利于施工验收。在具体的实施过程中，地面上设置有凸出于地面的限位块，相邻的拼接复合板拼接时，两个本体21上的凹槽22可以同时卡接在限位块的两侧，并通过定位贴26粘接固定在限位块上，使两个拼接复合板在拼接处以较高的精度对齐，提高了拼接复合板在拼接处的整齐度，且定位贴26粘接在限位块上后，拼接后的拼接复合板被限定在限位块所在的位置，无需设置水泥砂浆定位，减轻了建筑物的承重，提高了建筑物的稳定性，且拆卸拼接复合板时，将定位贴26从限位块上撕下即可，对拼接复合板零损伤，拆卸下的拼接复合板可重复使用，减少了环境污染，节约了资源。

可选的，所述定位贴26为魔术贴的母面，魔术贴的公面设置在限位块上，定位贴26粘接在限位块上时，魔术贴的公面和魔术贴的母面相粘接，进而将带有定位贴26的本体21固定在限位块上，对本体21快速定位。

可选的，所述定位贴26填充在所述凹槽22内，可以增加定位贴26的粘接面积，提高本体21安装的稳固性。

可选的，所述本体21的正面还设有多个加强筋23，多个所述加强筋23交叉设置。加强筋23可以增加本体21的强度，降低拼接复合板在铺设过程中碎裂的概率，有利于降低施工成本。

在上述实施例的基础上，任意相交的两个所述加强筋23均垂直设置，可使加强筋23整齐排列设置在本体21上，有效增加拼接复合板的强度。作为一个优选的方案，任意相邻的两个加强筋23之间的距离均相等，可以进一步地提高加强筋23对拼接复合板的支撑作用，提高拼接复合板的强度。

较佳的，所述隔音垫片3为胶垫，隔音垫片3的两侧可以分别粘贴在本体21和地面上，无需水泥定位，提高了结构的稳定性，减轻了结构建筑结构的承重。此外，隔音垫片3还可以起到微量调平的作用，提高了拼接复合板铺设后的平整度。

在上述实施例的基础上，所述隔音垫片3上开设有多个贯通所述隔音垫片3的透气孔31。透气孔31可以增加本体21的干燥性，有利于延长本体21的使用寿命，此外，透气孔31内还可以填充定位胶体，进一步地增加拼接复合板和地面之间的定位效果。

更进一步的，多个所述透气孔31在所述隔音垫片3上均匀分布，不仅可以增加对本体21的透气效果，还可以提供隔音垫片3通过透气孔31粘接在地面上的稳固性。

可选的，所述凹槽22的数量为多个，多个所述凹槽22一一对应地设置在所述本体21的多个顶角处；通过将本体21的顶角均固定设置，可增加拼接复合板铺设在地面上的稳定性和整齐度。

在上述实施例的基础上，所述凹槽22为扇形槽，多个所述扇形槽的顶点与多个所述顶角的角尖一一对应地重合设置，所述扇形槽包括弧形侧壁，位于所述弧形侧壁两侧的槽壁分别朝相交于所述顶角的两个所述侧面延伸并分别贯穿两个所述侧面。请参照图1，扇形槽为在顶角处以扇形向下凹陷成槽，现有技术中常用的方形拼接复合板，故扇形槽的圆心适宜取90°，四个拼接复合板的扇形槽在顶角处相拼接，可以限定出一个圆形槽，在地面上设置一个圆形的限位块，同时卡接四个拼接复合板，即可对四个拼接后的拼接复合板进行定位，操作简单，便于实施。

可选的，所述本体21的正面还开设有辅助槽24，所述辅助槽24的槽壁朝一个所述侧面延伸并贯穿所述侧面，拼接复合板在拼接时，侧面与侧面相抵接，辅助槽24设置在拼接复合板的侧面，可对拼接复合板的侧面进行有效的定位，以进一步地增加拼接复合板在拼接处的稳定性。

较佳的，所述辅助槽24为半圆槽，所述半圆槽包括首尾顺次连接的半圆侧壁和平面侧壁，所述半圆侧壁朝向所述侧面设置，所述平面侧壁贯穿所述侧面，半圆槽与限位块卡接后，可以提高半圆槽与限位块之间的接触面积，且卡接后半圆槽受力平稳，有利于增加拼接复合板侧面安装的稳定性。

进一步地，所述辅助槽24的数量为多个，多个所述辅助槽24一一对应地设置在多个所述侧面上。在拼接复合板的各个侧面上均设置辅助槽24，通过拼接复合板上的限位块卡接在每个辅助槽24上，可对拼接复合板的各个侧面进一步地定位，提高拼接复合板安装的可靠性。

在上述实施例的基础上，所述半圆槽的中心与分别位于所述侧面的两端的两个所述凹槽22之间的距离相同，相同尺寸的拼接复合板在拼接后，两个半圆槽可拼接形成圆形槽，圆形槽通过限位块统一定位，可以进一步地提高拼接的精确度。

较佳的，所述本体21上还开设有减重槽25，经过所述本体21的中心并垂直于所述本体21的中心线经过所述减重槽25的中心。减重槽25不仅可以进一步地降低建筑物的承重，节约成本，且与限位块卡接后还可以起到进一步地定位作用。

本实用新型实施例提供的拼接复合板，相邻的拼接复合板拼接时，两个本体21上的凹槽22可以同时卡接在限位块的两侧，并通过定位贴26粘接固定在限位块上，使两个拼接复合板在拼接处以较高的精度对齐，提高了拼接复合板在拼接处的整齐度，且定位贴26粘接在限位块上后，拼接后的拼接复合板被限定在限位块所在的位置，无需设置水泥砂浆定位，减轻了建筑物的承重，提高了建筑物的稳定性，且拆卸拼接复合板时，将定位贴26从限位块上撕下即可，对拼接复合板零损伤，拆卸下的拼接复合板可重复使用，减少了环境污染，节约了资源；隔音垫片3可以增加拼接复合板的隔音效果，有利于施工验收；另外，加强筋23可以增加本体21的强度，降低拼接复合板在铺设过程中碎裂的概率，有利于降低施工成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种拼接复合板，其特征在于，包括：

本体，所述本体的顶角处开设有用于卡接在地面上的凹槽，所述凹槽位于所述本体的正面，所述凹槽的槽壁朝所述本体上相交于所述顶角的两个侧面延伸，并贯穿两个所述侧面；

定位贴，所述定位贴的正面贴和安装在所述凹槽上，所述定位贴的背面具有粘性；

隔音垫片，所述隔音垫片贴和设置在所述本体的正面，所述隔音垫片的边沿与所述本体的边沿一一对应地对齐设置。

2.根据权利要求1所述的拼接复合板，其特征在于，所述定位贴为魔术贴的母面。

3.根据权利要求2所述的拼接复合板，其特征在于，所述定位贴填充在所述凹槽内。

4.根据权利要求3所述的拼接复合板，其特征在于，所述本体的正面还设置有多个加强筋，多个所述加强筋交叉设置。

5.根据权利要求1所述的拼接复合板，其特征在于，所述隔音垫片为胶垫。

6.根据权利要求5所述的拼接复合板，其特征在于，所述隔音垫片上开设有多个贯通所述隔音垫片的透气孔。

7.根据权利要求1所述的拼接复合板，其特征在于，所述凹槽的数量为多个，多个所述凹槽一一对应地设置在所述本体的多个顶角处。

8.根据权利要求7所述的拼接复合板，其特征在于，所述凹槽为扇形槽，每个所述扇形槽的顶点与多个所述顶角的角尖一一对应地重合设置，所述扇形槽包括弧形侧面，所述弧形侧面的两侧分别朝所述顶角上相交的两个侧面延伸并分别贯穿两个所述侧面。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的拼接复合板，其特征在于，所述本体的正面还设置有辅助槽，所述辅助槽的一侧朝所述本体的侧面延伸并贯穿所述本体的侧面。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的拼接复合板，其特征在于，所述本体上还开设有减重槽，所述减重槽的中心与所述本体的中心重合设置。

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