CN211391350U - 多功能的毛条推送车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了多功能的毛条推送车，包括推送车板，万向轮，定向轮，刻度线，防滑垫，第一固定板，可旋转顶紧板结构，可分类插接箱结构，可锁紧记录座结构，分隔板，U型推动杆，防滑套，第二固定板和T型固定杆。本实用新型存放箱，弧形插接槽，插接杆和毛条辊的设置，有利于在工作的过程中携带毛条辊，方便进行毛条辊推送工作；固定遮挡盖，通孔，第一螺纹杆，方头螺母和顶紧板的设置，有利于在工作的过程中固定毛条，防止在推送的过程中毛条掉落影响毛条推送工作；支撑板，硅胶垫，第二螺纹杆，压紧板和翼形螺母的设置，有利于在工作的过程中固定记录纸，方便记录推送毛条的数量和规格，方便进行记录工作。
Description
技术领域
本实用新型属于毛条推送车技术领域，尤其涉及多功能的毛条推送车。
背景技术
在对竹片进行加工的过程中，需要使用烘房对竹片进行烘干。现有的方式是，在烘房内的支架上铺放金属网后，将竹片排放在金属网上进行烘干。这种方式下，在推车运送竹片后，需要人工搬运并摆放竹片，完成烘干后，需要人工再搬运竹片到推车上，移送到下一工序。
但是现有的毛条推送车还存在着进行毛条运输的过程中不方便存放毛条辊，在进行运输的过程中不方便进行毛条固定工作以及不方便进行毛条记录的问题。
因此，发明多功能的毛条推送车显得非常必要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供多功能的毛条推送车，以解决现有的毛条推送车存在着进行毛条运输的过程中不方便存放毛条辊，在进行运输的过程中不方便进行毛条固定工作以及不方便进行毛条记录的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：多功能的毛条推送车，包括推送车板，万向轮，定向轮，刻度线，防滑垫，第一固定板，可旋转顶紧板结构，可分类插接箱结构，可锁紧记录座结构，分隔板，U型推动杆，防滑套，第二固定板和T型固定杆，所述的万向轮分别螺栓连接在推送车板的下端右侧；所述的定向轮分别螺栓连接在推送车板的下端左侧；所述的刻度线从左到右刻画在推送车板的正表面下部；所述的防滑垫从左到右依次胶接在推送车板的上端；所述的第一固定板的下端分别螺栓连接在推送车板的上端左右两侧；所述的可旋转顶紧板结构安装在第一固定板的上端；所述的可分类插接箱结构安装在第一固定板的左侧；所述的可锁紧记录座结构安装在U型推动杆的右侧上部；所述的分隔板分别螺栓连接在推送车板的上端左右两侧中间位置；所述的U型推动杆螺栓连接在第一固定板的右侧下部；所述的U型推动杆设置在推送车板的右上角位置；所述的防滑套套接在U型推动杆的外壁中间位置；所述的第二固定板焊接在推送车板的右侧中间位置；所述的T型固定杆贯穿第二固定板的右侧内部中间位置；所述的可旋转顶紧板结构包括固定遮挡盖，通孔，第一螺纹杆，旋转环，方头螺母，顶紧板和分类标签，所述的通孔从左到右依次开设在固定遮挡盖的内部；所述的第一螺纹杆贯穿通孔；所述的第一螺纹杆的上端焊接在旋转环的下端中间位置；所述的方头螺母分别螺纹连接在第一螺纹杆的外壁；所述的第一螺纹杆的下端轴接在顶紧板的上端内部中间位置；所述的分类标签分别胶接在顶紧板的正表面中间位置。
优选的，所述的可分类插接箱结构包括存放箱，弧形插接槽，分类板，插接杆和毛条辊，所述的弧形插接槽从上到下开设在存放箱的左侧；所述的分类板从上到下依次螺钉连接在存放箱正表面右侧；所述的插接杆插接在弧形插接槽的内部底端；所述的毛条辊套接在插接杆的外壁中间位置。
优选的，所述的可锁紧记录座结构包括支撑板，硅胶垫，第二螺纹杆，压紧板和翼形螺母，所述的硅胶垫胶接在支撑板的上端中间位置；所述的第二螺纹杆的下端焊接在支撑板的上端左侧中间位置；所述的压紧板套接在第二螺纹杆的外壁；所述的翼形螺母螺纹连接在第二螺纹杆的外壁上部。
优选的，所述的防滑套采用外壁带有十字形防滑纹的硅胶套；所述的刻度线采用以厘米为单位的刻度线；所述的刻度线的右侧设置为零起始端；所述的防滑垫采用上端带有一字形防滑纹的橡胶垫；所述的第二固定板和T型固定杆螺纹连接设置。
优选的，所述的固定遮挡盖采用不锈钢盖；所述的顶紧板采用PVC板；所述的方头螺母分别设置在固定遮挡盖的上端和下端。
优选的，所述的固定遮挡盖分别螺栓连接在第一固定板的上端；所述的分隔板设置在顶紧板之间。
优选的，所述的毛条辊从上到下依次设置在存放箱的左侧内部；所述的存放箱采用不锈钢箱。
优选的，所述的存放箱螺栓连接在第一固定板的左侧；所述的存放箱设置在推送车板的左上角。
优选的，所述的压紧板采用内部开设有贯穿孔的PVC板；所述的翼形螺母和第二螺纹杆螺纹连接设置。
优选的，所述的支撑板的左侧螺栓连接在U型推动杆的右侧上部；所述的压紧板和支撑板之间设置有记录纸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的存放箱，弧形插接槽，插接杆和毛条辊的设置，有利于在工作的过程中携带毛条辊，方便进行毛条辊推送工作。
2.本实用新型中，所述的固定遮挡盖，通孔，第一螺纹杆，方头螺母和顶紧板的设置，有利于在工作的过程中固定毛条，防止在推送的过程中毛条掉落影响毛条推送工作。
3.本实用新型中，所述的支撑板，硅胶垫，第二螺纹杆，压紧板和翼形螺母的设置，有利于在工作的过程中固定记录纸，方便记录推送毛条的数量和规格，方便进行记录工作。
4.本实用新型中，所述的存放箱，弧形插接槽，分类板，插接杆和毛条辊的设置，有利于在工作的过程中对毛条的规格和长度进行记录分类工作，增加分类功能。
5.本实用新型中，所述的第一螺纹杆，旋转环，顶紧板和分类标签的设置，有利于在工作的过程中对推送的毛条规格进行记录分类工作，增加分类功能。
6.本实用新型中，所述的推送车板和刻度线的设置，有利于在工作的过程中进行毛条测量工作，增加测量功能。
7.本实用新型中，所述的推送车板，万向轮，定向轮和U型推动杆的设置，有利于推动推送车板进行移动，方便进行毛条推送工作。
8.本实用新型中，所述的推送车板，万向轮，定向轮，第二固定板和T型固定杆的设置，有利于在工作的过程中固定推送车板，防止在装卸毛条的过程中推送车板移动影响毛条推送工作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可旋转顶紧板结构的结构示意图。
图3是本实用新型的可分类插接箱结构的结构示意图。
图4是本实用新型的可锁紧记录座结构的结构示意图。
图1至图4中：
1、推送车板；2、万向轮；3、定向轮；4、刻度线；5、防滑垫；6、第一固定板；7、可旋转顶紧板结构；71、固定遮挡盖；72、通孔；73、第一螺纹杆；74、旋转环；75、方头螺母；76、顶紧板；77、分类标签；8、可分类插接箱结构；81、存放箱；82、弧形插接槽；83、分类板；84、插接杆；85、毛条辊；9、可锁紧记录座结构；91、支撑板；92、硅胶垫；93、第二螺纹杆；94、压紧板；95、翼形螺母；10、分隔板；11、U型推动杆；12、防滑套；13、第二固定板；14、T型固定杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述：
如附图1和附图2所示，本实用新型所述的多功能的毛条推送车，包括推送车板1，万向轮2，定向轮3，刻度线4，防滑垫5，第一固定板6，可旋转顶紧板结构7，可分类插接箱结构8，可锁紧记录座结构9，分隔板10，U型推动杆11，防滑套12，第二固定板13和T型固定杆14，所述的万向轮2分别螺栓连接在推送车板1的下端右侧；所述的定向轮3分别螺栓连接在推送车板1的下端左侧；所述的刻度线4从左到右刻画在推送车板1的正表面下部；所述的防滑垫5从左到右依次胶接在推送车板1的上端；所述的第一固定板6的下端分别螺栓连接在推送车板1的上端左右两侧；所述的可旋转顶紧板结构7安装在第一固定板6的上端；所述的可分类插接箱结构8安装在第一固定板6的左侧；所述的可锁紧记录座结构9安装在U型推动杆11的右侧上部；所述的分隔板10分别螺栓连接在推送车板1的上端左右两侧中间位置；所述的U型推动杆11螺栓连接在第一固定板6的右侧下部；所述的U型推动杆11设置在推送车板1的右上角位置；所述的防滑套12套接在U型推动杆11的外壁中间位置；所述的第二固定板13焊接在推送车板1的右侧中间位置；所述的T型固定杆14贯穿第二固定板13的右侧内部中间位置；所述的可旋转顶紧板结构7包括固定遮挡盖71，通孔72，第一螺纹杆73，旋转环74，方头螺母75，顶紧板76和分类标签77，所述的通孔72从左到右依次开设在固定遮挡盖71的内部；所述的第一螺纹杆73贯穿通孔72；所述的第一螺纹杆73的上端焊接在旋转环74的下端中间位置；所述的方头螺母75分别螺纹连接在第一螺纹杆73的外壁；所述的第一螺纹杆73的下端轴接在顶紧板76的上端内部中间位置；所述的分类标签77分别胶接在顶紧板76的正表面中间位置；进行工作时，抓住U型推动杆11的上端，推动推送车板1进行移动，使推送车板1移动至合适的位置，逆时针转动方头螺母75，抓住旋转环74向上提动，使顶紧板76向上移动，然后将毛条放置在推送车板1的上端，然后顺时针转动方头螺母75，使顶紧板76压在毛条的上端，将方头螺母75旋转至合适的位置固定好顶紧板76，固定毛条，方便在推送的过程中固定毛条。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可分类插接箱结构8包括存放箱81，弧形插接槽82，分类板83，插接杆84和毛条辊85，所述的弧形插接槽82从上到下开设在存放箱81的左侧；所述的分类板83从上到下依次螺钉连接在存放箱81正表面右侧；所述的插接杆84插接在弧形插接槽82的内部底端；所述的毛条辊85套接在插接杆84的外壁中间位置；固定好毛条，将需要进行推送的毛条辊85套接在插接杆84的外壁中间位置，然后将插接杆84插接在弧形插接槽82的内部底端，方便在推送的过程中携带毛条辊85，然后通过分类板83对携带的毛条辊85进行分类工作。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的可锁紧记录座结构9包括支撑板91，硅胶垫92，第二螺纹杆93，压紧板94和翼形螺母95，所述的硅胶垫92胶接在支撑板91的上端中间位置；所述的第二螺纹杆93的下端焊接在支撑板91的上端左侧中间位置；所述的压紧板94套接在第二螺纹杆93的外壁；所述的翼形螺母95螺纹连接在第二螺纹杆93的外壁上部；在推送的过程中，将记录纸放置在支撑板91和压紧板94之间，然后拧紧翼形螺母95，在推送的过程中记录毛条的规格和数量，方便进行记录生产数量和推送的数量，增加记录功能。
本实施方案中，具体的，所述的防滑套12采用外壁带有十字形防滑纹的硅胶套；所述的刻度线4采用以厘米为单位的刻度线；所述的刻度线4的右侧设置为零起始端；所述的防滑垫5采用上端带有一字形防滑纹的橡胶垫；所述的第二固定板13和T型固定杆14螺纹连接设置。
本实施方案中，具体的，所述的固定遮挡盖71采用不锈钢盖；所述的顶紧板76采用PVC板；所述的方头螺母75分别设置在固定遮挡盖71的上端和下端。
本实施方案中，具体的，所述的固定遮挡盖71分别螺栓连接在第一固定板6的上端；所述的分隔板10设置在顶紧板76之间。
本实施方案中，具体的，所述的毛条辊85从上到下依次设置在存放箱81的左侧内部；所述的存放箱81采用不锈钢箱。
本实施方案中，具体的，所述的存放箱81螺栓连接在第一固定板6的左侧；所述的存放箱81设置在推送车板1的左上角。
本实施方案中，具体的，所述的压紧板94采用内部开设有贯穿孔的PVC板；所述的翼形螺母95和第二螺纹杆93螺纹连接设置。
本实施方案中，具体的，所述的支撑板91的左侧螺栓连接在U型推动杆11的右侧上部；所述的压紧板94和支撑板91之间设置有记录纸。
工作原理
本实用新型中，进行工作时，抓住U型推动杆11的上端，推动推送车板1进行移动，使推送车板1移动至合适的位置，逆时针转动方头螺母75，抓住旋转环74向上提动，使顶紧板76向上移动，然后将毛条放置在推送车板1的上端，然后顺时针转动方头螺母75，使顶紧板76压在毛条的上端，将方头螺母75旋转至合适的位置固定好顶紧板76，固定毛条，方便在推送的过程中固定毛条，固定好毛条，将需要进行推送的毛条辊85套接在插接杆84的外壁中间位置，然后将插接杆84插接在弧形插接槽82的内部底端，方便在推送的过程中携带毛条辊85，然后通过分类板83对携带的毛条辊85进行分类工作，在推送的过程中，将记录纸放置在支撑板91和压紧板94之间，然后拧紧翼形螺母95，在推送的过程中记录毛条的规格和数量，方便进行记录生产数量和推送的数量，增加记录功能。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.多功能的毛条推送车，其特征在于，该多功能的毛条推送车,包括推送车板(1)，万向轮(2)，定向轮(3)，刻度线(4)，防滑垫(5)，第一固定板(6)，可旋转顶紧板结构(7)，可分类插接箱结构(8)，可锁紧记录座结构(9)，分隔板(10)，U型推动杆(11)，防滑套(12)，第二固定板(13)和T型固定杆(14)，所述的万向轮(2)分别螺栓连接在推送车板(1)的下端右侧；所述的定向轮(3)分别螺栓连接在推送车板(1)的下端左侧；所述的刻度线(4)从左到右刻画在推送车板(1)的正表面下部；所述的防滑垫(5)从左到右依次胶接在推送车板(1)的上端；所述的第一固定板(6)的下端分别螺栓连接在推送车板(1)的上端左右两侧；所述的可旋转顶紧板结构(7)安装在第一固定板(6)的上端；所述的可分类插接箱结构(8)安装在第一固定板(6)的左侧；所述的可锁紧记录座结构(9)安装在U型推动杆(11)的右侧上部；所述的分隔板(10)分别螺栓连接在推送车板(1)的上端左右两侧中间位置；所述的U型推动杆(11)螺栓连接在第一固定板(6)的右侧下部；所述的U型推动杆(11)设置在推送车板(1)的右上角位置；所述的防滑套(12)套接在U型推动杆(11)的外壁中间位置；所述的第二固定板(13)焊接在推送车板(1)的右侧中间位置；所述的T型固定杆(14)贯穿第二固定板(13)的右侧内部中间位置；所述的可旋转顶紧板结构(7)包括固定遮挡盖(71)，通孔(72)，第一螺纹杆(73)，旋转环(74)，方头螺母(75)，顶紧板(76)和分类标签(77)，所述的通孔(72)从左到右依次开设在固定遮挡盖(71)的内部；所述的第一螺纹杆(73)贯穿通孔(72)；所述的第一螺纹杆(73)的上端焊接在旋转环(74)的下端中间位置；所述的方头螺母(75)分别螺纹连接在第一螺纹杆(73)的外壁；所述的第一螺纹杆(73)的下端轴接在顶紧板(76)的上端内部中间位置；所述的分类标签(77)分别胶接在顶紧板(76)的正表面中间位置。
2.如权利要求1所述的多功能的毛条推送车，其特征在于，所述的可分类插接箱结构(8)包括存放箱(81)，弧形插接槽(82)，分类板(83)，插接杆(84)和毛条辊(85)，所述的弧形插接槽(82)从上到下开设在存放箱(81)的左侧；所述的分类板(83)从上到下依次螺钉连接在存放箱(81)正表面右侧；所述的插接杆(84)插接在弧形插接槽(82)的内部底端；所述的毛条辊(85)套接在插接杆(84)的外壁中间位置。
3.如权利要求1所述的多功能的毛条推送车，其特征在于，所述的可锁紧记录座结构(9)包括支撑板(91)，硅胶垫(92)，第二螺纹杆(93)，压紧板(94)和翼形螺母(95)，所述的硅胶垫(92)胶接在支撑板(91)的上端中间位置；所述的第二螺纹杆(93)的下端焊接在支撑板(91)的上端左侧中间位置；所述的压紧板(94)套接在第二螺纹杆(93)的外壁；所述的翼形螺母(95)螺纹连接在第二螺纹杆(93)的外壁上部。
4.如权利要求1所述的多功能的毛条推送车，其特征在于，所述的防滑套(12)采用外壁带有十字形防滑纹的硅胶套；所述的刻度线(4)采用以厘米为单位的刻度线；所述的刻度线(4)的右侧设置为零起始端；所述的防滑垫(5)采用上端带有一字形防滑纹的橡胶垫；所述的第二固定板(13)和T型固定杆(14)螺纹连接设置。
5.如权利要求1所述的多功能的毛条推送车，其特征在于，所述的固定遮挡盖(71)采用不锈钢盖；所述的顶紧板(76)采用PVC板；所述的方头螺母(75)分别设置在固定遮挡盖(71)的上端和下端。
6.如权利要求1所述的多功能的毛条推送车，其特征在于，所述的固定遮挡盖(71)分别螺栓连接在第一固定板(6)的上端；所述的分隔板(10)设置在顶紧板(76)之间。
7.如权利要求2所述的多功能的毛条推送车，其特征在于，所述的毛条辊(85)从上到下依次设置在存放箱(81)的左侧内部；所述的存放箱(81)采用不锈钢箱。
8.如权利要求2所述的多功能的毛条推送车，其特征在于，所述的存放箱(81)螺栓连接在第一固定板(6)的左侧；所述的存放箱(81)设置在推送车板(1)的左上角。
9.如权利要求3所述的多功能的毛条推送车，其特征在于，所述的压紧板(94)采用内部开设有贯穿孔的PVC板；所述的翼形螺母(95)和第二螺纹杆(93)螺纹连接设置。
10.如权利要求3所述的多功能的毛条推送车，其特征在于，所述的支撑板(91)的左侧螺栓连接在U型推动杆(11)的右侧上部；所述的压紧板(94)和支撑板(91)之间设置有记录纸。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201922051506.6U CN211391350U (zh) | 2019-11-25 | 2019-11-25 | 多功能的毛条推送车 |
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| CN211391350U true CN211391350U (zh) | 2020-09-01 |
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