CN211395110U - 一种皮革双面扫灰设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种皮革双面扫灰设备，涉及皮革加工技术领域，加工台内壁左右侧之间且位于后端呈垂直嵌接有内嵌板，且内嵌板内壁均匀嵌入设置有若干根毛刷，对皮革进行倾向吹动，皮革表面的灰尘均能够被吹出皮革表面，相比于垂直清灰，倾斜向清灰效果更佳，连接件位于加工台前端左侧，且连接件后端穿插有转芯，转芯末端贯穿于加工台内部，且连接件顶端焊接有挡板，挡板顶端开有螺孔，皮革在被清理后可直接收卷，不易沾染上外界的灰尘，方便对皮革进行收皮，解决了现有的清灰设备大多为垂直清灰的方式，皮革表面的灰尘依然容易残留，清灰效果不佳，且清灰完毕的皮革不便收集，在收集过程中很容易沾染上外界的灰尘的问题。

Description

一种皮革双面扫灰设备

技术领域

本实用新型涉及一种皮革双面扫灰设备，特别是涉及皮革加工领域。

背景技术

皮革按照鞣制方法分类：铬鞣革、植鞣革、油鞣革、醛鞣革和结合鞣革等。此外，还可分为轻革和重革。一般用于鞋面、服装、手套等的革，称为轻革，按动物种类分为：猪皮革、牛皮革、羊皮革、马皮革、驴皮革和袋鼠皮革等，物理性能好。因此，优等黄牛革和绵羊革一般用做高档制品的皮料，其价格是大宗的皮革中较高的一类，皮革在加工过程中，使用者需要对皮革表面进行清灰处理，但现有的清灰设备大多为垂直清灰的方式，皮革表面的灰尘依然容易残留，清灰效果不佳，且清灰完毕的皮革不便收集，在收集过程中很容易沾染上外界的灰尘。

实用新型内容

为了解决现有的清灰设备大多为垂直清灰的方式，皮革表面的灰尘依然容易残留，清灰效果不佳，且清灰完毕的皮革不便收集，在收集过程中很容易沾染上外界的灰尘的问题，本实用新型的目的是提供一种皮革双面扫灰设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种皮革双面扫灰设备，所述皮革双面扫灰设备包括：

加工台，所述加工台内壁左右侧之间且位于后端呈垂直嵌接有内嵌板，且内嵌板内壁均匀嵌入设置有若干根毛刷，所述加工台左侧通过螺栓连接有喷风器，且喷风器右侧插接有两个输气件，所述输气件前侧均匀开有若干个侧槽，且输气件之间呈垂直对称排布，所述输气件相对面均匀套接有若干个高压喷嘴；

连接件，所述连接件位于加工台前端左侧，且连接件后端穿插有转芯，所述转芯末端贯穿于加工台内部，且连接件顶端焊接有挡板，所述挡板顶端开有螺孔，且连接件内壁嵌接有电机，所述电机右侧转动连接有转轴，且转轴末端通过螺栓连接有挡盘，所述挡盘内侧中间固定有与其为一体的内插柱。

优选的，所述毛刷之间相对应，且输气件左侧通过穿插加工台内壁与喷风器连接，且输气件之间相对应。

优选的，所述高压喷嘴均呈倾斜状，且高压喷嘴之间相对应。

优选的，所述高压喷嘴之间相隔有空间，并高压喷嘴呈“V”字形排布。

优选的，所述侧槽之间呈横向水平排布。

优选的，所述转芯与加工台转动连接，且连接件通过转芯与加工台转动连接，所述挡板与加工台相接触。

优选的，所述加工台顶面左前角和挡板顶面均开有螺孔，并螺孔之间相对应，且螺孔之间通过螺栓连接。

优选的，所述转轴贯穿过连接件，且转轴末端开有槽口，并内插柱插接于转轴末端的槽口。

优选的，所述挡盘直径大于转轴直径，且挡盘通过螺栓与转轴活动连接。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

通过转轴将皮革收卷，不需要耗费人力手动收卷，皮革在加工台上就会被传送，通过毛刷首先刷动皮革的顶面和底面，起到初步的扫灰效果，喷风器内部设置有气泵结构，喷风器内部的气泵改变压强，将外部的空气抽入到输气件中，气流可从高压喷嘴内喷出，因为高压喷嘴均呈倾斜，末端呈“V”形，所以对皮革进行倾向吹动，皮革表面的灰尘均能够被吹出皮革表面，相比于垂直清灰，倾斜向清灰效果更佳。

因为转轴就位于高压喷嘴的正前方，皮革在被清理后可直接收卷，不易沾染上外界的灰尘，方便对皮革进行收皮，使用者收集皮革时，可将挡盘上与转轴进行连接的螺栓拧出，将挡盘从转轴右侧拆下，收集好转轴上的皮革，当转轴呈横向水平状态时，挡板的底面会恰好与加工台顶面相接触，为了更便于使用者取出皮革，使用者可将螺孔内的螺栓拧下，挡板不再与加工台进行连接，接着使用者可转动连接件，将转轴转动至朝向于上方的状态，使用者再将转轴外的皮革抽出，更便于使用者取出皮革。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内嵌板局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的喷风器结构示意图；

图4为本实用新型的连接件左侧面结构示意图；

图5为本实用新型的连接件结构示意图；

图6为本实用新型的转轴结构末端配装示意图。

图中结构：加工台1、内嵌板2、毛刷201、喷风器3、输气件301、侧槽302、高压喷嘴4、连接件5、转芯501、挡板502、螺孔503、电机6、转轴601、挡盘7、内插柱701。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图6，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-图3所示，一种皮革双面扫灰设备，所述皮革双面扫灰设备包括：

加工台1，所述加工台1内壁左右侧之间且位于后端呈垂直嵌接有内嵌板2，且内嵌板2内壁均匀嵌入设置有若干根毛刷201，所述加工台1左侧通过螺栓连接有喷风器3，且喷风器3右侧插接有两个输气件301，所述输气件301前侧均匀开有若干个侧槽302，且输气件301之间呈垂直对称排布，所述输气件301相对面均匀套接有若干个高压喷嘴4，使用者在对皮革进行清灰处理之前，先将加工台1进行安装，加工台1安装完毕后，使用者可准备好需要进行清灰的皮革，且将外部的电源接入到喷风器3中，完成喷风器3的连接，使用者再将皮革展开，所述毛刷201之间相对应，且输气件301左侧通过穿插加工台1内壁与喷风器3连接，且输气件301之间相对应，调整皮革进入到内嵌板2之间，毛刷201内端均会接触到皮革的表面，再调整皮革至高压喷嘴4之间，高压喷嘴4此时分别分布在皮革的上下两端；

如图1、图3、图4、图5和图6所示，连接件5，所述连接件5位于加工台1前端左侧，且连接件5后端穿插有转芯501，所述转芯501末端贯穿于加工台1内部，且连接件5顶端焊接有挡板502，所述挡板502顶端开有螺孔503，且连接件5内壁嵌接有电机6，所述电机6右侧转动连接有转轴601，且转轴601末端通过螺栓连接有挡盘7，所述挡盘7内侧中间固定有与其为一体的内插柱701，接着使用者再将皮革缠绕在转轴601上，并将外部电源接入到电机6内，通过电机6带动转轴601进行转动，所述转轴601贯穿过连接件5，且转轴601末端开有槽口，并内插柱701插接于转轴601末端的槽口，转轴601转动时，皮革被转轴601卷起，通过转轴601将皮革收卷，不需要耗费人力手动收卷，皮革在加工台1上就会被传送，通过毛刷201首先刷动皮革的顶面和底面，起到初步的扫灰效果，喷风器3为HSD-A1003型号的电动喷气机，喷风器3内部设置有气泵结构，喷风器3内部的气泵改变压强，将外部的空气抽入到输气件301中，输气件301作为气流输送结构使用，气流可从高压喷嘴4内喷出，所述高压喷嘴4均呈倾斜状，且高压喷嘴4之间相对应，所述高压喷嘴4之间相隔有空间，并高压喷嘴4呈“V”字形排布，因为高压喷嘴4均呈倾斜，并末端呈“V”形，所以对皮革进行倾向吹动，皮革表面的灰尘均能够被吹出皮革表面，相比于垂直清灰，倾斜向清灰效果更佳；

如图1和图3所示，所述侧槽302之间呈横向水平排布，输气件301输气时，部分气流流向侧槽302，并且此时的侧槽302朝向于皮革的上下两面，皮革被高压喷嘴4吹动后向输送，通过侧槽302对皮革进行双面吹动，皮革被气流上下风吹着，不易与外界灰尘出现粘连情况，使得皮革运输更顺畅；

如图1、图4、图5和图6所示，所述挡盘7直径大于转轴601直径，且挡盘7通过螺栓与转轴601活动连接，皮革两面被清理干净后，转轴601将皮革卷入，挡盘7的直径为13cm-18cm，而转轴601的直径为8cm-12cm，转轴601的直径比挡盘7的直径小，通过挡盘7挡住收卷的皮革，避免皮革从转轴601右侧掉出，因为转轴601就位于高压喷嘴4的正前方，皮革在被清理后可直接收卷，不易沾染上外界的灰尘，方便对皮革进行收皮，使用者收集皮革时，可将挡盘7上与转轴601进行连接的螺栓拧出，将挡盘7从转轴601右侧拆下，收集好转轴601上的皮革；

如图1和图5所示，所述加工台1顶面左前角和挡板502顶面均开有螺孔503，并螺孔503之间相对应，且螺孔503之间通过螺栓连接，所述转芯501与加工台1转动连接，且连接件5通过转芯501与加工台1转动连接，所述挡板502与加工台1相接触，当转轴601呈横向水平状态时，挡板502的底面会恰好与加工台1顶面相接触，为了更便于使用者取出皮革，使用者可将螺孔503内的螺栓拧下，挡板502不再与加工台1进行连接，接着使用者可转动连接件5，将转轴601转动至朝向于上方的状态，使用者再将转轴601外的皮革抽出，更便于使用者取出皮革。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种皮革双面扫灰设备，其特征在于，所述皮革双面扫灰设备包括：

加工台(1)，所述加工台(1)内壁左右侧之间且位于后端呈垂直嵌接有内嵌板(2)，且内嵌板(2)内壁均匀嵌入设置有若干根毛刷(201)，所述加工台(1)左侧通过螺栓连接有喷风器(3)，且喷风器(3)右侧插接有两个输气件(301)，所述输气件(301)前侧均匀开有若干个侧槽(302)，且输气件(301)之间呈垂直对称排布，所述输气件(301)相对面均匀套接有若干个高压喷嘴(4)；

连接件(5)，所述连接件(5)位于加工台(1)前端左侧，且连接件(5)后端穿插有转芯(501)，所述转芯(501)末端贯穿于加工台(1)内部，且连接件(5)顶端焊接有挡板(502)，所述挡板(502)顶端开有螺孔(503)，且连接件(5)内壁嵌接有电机(6)，所述电机(6)右侧转动连接有转轴(601)，且转轴(601)末端通过螺栓连接有挡盘(7)，所述挡盘(7)内侧中间固定有与其为一体的内插柱(701)。

2.根据权利要求1所述的一种皮革双面扫灰设备，其特征在于：所述毛刷(201)之间相对应，且输气件(301)左侧通过穿插加工台(1)内壁与喷风器(3)连接，且输气件(301)之间相对应。

3.根据权利要求1所述的一种皮革双面扫灰设备，其特征在于：所述高压喷嘴(4)均呈倾斜状，且高压喷嘴(4)之间相对应。

4.根据权利要求1或3所述的一种皮革双面扫灰设备，其特征在于：所述高压喷嘴(4)之间相隔有空间，并高压喷嘴(4)呈“V”字形排布。

5.根据权利要求1所述的一种皮革双面扫灰设备，其特征在于：所述侧槽(302)之间呈横向水平排布。

6.根据权利要求1所述的一种皮革双面扫灰设备，其特征在于：所述转芯(501)与加工台(1)转动连接，且连接件(5)通过转芯(501)与加工台(1)转动连接，所述挡板(502)与加工台(1)相接触。

7.根据权利要求1或6所述的一种皮革双面扫灰设备，其特征在于：所述加工台(1)顶面左前角和挡板(502)顶面均开有螺孔(503)，并螺孔(503)之间相对应，且螺孔(503)之间通过螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的一种皮革双面扫灰设备，其特征在于：所述转轴(601)贯穿过连接件(5)，且转轴(601)末端开有槽口，并内插柱(701)插接于转轴(601)末端的槽口。

9.根据权利要求1所述的一种皮革双面扫灰设备，其特征在于：所述挡盘(7)直径大于转轴(601)直径，且挡盘(7)通过螺栓与转轴(601)活动连接。

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