CN211396420U

CN211396420U - 调平装置

Info

Publication number: CN211396420U
Application number: CN201821224924.XU
Authority: CN
Inventors: 丁泽成; 王文广; 周东珊; 王东; 钟诚; 武鹏
Original assignee: Zhejiang Yasha Decoration Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Yasha Decoration Co Ltd
Priority date: 2018-07-31
Filing date: 2018-07-31
Publication date: 2020-09-01
Anticipated expiration: 2028-07-31

Abstract

本实用新型公开了一种调平装置。调平装置包括：安装龙骨，安装龙骨包括相对设置的限位端和抵接端，抵接端上设置有第一安装平面和第二安装平面，第一安装平面和第二安装平面共面设置；调平件，调平件包括相对设置的安装端和调节端，安装端安装在限位端，调节端与第一安装平面之间的距离可调。本实用新型提供的调平装置，提高了找平效果，增加饰板在对接处的平整性，简化找平工序，减少施工工时，减轻对环境的污染，缩短施工周期，有利于快速施工。

Description

调平装置

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种调平装置。

背景技术

墙面找平是建筑室内装饰中重要的环节，平整的墙面有利于后续在墙面上安装饰板或者贴设墙纸等。

现有技术中，墙面找平包括湿法找平和干法找平，上述两种找平方式存在一些不足：第一，湿法找平指用过水泥砂浆进行找平的方式，通过人工将水泥砂浆在墙面抹平的方式对墙面基层进行找平，人工找平效果不理想，饰板贴和设置在墙面上后，相邻饰板之间的平整度差，且工序复杂、耗费工时、对现场环境污染较大；第二，干法找平指的是借助木龙骨、木工板、木针等工具进行的找平，每个木龙骨上一般吊挂一个饰板，相邻饰板分别通过两个木龙骨挂接后同样存在对接处不平整的问题，且安装时需要对木龙骨、木工板、以及木针等进行防火、防腐、以及防虫处理，增加的工序，耗费工时，延长了施工的周期，不利于快速施工。

因此，有必要解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种调平装置，以解决现有技术中存在的问题，提高找平效果，增加饰板在对接处的平整性，简化找平工序，减少施工工时，减轻对环境的污染，缩短施工周期，有利于快速施工。

本实用新型提供了一种调平装置，包括：安装龙骨，所述安装龙骨包括相对设置的限位端和抵接端，所述抵接端上设置有第一安装平面和第二安装平面，所述第一安装平面和所述第二安装平面共面设置；调平件，所述调平件包括相对设置的安装端和调节端，所述安装端安装在所述限位端，所述调节端与所述第一安装平面之间的距离可调。

可选的，所述安装龙骨包括依次连接的第一定位板、安装板和第二定位板，所述第一定位板的第一端和所述第二定位板的第一端分别安装在所述安装板上相对设置的两端；所述第一定位板和所述第二定位板相对设置，所述安装板位于所述限位端，所述第一安装平面位于所述第一定位板的第二端，所述第二安装平面位于所述第二定位板的第二端。

可选的，所述安装板开设有螺纹孔，所述调平件包括螺杆和螺帽，所述螺杆螺接在所述螺纹孔内，所述螺帽与所述安装板之间的距离可调。

可选的，所述安装龙骨还包括支撑板，所述支撑板与所述安装板相对设置，所述支撑板上相对设置的两端分别安装在所述第一定位板和所述第二定位板上。

可选的，所述调平装置还包括第一支撑条和第二支撑条，所述第一支撑条的第一端和所述第二支撑条的第一端均安装在所述支撑板上背向所述安装板的一侧；所述第一支撑条的第二端与所述第一定位板的第二端限定出第一卡接口，所述第一安装平面安装在所述第一卡接口；所述第二支撑条的第二端与所述第二定位板的第二端限定出第二卡接口，所述第二安装平面安装在所述第二卡接口。

可选的，所述调平装置还包括第一卡板和第二卡板，所述第一卡板卡接在所述第一卡接口，所述第一安装平面位于所述第一卡板背向所述安装板的表面；所述第二卡板卡接在所述第二卡接口，所述第二安装平面位于所述第二卡板背向所述安装板的表面。

可选的，所述调平装置还包括第一卡条和第二卡条，所述第一卡条的第一端和所述第二卡条第一端均安装在所述第一卡板的同一侧；所述第一卡条的第二端设置有第一卡块，所述第二卡条的第二端设置有第二卡块，所述第一卡块和所述第二卡板相背设置，所述第一卡块卡接在所述第一定位板的第二端，所述第二卡块卡接在所述第一支撑条的第二端。

可选的，所述第一定位板的第二端设置有第一扣条，所述第一支撑条的第二端设置有第二扣条，所述第一扣条的末端和所述第二扣条的末端朝所述支撑板延伸，所述第一扣条的末端与所述第一卡块相扣接，所述第二扣条的末端与所述第二卡块相扣接。

可选的，所述第一卡板上开设有第一限位槽，所述第一限位槽与所述第一卡条位于所述第一卡板的同一侧。

可选的，所述第一卡板为金属卡板。

本实用新型提供的调平装置，第一安装平面和第二安装平面上可以分别安装两个相邻的饰板，安装后的两个饰板在对接处的平整度有效提高，通过调整调节端与第一安装平面之间的距离，可使调平后的两个相邻饰板与周边的饰板处于同一平面上，按照上述方法进行调节，进而使墙面上的饰板均位于同一平面上，调平过程简便可行，减少了施工所需的工时，减轻了对环境的污染，缩短了施工周期，有利于快速施工。

附图说明

下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，以助于理解本发明的目的和优点，其中:

图1为本实用新型可选实施例提供的调平装置的结构示意图。

图2为本实用新型可选实施例提供的安装龙骨的结构示意图。

图3为本实用新型可选实施例提供的安装有调平件的安装龙骨的结构示意图。

图4为本实用新型可选实施例提供的卡接有第一卡板和第二卡板的安装龙骨的结构示意图。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

图1为本实用新型可选实施例提供的调平装置的结构示意图，图2为本实用新型可选实施例提供的安装龙骨的结构示意图，图3为本实用新型可选实施例提供的安装有调平件的安装龙骨的结构示意图，图4为本实用新型可选实施例提供的卡接有第一卡板和第二卡板的安装龙骨的结构示意图。如图1至图4所示，本实用新型提供了一种调平装置，包括：安装龙骨5和调平件2。

请同时参照图1至图4，所述安装龙骨5包括相对设置的限位端和抵接端，所述抵接端上设置有第一安装平面和第二安装平面，所述第一安装平面和所述第二安装平面共面设置；所述调平件2包括相对设置的安装端和调节端，所述安装端安装在所述限位端，所述调节端与所述第一安装平面之间的距离可调。可选的，所述调平件2的安装端和调节端之间的部分可伸缩设置，并可固定在特定的长度处，通过调节安装端和调节端之间的长度，实现调节端与第一安装平面之间的距离可调。

可选的，所述安装龙骨5包括依次连接的第一定位板51、安装板53和第二定位板52，所述第一定位板51的第一端和所述第二定位板52的第一端分别安装在所述安装板53上相对设置的两端；所述第一定位板51和所述第二定位板52相对设置，所述安装板53位于所述限位端，所述第一安装平面位于所述第一定位板51的第二端，所述第二安装平面位于所述第二定位板52的第二端。上述设置方式可以减轻安装龙骨5的重量，进而减小墙面的承重，有利于提高饰板位于墙面上的稳定性。

较佳的，所述安装板53开设有螺纹孔，所述调平件2包括螺杆21和螺帽22，所述螺杆21螺接在所述螺纹孔内，通过螺杆21在螺纹孔内旋进或者旋出，调整所述螺帽22与所述安装板53之间的距离，调节过程简便可行。

作为一个可选的实施过程，所述安装龙骨5还包括支撑板54，所述支撑板54与所述安装板53相对设置，所述支撑板54上相对设置的两端分别安装在所述第一定位板51和所述第二定位板52上，可以对第一定位板51和第二定位板52起到有效地支撑作用，提高了安装龙骨5的结构稳定性。

可选的，所述调平装置还包括第一支撑条56和第二支撑条57，所述第一支撑条56的第一端和所述第二支撑条57的第一端均安装在所述支撑板54上背向所述安装板53的一侧，所述第一支撑条56的第二端与所述第一定位板51的第二端限定出第一卡接口。所述第一安装平面安装在所述第一卡接口，可增加第一安装平面与安装龙骨5的接触面积，提高连接的稳定性。同理，所述第二支撑条57的第二端与所述第二定位板52的第二端限定出第二卡接口，所述第二安装平面安装在所述第二卡接口，可增加第二安装平面与安装龙骨5的接触面积，有利于提高安装的稳定性，保持第一安装平面与第二安装平面之间共面设置。

较佳的，所述调平装置还包括第一卡板61和第二卡板62，所述第一卡板61卡接在所述第一卡接口，所述第一安装平面位于所述第一卡板61背向所述安装板53的表面，第一卡板61为第一安装平面提供了支撑，通过调整第一卡板61卡接在第一卡接口处的角度和位置，可以调节第一安装平面的角度和位置。所述第二卡板62卡接在所述第二卡接口，所述第二安装平面位于所述第二卡板62背向所述安装板53的表面，第二卡板62为第二安装平面提供了支撑，通过调整第二卡板62卡接在第二卡接口处的角度和位置，可以调节第二安装平面的角度和位置，便于保证第一安装平面和第二安装平面共面设置。

可选的，所述调平装置还包括第一卡条63和第二卡条64，所述第一卡条63的第一端和所述第二卡条64第一端安装在所述第一卡板61的同一侧；所述第一卡条63的第二端设置有第一卡块，所述第二卡条64的第二端设置有第二卡块，所述第一卡块和所述第二卡板62相背设置，所述第一卡块卡接在所述第一定位板51的第二端，所述第二卡块卡接在所述第一支撑条56的第二端。安装时，直接将第一卡板61拍进第一卡接口内即可，操作简单可靠。

在上述实施例的基础上，所述第一定位板51的第二端设置有第一扣条55，所述第一支撑条56的第二端设置有第二扣条58，所述第一扣条55的末端和所述第二扣条58的末端朝所述支撑板54延伸，所述第一扣条55的末端与所述第一卡块相扣接，所述第二扣条58的末端与所述第二卡块相扣接。如图4所示，第一扣条55的末端和第二扣条58的末端均可设置扣接凸起，一旦第一卡条63与第一扣条55卡接、第二卡条64与第二扣条58卡接后，两个扣接凸起分别抵接在第一卡块和第二卡块上，卡接稳定，增加了第一卡板61连接在安装龙骨5上的稳定性。

可选的，所述第一卡板61上开设有第一限位槽66，所述第一限位槽66与所述第一卡条63位于所述第一卡板61的同一侧，第一卡板61螺钉65安装在饰板上时，第一限位槽66为螺钉65的尖端提供定位作用，有利于螺钉65快速钉入饰板内。

可选的，所述第一卡板61为金属卡板，具有结构稳定的优势。位于金属卡板上的第一卡条63和第二卡条64具有一定的弹性，便于第一卡板61与第一卡接口相扣接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种调平装置，其特征在于，包括：

安装龙骨，所述安装龙骨包括相对设置的限位端和抵接端，所述抵接端上设置有第一安装平面和第二安装平面，所述第一安装平面和所述第二安装平面共面设置；

调平件，所述调平件包括相对设置的安装端和调节端，所述安装端安装在所述限位端，所述调节端与所述第一安装平面之间的距离可调。

2.根据权利要求1所述的调平装置，其特征在于，所述安装龙骨包括依次连接的第一定位板、安装板和第二定位板，所述第一定位板的第一端和所述第二定位板的第一端分别安装在所述安装板上相对设置的两端；所述第一定位板和所述第二定位板相对设置，所述安装板位于所述限位端，所述第一安装平面位于所述第一定位板的第二端，所述第二安装平面位于所述第二定位板的第二端。

3.根据权利要求2所述的调平装置，其特征在于，所述安装板开设有螺纹孔，所述调平件包括螺杆和螺帽，所述螺杆螺接在所述螺纹孔内，所述螺帽与所述安装板之间的距离可调。

4.根据权利要求3所述的调平装置，其特征在于，所述安装龙骨还包括支撑板，所述支撑板与所述安装板相对设置，所述支撑板上相对设置的两端分别安装在所述第一定位板和所述第二定位板上。

5.根据权利要求4所述的调平装置，其特征在于，所述调平装置还包括第一支撑条和第二支撑条，所述第一支撑条的第一端和所述第二支撑条的第一端均安装在所述支撑板上背向所述安装板的一侧；所述第一支撑条的第二端与所述第一定位板的第二端限定出第一卡接口，所述第一安装平面安装在所述第一卡接口；所述第二支撑条的第二端与所述第二定位板的第二端限定出第二卡接口，所述第二安装平面安装在所述第二卡接口。

6.根据权利要求5所述的调平装置，其特征在于，所述调平装置还包括第一卡板和第二卡板，所述第一卡板卡接在所述第一卡接口，所述第一安装平面位于所述第一卡板背向所述安装板的表面；所述第二卡板卡接在所述第二卡接口，所述第二安装平面位于所述第二卡板背向所述安装板的表面。

7.根据权利要求6所述的调平装置，其特征在于，所述调平装置还包括第一卡条和第二卡条，所述第一卡条的第一端和所述第二卡条第一端均安装在所述第一卡板的同一侧；所述第一卡条的第二端设置有第一卡块，所述第二卡条的第二端设置有第二卡块，所述第一卡块和所述第二卡板相背设置，所述第一卡块卡接在所述第一定位板的第二端，所述第二卡块卡接在所述第一支撑条的第二端。

8.根据权利要求7所述的调平装置，其特征在于，所述第一定位板的第二端设置有第一扣条，所述第一支撑条的第二端设置有第二扣条，所述第一扣条的末端和所述第二扣条的末端朝所述支撑板延伸，所述第一扣条的末端与所述第一卡块相扣接，所述第二扣条的末端与所述第二卡块相扣接。

9.根据权利要求7-8任意一项所述的调平装置，其特征在于，所述第一卡板上开设有第一限位槽，所述第一限位槽与所述第一卡条位于所述第一卡板的同一侧。

10.根据权利要求9所述的调平装置，其特征在于，所述第一卡板为金属卡板。