CN211394087U - 一种微絮凝过滤净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微絮凝过滤净化装置包括：第一封头、筒体、第二封头、配水层、无烟煤层、石英砂层、砾石层、出水层、溢流槽、隔板、滤帽、环形布气管、压缩空气喷头、自动放气阀、第一检修口、第二检修口、泄气管、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道，本实用新型的净化装置结构简单，使用方便，具有洁净水质的功能，净水效率高总体效率高出传统工艺4－8倍。而且节水节电降低药剂消耗，体积小、占地少、投资低。适用于水库水，低温低浊水和水源的市政给水净化及污水深度的处理工艺。

Description

一种微絮凝过滤净化装置

技术领域

本实用新型属于过滤净水领域，尤其涉及一种微絮凝过滤净化装置。

背景技术

随着社会的进步以及科学技术的不断发展和更新，人们越来越关心我们所赖以生存的地球环境和水源。因水污染的日益严重，市场上的净水装置种类也越来越多，如何有效的进行污水治理，已成为当今的一个棘手的问题，而传统混凝、沉淀、过滤水处理净化工艺流程复杂，而且常规一体化净水设备只是简单地把这些工艺组合在一起。而且传统絮凝工艺的改进过程就是使涡流变小的过程。第一代机械搅拌和隔板等絮凝反应为大涡流，第二代穿孔旋流折板和波纹板等絮凝反应为小涡流，第三代网格絮凝为微涡流。急需一种微絮凝过滤净化装置。

如中国专利申请号为：201821163757.2公开了一种活性砂微絮凝过滤超深度除磷装置，活性砂微絮凝过滤除磷装置包括：混合搅拌部、过滤部和压缩部；压缩部设有稳压设备，稳压设备与过滤部的气提端连通；混合搅拌部设有混合水出口，混合水出口与过滤部的过滤进液端导通；过滤部包括过滤箱，过滤箱设有净水出口和砂料层，从过滤进液端进入过滤部的混合水经过砂料层后由净水出口排出。过滤箱底部设有气提装置，在过滤污水的同时气提装置将下层的滤砂提升到滤砂清洗装置内，滤砂清洗后再反回过滤箱中的滤砂层上端，实现了连续洗砂和砂的循环；同时，该装置的搅拌混合部、过滤部和气提部可以实现灵活布置，结构紧凑，占地面积较少，涉及的设备少，污水效率高，设备故障率低。但是并没有提出一种微絮凝过滤净化装置。

又如中国专利申请号为：201820387021.7公开了微动力一体化微絮凝微滤治污净水系统，包括絮凝装置、增压装置和微滤器，絮凝装置与微滤器通过增压装置连接，絮凝装置包括进水口、絮凝池和污水，增压装置包括吸水管、增压泵、底座和输水管，微滤器包括支架、微滤器壳体、过滤膜、净化水出口、错流层和浓缩水出口；该微动力一体化微絮凝微滤治污净水系统，絮凝装置使用微生物絮凝剂，可以克服无机高分子和合成有机高分子絮凝剂本身固有的缺陷，最终实现无污染排放，絮凝池为混凝土浇筑而成，降低装置成本，本装置结构简单、使用方便、成本低、自带絮凝适合大范围推广。但是该装置占地面积较大。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的装置占地面积大，体积大、没有真正的一体化装置等上述问题和缺陷，本实用新型提出一种微絮凝过滤净化装置。

所述净化装置包括：第一封头、筒体、第二封头、配水层、无烟煤层、石英砂层、砾石层、出水层、溢流槽、隔板、滤帽、环形配气管、压缩空气喷头、自动放气阀、第一检修口、第二检修口、泄空管、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道；第一封头通过筒体与第二封头连接组成罐体，罐体内部从上至下依次为配水层、无烟煤层、石英砂层、砾石层和出水区；配水层与无烟煤层之间设有溢流槽，砾石层与出水层之间设有隔板，隔板上设置有滤帽，出水区内设有环形布气管，环形布气管上设有气体喷头，第一管道贯穿出水区、砾石层、石英砂层、无烟煤层与溢流槽连接；第一封头上设置有自动放气阀和第一检修口，筒体上设置有第二检修口，第二封头上设置有泄空管和第二管道；第三管道通过第二封头与第一管道连接，第四管道通过第二封头与环形布气管相连接。

进一步的，第一管道内部设置有多个微涡流发生器，微涡流发生器内部有间隔设置的多个平行导管。

进一步的，隔板通过第一固定架固定在第二封头内部。

进一步的，第二封头通过焊接方式与罐体固定架相连接。

进一步的，三通管包括一个支管和两个开口相反且相通的横管，横管和支管连通，两个开口相反且相通的横管上分别设置有1个阀门，第二管道和第三管道分别与1个三通管的支管连接。

相对于现有技术，本实用新型具如下的有益效果：

1.本实用新型的所述净化装置结构简单，使用方便，具有洁净水质的功能，净水效率高总体效率高出传统工艺4－8倍。而且节水节电降低药剂消耗，体积小、占地少、投资低。适用于水库水，低温低浊水和水源的市政给水净化及污水深度的处理工艺。

2.通过设置的环形布气管、压缩空气喷头和第四管道以及每个三通管与第二管道和第三管道分别连接使得所述净化装置具有特殊的气、水反洗构造设计，提高了冲洗效率，降低了反洗耗水量，降低了生产成本，延长了净水器工作周期。

3.通过设置的微涡流发生器使得污水的水流通过微涡流发生器时，形成无数微小旋涡，有利于水中细小颗粒的迁移与碰撞凝聚，控制污水形成密实微细粒度合适的矾花，提高所述净化装置的SS去除效率。

4.采用隔板带滤帽的设置，在净水过程中起到收集净水的作用，在反洗时起到反冲洗布水均匀的作用，使断面上各点上升流速均匀，提高罐体内滤料本身与水分离、洁净的效率，同时减少滤料的流失。

附图说明

图1是本实用新型的所述净化装置的结构示意图；

图2是所述净化装置的三通管立体结构图。

附图标记：1-自动放气阀，2-第一检修口，3-第一封头、3.1-配水层，4-无烟煤层，5- 筒体，6-石英砂层，7-第二检修口，8-砾石层，9-滤帽，10-第二封头、10.1-出水区，11-环形布气管，12-第四管道，13-泄空管，14-第三管道，15-第二管道，16-微涡流发生器，17-第一固定架，18-隔板，19-第一管道，20-溢流槽，21-罐体固定架，22-三通管、2201-支管、2202-横管，23-压缩空气喷头。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，所述净化装置包括：第一封头3、筒体5、第二封头10、配水层3.1、无烟煤层4、石英砂层6、砾石层8、出水层10.1、溢流槽20、隔板18、滤帽9、环形布气管11、压缩空气喷头23、自动放气阀1、第一检修口2、第二检修口7、泄空管13、第一管道 19、第二管道15、第三管道14、第四管道12；第一封头3通过筒体5与第二封头10连接组成罐体，罐体内部从上至下依次为配水层3.1、无烟煤层4、石英砂层6、砾石层8和出水区 10.1；配水层3.1与无烟煤层4之间设有溢流槽20，砾石层8与出水区10.1之间设有隔板 18，隔板18上设置有滤帽9，出水区10.1内设有环形布气管11，环形布气管11上设有压缩空气喷头23，第一管道19贯穿出水区10.1、砾石层8、石英砂层6、无烟煤层4与溢流槽 20连接；第一封头3上设置有自动放气阀1和第一检修口2，筒体5上设置有第二检修口7，第二封头10上设置有泄空管13和第二管道15；第三管道14通过第二封头10与第一管道19 连接，第四管道12通过第二封头10与环形布气管11相连接。

进一步的，第一管道19内部设置有多个微涡流发生器16，微涡流发生器16内部有间隔设置多个的平行导管(图中未示)。

进一步的，隔板18通过第一固定架17固定在第二封头10内部。

进一步的，第二封头10通过焊接方式与罐体固定架21相连接。

进一步的，如图2所示，三通管22包括一个支管2201和两个开口相反且相通的横管2202，横管2202和支管2201连通，两个开口相反且相通的横管2202上分别设置有1个阀门，第二管道15和第三管道14分别与1个三通管22的支管2201连接。

工作原理包括：污水净化原理和罐体反清洗原理

污水净化原理：

投加絮凝剂的污水通过三通管22一横管2202流经支管2201进入第三管道14，通过内部装有微涡流发生器16的第一管道19对加入絮凝剂的污水进行充分混合后进入溢流槽20，污水溢流出至配水层3.1，依次通过罐体内无烟煤层4、石英砂层6和砾石层8，最后净化后的净水通过设置在隔板18上的滤帽9进入出水区10.1，洁净的水通过第二管道15连接的一个三通管22的支管2201进入三通管22的一横管2202，然后进行收集净水处理。

罐体反清洗原理

当需要对罐体进行反清洗操作，将污水净化时的第二管道15作为反清洗水源进水端，而将投加絮凝剂的污水进水端的第三管道14作为清洗后的出水端，净水通过三通管22的另一横管2202流经支管2201进入第二管道15，水灌满至出水区10.1，通入压缩气体至第四管道 12进入环形布气管11，压缩空气通过压缩空气喷头23与反洗水通过滤帽9，并依次上进入至砾石层8、石英砂层6、无烟煤层4，进行反复清洗砾石、石英砂和无烟煤。清洗过程自动放气阀1自动工作，清洗后的污水会通过溢流槽20流入第一管道19回流至第三管道14排出，最后经过三通管22中支管2201流出至三通管22的另一横管2202。

上述污水净化和罐体反清洗时，如图2所示，需要使用阀门(图中未示出)关闭三通管 22的其中一个横管2202。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用的具体实施方式而已，并不用于限定本实用的保护范围，凡在本实用的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种微絮凝过滤净化装置，其特征在于，包括：第一封头、筒体、第二封头、配水层、无烟煤层、石英砂层、砾石层、出水层、溢流槽、隔板、滤帽、环形布气管、压缩空气喷头、自动放气阀、第一检修口、第二检修口、泄空管、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道；第一封头通过筒体与第二封头连接组成罐体，罐体内部从上至下依次为配水层、无烟煤层、石英砂层、砾石层和出水区；配水层与无烟煤层之间设有溢流槽，砾石层与出水区之间设有隔板，隔板上设置有滤帽，出水区内设有环形布气管，环形布气管上设有压缩空气喷头，第一管道贯穿出水区、砾石层、石英砂层、无烟煤层与溢流槽连接；第一封头上设置有自动放气阀和第一检修口，筒体上设置有第二检修口，第二封头上设置有泄空管和第二管道；第三管道通过第二封头与第一管道连接，第四管道通过第二封头与环形布气管相连接。

2.根据权利要求1所述的微絮凝过滤净化装置，其特征在于，所述第一管道内部设置有多个微涡流发生器，所述微涡流发生器内部有间隔设置的平行导管。

3.根据权利要求1所述的微絮凝过滤净化装置，其特征在于，所述隔板通过第一固定架固定在所述第二封头内部。

4.根据权利要求1所述的微絮凝过滤净化装置，其特征在于，所述第二封头通过焊接方式与罐体固定架相连接。

5.根据权利要求1所述的微絮凝过滤净化装置，其特征在于，还包括三通管，所述三通管包括一个支管和两个开口相反且相通的横管，所述横管和所述支管连通，两个开口相反且相通的所述横管上分别设置有1个阀门，所述第二管道和所述第三管道分别与1个三通管的支管连接。

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