CN211394885U - 一种阔幅大提花面料双连杆传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阔幅大提花面料双连杆传动装置，包括机壳、圆盘、第一连杆、限位槽、第二连杆、固定板、压脚、第一弹簧、压脚连杆、针杆、压脚限位板、第二弹簧、伸缩杆、针杆驱动快、旋钮、连接杆、第一楔接块、第三连杆、第二楔接块和螺纹杆。本实用新型的有益效果是：本装置通过连杆带动针杆进行上下移动，通过针杆的上下移动配合压脚进行上下移动对布料进行按压固定，固定时方便面料的移动，以便于工作人员随时调整面料的方向，适合大提花面料的缝纫工作。

Description

一种阔幅大提花面料双连杆传动装置

技术领域

本实用新型涉及一种传动装置，具体是一种阔幅大提花面料双连杆传动装置，属于大提花面料传动装置应用技术领域。

背景技术

大提花织物又称大花纹织物，是用提花机织成的大型花纹组织，其完全纹样组织的经纱数少则几百根，多则数千根，大提花多以一种组织为基础（地组织），而以另一种或数种不同组织在其上显现花纹图案，如平纹地、缎纹花。有时亦可利用不同颜色的经纬纱，使织物呈现彩色的大花纹。亦可配用不同的纤维种类、纱线支数和不同的经纬密，制成各种风格的提花织物，大提花组织的应用甚为广泛，如用于床上用品、窗帘、毛毯、工艺图等纺织品中。

大提花面料在对花纹进行缝纫时需要对面料的移动方向和距离做出精确的把控，现阶段的缝纫机通过压脚对面料进行按压固定，压脚按压不进行回弹，按压固定时不方便面料的移动，相关缝纫人员不方便根据面料的花纹走向调整面料的移动距离和方向，缝纫机发生故障时，需要将整个外壳拆开进行维修，维修较为麻烦。因此，针对上述问题提出一种阔幅大提花面料双连杆传动装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种阔幅大提花面料双连杆传动装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种阔幅大提花面料双连杆传动装置，包括机壳、针杆驱动快、针杆和固定安装结构，所述机壳的内腔转动安装有圆盘，所述机壳的内腔侧壁固定连接有限位槽，所述圆盘的表面转动连接有第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端滑动连接至限位槽的凹槽内，所述第一连杆的另一端固定连接有第二连杆的一端，所述机壳的内腔中滑动连接有针杆驱动快，所述针杆驱动快的一端固定连接有连接杆的一端，所述连接杆与第二连杆之间通过第三连杆固定连接，所述针杆驱动快的下表面固定连接有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端固定连接有压脚限位板，所述伸缩杆套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定于针杆驱动快和压脚限位板的表面上，所述压脚限位板的下表面固定连接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端固定连接有固定板，所述压脚限位板的下表面固定连接有压脚连杆的一端，所述压脚连杆的另一端贯穿固定板和机壳的底壁且延伸至机壳的壁外，所述压脚连杆的另一端固定连接有压脚，所述针杆驱动快的下表面固定连接有针杆的一端，所述针杆的另一端贯穿压脚限位板、固定板和机壳的底壁且延伸至机壳的壁外；

所述固定安装结构包括旋钮、第一楔接块、第二楔接块和螺纹杆，所述机壳的上表面固定连接有第二楔接块，所述第二楔接块的凹槽楔接有第一楔接块，所述第一楔接块和第二楔接块的侧壁均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有旋钮。

优选的，所述螺纹杆共有两个，以相同的方式螺纹连接在第二楔接块和第一楔接块上，两个所述螺纹杆的一端均固定连接有旋钮。

优选的，所述伸缩杆共有两个，分别固定连接于针杆驱动快和压脚限位板之间，两个所述伸缩杆的外表面均套接有第二弹簧。

优选的，所述第一连杆的连接在圆盘上的一端与圆盘的圆心之间的距离等于限位槽的凹槽的长度的一半。

优选的，所述针杆与固定板之间滑动连接，所述针杆与机壳的底壁之间滑动连接。

优选的，所述压脚连杆与固定板之间滑动连接，所述压脚连杆与机壳的底壁之间滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本装置通过连杆带动针杆进行上下移动，通过针杆的上下移动配合压脚进行上下移动对布料进行按压固定，固定时方便面料的移动，以便于工作人员随时调整面料的方向，适合大提花面料的缝纫工作。

、本装置具有固定安装结构，通过固定安装结构可以快速的对本装置进行拆卸和安装，拆卸安装时不需要额外的工具，方便本装置的维修工作，同时避免加工时装置损坏维修麻烦，导致加工时间加长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型固定安装结构的内部结构示意图。

图中：1、机壳，2、圆盘，3、第一连杆，4、限位槽，5、第二连杆，6、固定板，7、压脚，8、第一弹簧，9、压脚连杆，10、针杆，11、压脚限位板，12、第二弹簧，13、伸缩杆，14、针杆驱动快，15、旋钮，16、连接杆，17、第一楔接块，18、第三连杆，19、第二楔接块，20、螺纹杆。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种阔幅大提花面料双连杆传动装置，包括机壳1、针杆驱动快14、针杆10和固定安装结构，所述机壳1的内腔转动安装有圆盘2，所述机壳1的内腔侧壁固定连接有限位槽4，所述圆盘2的表面转动连接有第一连杆3的一端，所述第一连杆3的另一端滑动连接至限位槽4的凹槽内，所述第一连杆3的另一端固定连接有第二连杆5的一端，所述机壳1的内腔中滑动连接有针杆驱动快14，所述针杆驱动快14的一端固定连接有连接杆16的一端，所述连接杆16与第二连杆5之间通过第三连杆18固定连接，所述针杆驱动快14的下表面固定连接有伸缩杆13的一端，所述伸缩杆13的另一端固定连接有压脚限位板11，所述伸缩杆13套接有第二弹簧12，所述第二弹簧12的两端分别固定于针杆驱动快14和压脚限位板11的表面上，所述压脚限位板11的下表面固定连接有第一弹簧8的一端，所述第一弹簧8的另一端固定连接有固定板6，所述压脚限位板11的下表面固定连接有压脚连杆9的一端，所述压脚连杆9的另一端贯穿固定板6和机壳1的底壁且延伸至机壳1的壁外，所述压脚连杆9的另一端固定连接有压脚7，所述针杆驱动快14的下表面固定连接有针杆10的一端，所述针杆10的另一端贯穿压脚限位板11、固定板6和机壳1的底壁且延伸至机壳1的壁外；

所述固定安装结构包括旋钮15、第一楔接块17、第二楔接块19和螺纹杆20，所述机壳1的上表面固定连接有第二楔接块19，所述第二楔接块19的凹槽楔接有第一楔接块17，所述第一楔接块17和第二楔接块19的侧壁均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆20，所述螺纹杆20的一端固定连接有旋钮15。

所述螺纹杆20共有两个，以相同的方式螺纹连接在第二楔接块19和第一楔接块17上，两个所述螺纹杆20的一端均固定连接有旋钮15，两个螺纹杆使得第二楔接块19和第一楔接块17之间固定更加精确和紧致；所述伸缩杆13共有两个，分别固定连接于针杆驱动快14和压脚限位板11之间，两个所述伸缩杆13的外表面均套接有第二弹簧12；所述第一连杆3的连接在圆盘2上的一端与圆盘2的圆心之间的距离等于限位槽4的凹槽的长度的一半；所述针杆10与固定板6之间滑动连接，所述针杆10与机壳1的底壁之间滑动连接；所述压脚连杆9与固定板6之间滑动连接，所述压脚连杆9与机壳1的底壁之间滑动连接。

本实用新型在使用时，首先将第一楔接块17固定在的缝纫机的相应位置上，然后将第二楔接块19与第一楔接块17楔接，楔接后旋转旋钮15，通过旋钮15带动螺纹杆20进行转动，通过螺纹杆20与第二楔接块19上的螺纹孔之间螺纹连接使得螺纹杆20进行移动，当螺纹杆20移动至第一楔接块17的螺纹孔内后，就完成了第一楔接块17和第二楔接块19之间的固定工作，通过第一楔接块17和第二楔接块19之间固定使得本装置安装在缝纫机上，然后将缝纫机的传动轴固定在圆盘2上，这样就完成了本装置的安装工作，然后通过缝纫机的传动轴带动圆盘2进行转动，通过圆盘2的转动带动第一连杆3进行移动，通过第一连杆3的移动带动第二连杆5进行上下移动，通过第二连杆5联动第三连杆18和连接杆16进行上下移动，通过连接杆16带动针杆驱动快14进行上下移动，通过针杆驱动快14向下移动带动针杆10进行上下移动对面料进行缝纫，通过针杆驱动快14向下移动时带动第二弹簧12向下移动，通过第二弹簧12带动压脚限位板11向下移动，通过压脚限位板11带动压脚连杆9向下移动，通过压脚连杆9带动压脚7向下移动，通过压脚7对面料进行按压固定，通过第一弹簧8和第二弹簧12的压缩作用对压脚7提供下压的动力，当针杆驱动快14回升时，带动压脚7向上回升，回升的时间内可以对面料进行移动，方便面料的提花缝纫工作，当本装置发生损坏时，可以通过固定安装结构对本装置进行拆卸，拆卸后更换另一个新的装置，继续进行缝纫工作，避免机器修理浪费加工时间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种阔幅大提花面料双连杆传动装置，其特征在于：包括机壳（1）、针杆驱动快（14）、针杆（10）和固定安装结构，所述机壳（1）的内腔转动安装有圆盘（2），所述机壳（1）的内腔侧壁固定连接有限位槽（4），所述圆盘（2）的表面转动连接有第一连杆（3）的一端，所述第一连杆（3）的另一端滑动连接至限位槽（4）的凹槽内，所述第一连杆（3）的另一端固定连接有第二连杆（5）的一端，所述机壳（1）的内腔中滑动连接有针杆驱动快（14），所述针杆驱动快（14）的一端固定连接有连接杆（16）的一端，所述连接杆（16）与第二连杆（5）之间通过第三连杆（18）固定连接，所述针杆驱动快（14）的下表面固定连接有伸缩杆（13）的一端，所述伸缩杆（13）的另一端固定连接有压脚限位板（11），所述伸缩杆（13）套接有第二弹簧（12），所述第二弹簧（12）的两端分别固定于针杆驱动快（14）和压脚限位板（11）的表面上，所述压脚限位板（11）的下表面固定连接有第一弹簧（8）的一端，所述第一弹簧（8）的另一端固定连接有固定板（6），所述压脚限位板（11）的下表面固定连接有压脚连杆（9）的一端，所述压脚连杆（9）的另一端贯穿固定板（6）和机壳（1）的底壁且延伸至机壳（1）的壁外，所述压脚连杆（9）的另一端固定连接有压脚（7），所述针杆驱动快（14）的下表面固定连接有针杆（10）的一端，所述针杆（10）的另一端贯穿压脚限位板（11）、固定板（6）和机壳（1）的底壁且延伸至机壳（1）的壁外；

所述固定安装结构包括旋钮（15）、第一楔接块（17）、第二楔接块（19）和螺纹杆（20），所述机壳（1）的上表面固定连接有第二楔接块（19），所述第二楔接块（19）的凹槽楔接有第一楔接块（17），所述第一楔接块（17）和第二楔接块（19）的侧壁均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆（20），所述螺纹杆（20）的一端固定连接有旋钮（15）。

2.根据权利要求1所述的一种阔幅大提花面料双连杆传动装置，其特征在于：所述螺纹杆（20）共有两个，以相同的方式螺纹连接在第二楔接块（19）和第一楔接块（17）上，两个所述螺纹杆（20）的一端均固定连接有旋钮（15）。

3.根据权利要求1所述的一种阔幅大提花面料双连杆传动装置，其特征在于：所述伸缩杆（13）共有两个，分别固定连接于针杆驱动快（14）和压脚限位板（11）之间，两个所述伸缩杆（13）的外表面均套接有第二弹簧（12）。

4.根据权利要求1所述的一种阔幅大提花面料双连杆传动装置，其特征在于：所述第一连杆（3）的连接在圆盘（2）上的一端与圆盘（2）的圆心之间的距离等于限位槽（4）的凹槽的长度的一半。

5.根据权利要求1所述的一种阔幅大提花面料双连杆传动装置，其特征在于：所述针杆（10）与固定板（6）之间滑动连接，所述针杆（10）与机壳（1）的底壁之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种阔幅大提花面料双连杆传动装置，其特征在于：所述压脚连杆（9）与固定板（6）之间滑动连接，所述压脚连杆（9）与机壳（1）的底壁之间滑动连接。

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