CN211393646U - 具有智能防护功能的船舶起重机 - Google Patents

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鞠舒琴
郑友权
徐成
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Abstract

本实用新型公开了具有智能防护功能的船舶起重机,包括起重机主体和起重臂,所述起重机主体的左侧安装有起重臂,所述起重臂的右侧皆安装有电机,所述传动杆的左侧皆焊接有扇叶,所述传动杆的表面皆套接有敲击圈,所述敲击杆的右侧皆与转杆的左侧焊接固定,所述复位槽的内部皆焊接有复位套筒,所述敲击杆的顶端皆焊接有敲击块,所述起重机主体的表面的四周均匀安装有监测传感器。本实用新型避免海鸟在该装置上筑巢或栖息,使得海鸟身上沾染的海水或海鸟粪便会使得起重机外部腐蚀,或者污染船舶起重机控制室玻璃,通过声响提醒工作人员和该装置周围的人,并提醒操纵人员注意,避免发生安全隐患,提高该装置的防护性能。

Description

具有智能防护功能的船舶起重机
技术领域
本实用新型涉及船舶起重机技术领域,具体为具有智能防护功能的船舶起重机。
背景技术
船舶起重机是在海上环境中执行运输作业的一种特殊起重机,主要用于舰船间货物的运输转移、海上补给、水下作业设备的投放与回收等重要任务,海上特殊的应用环境给船用起重机的控制带来了很大的挑战性,船舶起重机在海边工作时,因海边会经常性有大群的海鸟栖息,若船舶起重机长时间未启用,可能会使得海鸟在起重机吊杆上筑巢或栖息,海鸟身上沾染的海水或海鸟粪便会使得起重机外部腐蚀,或者污染船舶起重机控制室玻璃,影响使用,且起重机作业时吊起的物品都较为巨大,且操作室的视野范围有限,若工作范围内有人可能会产生安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供具有智能防护功能的船舶起重机,以解决上述背景技术中提出的海鸟身上沾染的海水或海鸟粪便会使得起重机外部腐蚀,或者污染船舶起重机控制室玻璃,影响使用,且起重机作业时吊起的物品都较为巨大,且操作室的视野范围有限,若工作范围内有人可能会产生安全隐患的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:具有智能防护功能的船舶起重机,包括起重机主体和起重臂,所述起重机主体的左侧安装有起重臂,且起重臂为两组,所述起重臂的右侧皆安装有电机,且电机为两组,所述电机的输出端皆穿过起重臂延伸至起重臂的左侧与传动杆焊接固定,所述传动杆的左侧皆焊接有扇叶,所述传动杆的表面皆套接有敲击圈,所述起重臂的左侧皆设置有敲击杆,且敲击杆皆为两组,所述敲击杆的右侧皆与转杆的左侧焊接固定,所述起重臂的左侧皆开设与复位槽,且复位槽皆为两组,所述复位槽的内部皆焊接有复位套筒,所述敲击杆的顶端皆焊接有敲击块,所述起重机主体的左侧皆焊接有敲钟,且敲钟皆为两组,所述起重机主体的表面的四周均匀安装有监测传感器。
优选的,所述扇叶的表面均匀胶合有反光镜,且反光镜的反光面皆朝向扇叶的外侧。
优选的,所述敲击圈右侧的边缘处皆均匀焊接有第一拨动块,所述敲击杆左侧的底端皆焊接有第二拨动块,所述第一拨动块和第二拨动块相互抵触。
优选的,所述转杆的右侧皆延伸至复位套筒的内部,所述转杆的右侧皆与复位套筒的内壁通过轴承相连接。
优选的,所述转杆的表面套设有扭力弹簧,扭力弹簧的一端皆与转杆焊接固定,扭力弹簧的另一端皆与复位套筒的内壁焊接固定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型避免海鸟在该装置上筑巢或栖息,使得海鸟身上沾染的海水或海鸟粪便会使得起重机外部腐蚀,或者污染船舶起重机控制室玻璃,影响使用,通过声响提醒工作人员和该装置周围的人,提醒人员远离。并提醒操纵人员注意,避免发生安全隐患,提高该装置的防护性能;
1、通过设置扇叶、敲击圈、敲击块和敲击杆,海风作为动力来源带动扇叶转动,带动敲击块与敲钟撞击发出声响对海鸟进行驱散,且当扇叶转动时,带动扇叶表面的反光镜转动,通过反光镜反光对海鸟进行惊吓,避免海鸟在该装置上筑巢或栖息,使得海鸟身上沾染的海水或海鸟粪便会使得起重机外部腐蚀,或者污染船舶起重机控制室玻璃,影响使用;
2、通过设置监测传感器和扇叶,避免发生安全隐患,当工作范围内有人时,通过监测传感器向起重机主体发出信号,使得敲击块对敲钟敲击,通过声响提醒工作人员和该装置周围的人,提醒人员远离,并提醒操纵人员注意,避免发生安全隐患,提高该装置的防护性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视局部剖面示意图;
图2为本实用新型的结构侧视示意图;
图3为本实用新型中图1中A处的结构放大示意图;
图4为本实用新型中图3中B处的结构放大示意图。
图中:
1、起重机主体;2、起重臂;3、电机;4、传动杆;5、扇叶;6、敲击圈;7、敲击杆;8、转杆;9、复位套筒;10、敲击块;11、敲钟;12、第一拨动块;13、第二拨动块;14、监测传感器;15、复位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:
具有智能防护功能的船舶起重机,包括起重机主体1和起重臂2,起重机主体1的左侧安装有起重臂2,且起重臂2为两组,起重臂2的右侧皆安装有电机3,且电机3为两组,电机3的输出端皆穿过起重臂2延伸至起重臂2的左侧与传动杆4焊接固定,传动杆4的左侧皆焊接有扇叶5,传动杆4的表面皆套接有敲击圈6,起重臂2的左侧皆设置有敲击杆7,且敲击杆7皆为两组,敲击杆7的右侧皆与转杆8的左侧焊接固定,转杆8的右侧皆延伸至复位套筒9的内部,转杆8的右侧皆与复位套筒9的内壁通过轴承相连接对敲击杆7的移动轨迹进行限定,起重臂2的左侧皆开设与复位槽15,且复位槽15皆为两组,复位槽15的内部皆焊接有复位套筒9,敲击杆7的顶端皆焊接有敲击块10,起重机主体1的左侧皆焊接有敲钟11,且敲钟11皆为两组,起重机主体1的表面的四周均匀安装有监测传感器14;
扇叶5的表面均匀胶合有反光镜,且反光镜的反光面皆朝向扇叶5的外侧,敲击圈6右侧的边缘处皆均匀焊接有第一拨动块12,敲击杆7左侧的底端皆焊接有第二拨动块13,第一拨动块12和第二拨动块13相互抵触,转杆8的表面套设有扭力弹簧,扭力弹簧的一端皆与转杆8焊接固定,扭力弹簧的另一端皆与复位套筒9的内壁焊接固定,首先用户将电机3和监测传感器14的控制端与起重机主体1的控制总端电连接,当该装置不工作时,海边的海风作用在扇叶5上,带动扇叶5自行转动,扇叶5带动传动杆4和敲击圈6转动,同时第一拨动块12转动,第一拨动块12与第二拨动块13不断抵触,带动敲击杆7转动,敲击杆7带动转杆8转动,使得转杆8上的扭力弹簧形变,当第一拨动块12和第二拨动块13不再抵触时,通过扭力弹簧带动转杆8和敲击杆7复位,敲击杆7带动敲击块10与敲钟11撞击,发出声响,通过声响对海鸟进行驱散,避免海鸟在该装置上筑巢或栖息,使得海鸟身上沾染的海水或海鸟粪便会使得起重机外部腐蚀,或者污染船舶起重机控制室玻璃,影响使用;
当该装置启动使用时,通过监测传感器14对该装置的工作范围进行扫描,当工作范围内有人时,通过监测传感器14向起重机主体1发出信号,通过起重机主体1控制电机3启动,通过电机3带动第一拨动块12转动,从而带动敲击块10敲击敲钟11,发出声响,提醒人员和操控人员,通过声响提醒工作人员和该装置周围的人,提醒人员远离。并提醒操纵人员注意,避免发生安全隐患,提高该装置的防护性能。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.具有智能防护功能的船舶起重机,包括起重机主体(1)和起重臂(2),其特征在于:所述起重机主体(1)的左侧安装有起重臂(2),且起重臂(2)为两组,所述起重臂(2)的右侧皆安装有电机(3),且电机(3)为两组,所述电机(3)的输出端皆穿过起重臂(2)延伸至起重臂(2)的左侧与传动杆(4)焊接固定,所述传动杆(4)的左侧皆焊接有扇叶(5),所述传动杆(4)的表面皆套接有敲击圈(6),所述起重臂(2)的左侧皆设置有敲击杆(7),且敲击杆(7)皆为两组,所述敲击杆(7)的右侧皆与转杆(8)的左侧焊接固定,所述起重臂(2)的左侧皆开设与复位槽(15),且复位槽(15)皆为两组,所述复位槽(15)的内部皆焊接有复位套筒(9),所述敲击杆(7)的顶端皆焊接有敲击块(10),所述起重机主体(1)的左侧皆焊接有敲钟(11),且敲钟(11)皆为两组,所述起重机主体(1)的表面的四周均匀安装有监测传感器(14)。
2.根据权利要求1所述的具有智能防护功能的船舶起重机,其特征在于:所述扇叶(5)的表面均匀胶合有反光镜,且反光镜的反光面皆朝向扇叶(5)的外侧。
3.根据权利要求1所述的具有智能防护功能的船舶起重机,其特征在于:所述敲击圈(6)右侧的边缘处皆均匀焊接有第一拨动块(12),所述敲击杆(7)左侧的底端皆焊接有第二拨动块(13),所述第一拨动块(12)和第二拨动块(13)相互抵触。
4.根据权利要求1所述的具有智能防护功能的船舶起重机,其特征在于:所述转杆(8)的右侧皆延伸至复位套筒(9)的内部,所述转杆(8)的右侧皆与复位套筒(9)的内壁通过轴承相连接。
5.根据权利要求1所述的具有智能防护功能的船舶起重机,其特征在于:所述转杆(8)的表面套设有扭力弹簧,扭力弹簧的一端皆与转杆(8)焊接固定,扭力弹簧的另一端皆与复位套筒(9)的内壁焊接固定。
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