CN211390530U - 一种印刷辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种印刷辊，包括辊体，所述辊体外周面上固设有可吸墨的印版，所述辊体内设有储墨结构，所述储墨结构通过设置在所述辊体外周面上的出墨孔为所述印版供墨，所述出墨孔被所述印版覆盖。本实用新型的印刷辊，结构相对简单，成本较低，占用空间小，能减少油墨挥发对生产环境的不良影响，便于维护。

Description

一种印刷辊

技术领域

本实用新型涉及印刷领域，具体为一种印刷辊。

背景技术

现有印刷机的印刷机构一般都包括传墨辊、字版辊和转印辊，传墨辊将油墨从油墨槽传递给字版辊，字版辊再将字转印到转印辊上，最后由转印辊印刷到待印刷的物品上。现有技术中，油墨槽一般单独设置在外部，传墨辊将油墨从油墨槽传递给字版辊的过程中，油墨会挥发一部分，造成环境污染；再者，传墨辊和油墨槽占据较大空间，造成印刷机构体积较大、结构较为复杂，不利于设备的维护管理。

在申请号为CN201710721035.8、名称为一种凹版印刷机的专利申请文献中公开了内部设有储墨室的印刷辊，印刷辊内部还设有增压装置，印刷辊的转轴内设有供墨通道，储墨室分别与印刷凹槽及供墨通道连通。印刷凹槽内设有输墨孔，输墨孔与储墨室连通，输墨孔内设有单向阀。增压装置设有增压泵，增压泵通过管道与输墨孔连通，输墨孔设于印刷凹槽沿印刷凹槽运动方向的前端。转轴设有供墨孔，供墨孔连通储墨室及供墨通道，供墨孔内设有单向阀。该专利申请文献中将油墨槽集合在印刷辊内，并且油墨槽的油墨能直接输送到印刷凹槽内，减少了设备的占用空间，易于对设备进行管理与维护。但是专利申请文献的印刷辊内部还设有增压装置及供墨通道，增压装置设有增压泵，增压泵通过管道与输墨孔连通，印刷辊内部结构比较复杂且不便于组装，虽然减少了设备的占用空间，但印刷辊的整体成本非常高，一旦增压装置及供墨通道出现问题，不便于维护，且维修成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷辊，能减少油墨挥发对生产环境的不良影响，占用空间小，结构相对简单，成本较低，便于维护。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种印刷辊，包括辊体，所述辊体外周面上固设有可吸墨的印版，所述辊体内设有储墨结构，所述储墨结构通过设置在所述辊体外周面上的出墨孔为所述印版供墨，所述出墨孔被所述印版覆盖。

为了使印版更稳定的固定在辊体外周面上，所述印版通过压片结构压紧贴合在所述辊体外周面上；为了使压片结构不影响印版的印刷，在所述压片结构上开设有与所述印版形状相适应的印版孔，所述印版主体向外伸出于所述印版孔，这样的压片结构可以减少对印版的印刷影响。

为了便于通过压片结构对印版进行固定，在所述印版内侧周边设有凸沿，所述凸沿位于所述压片结构的内侧且被所述压片结构压紧贴合在所述辊体外周面上，所述印版外侧面位于所述压片结构的外侧。

所述辊体包括共轴线的辊筒、辊芯和辊轴，所述辊芯位于所述辊筒内且带动所述辊筒转动，所述辊轴贯串所述辊芯且带动所述辊芯转动。辊芯可以提高辊体的强度。

为了保证辊筒与辊芯之间传动的稳定性，所述辊筒与所述辊芯之间通过联动机构连接，所述联动机构包括前联动件和后联动件，所述前联动件包括前固定块和前固定耳，所述前固定块和前固定耳之间可拆卸连接，所述后联动件包括后固定块和后固定耳，所述后固定块和后固定耳之间可拆卸连接。

所述前固定块设置在所述辊芯前侧面且沿所述辊芯径向布置，所述前固定耳设置在所述压片结构前端且位于所述辊芯的前侧；所述后固定块设置在所述辊芯后侧面且沿所述辊芯径向布置，所述后固定耳设置在所述压片结构后端且位于所述辊芯的后侧，所述前固定耳和后固定耳均沿所述辊筒径向布置。

所述前固定耳上设有与所述前固定块相适配的第一开口槽，所述后固定耳上设有与所述后固定块相适配的第二开口槽；所述前固定耳通过前紧固组件进行固定，所述后固定耳通过后紧固组件进行固定；所述前紧固组件包括前支撑台、顶丝和前卡扣，所述前卡扣呈L型，包括横向部和竖向部，所述前卡扣成对使用且对向布置，所述前支撑台固定在所述前固定耳内端且沿所述辊体轴向设置在成对使用的两个所述前卡扣之间，所述前卡扣竖向部通过沿所述辊体轴向的螺钉固定在所述辊芯的前端面，所述前卡扣横向部压紧在所述前固定耳前侧面；所述前紧固组件的顶丝沿竖向穿过所述前卡扣横向部且顶丝内端抵压在所述前支撑台上；所述前支撑台的后端设有与前固定块相适配的第三开口槽；所述后紧固组件包括后支撑台、顶丝和后卡扣，所述后卡扣呈L型，包括横向部和竖向部，所述后卡扣成对使用且对向布置，所述后支撑台固定在所述后固定耳内端且沿所述辊体轴向设置在成对使用的两个所述后卡扣之间，所述后卡扣竖向部通过沿所述辊体轴向的螺钉固定在所述辊芯的后端面，所述后卡扣横向部压紧在所述后固定耳后侧面；所述后紧固组件的顶丝沿竖向穿过所述后卡扣横向部且顶丝内端抵压在所述后支撑台上；所述后支撑台的前端设有与后固定块相适配的第四开口槽。

所述辊芯外周面上设有周向凹槽，所述辊芯的前后两端与所述辊筒内腔密封连接，所述周向凹槽与所述辊筒内腔的相对应部分共同组成所述储墨结构。储墨结构与外部相对隔离，油墨处于辊体内部，不易挥发，减少了对环境的污染。

所述印版为光敏印版，光敏印版为高密度海绵体。本实用新型的光敏印版与光敏油墨配合使用，印刷品上的油墨干得快。

为了便于为储墨结构加墨，在所述辊体上设有与所述储墨结构连通的加墨孔，所述加墨孔通过堵丝进行密封。

本实用新型在辊体外周面上固设有可吸墨的印版，辊体内设有储墨结构，省去了现有技术中单独设置在外部的油墨槽，油墨处于辊体内部，不易挥发，减少了对环境的污染；本实用新型的油墨从印版内侧供墨，且印版可吸墨，因此本实用新型的印版外侧免清洗；相对于常规的凸版印刷，本实用新型的光敏印版为高密度海绵体，印版不易堵塞，便于维护；本实用新型的光敏印版与光敏油墨配合使用，印刷品上的油墨干得快；本实用新型中的油墨依靠重力从出墨孔流出，与可吸墨的印版配合使用，结构相对简单，避免了现有技术中的增压装置及油墨输送装置，因此本实用新型印刷辊的占用空间小、成本较低。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是本实用新型中印刷辊的主视图；

图4是图3中沿A-A向的剖视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图4所示，一种印刷辊，包括辊体，所述辊体外周面上固设有可吸墨的印版1，所述辊体内设有储墨结构，所述储墨结构通过设置在所述辊体外周面上的出墨孔18为所述印版1供墨，所述出墨孔18被所述印版1覆盖。

所述印版1通过压片结构2压紧贴合在所述辊体外周面上，所述压片结构2上开设有与所述印版1形状相适应的印版孔3，所述印版1主体向外伸出于所述印版孔3。

所述印版1内侧周边设有凸沿4，所述凸沿4位于所述压片结构2的内侧且被所述压片结构2压紧贴合在所述辊体外周面上，所述印版1外侧面位于所述压片结构2的外侧。

所述辊体包括共轴线的辊筒5、辊芯6和辊轴7，所述辊芯6位于所述辊筒5内且带动所述辊筒5转动，所述辊轴7贯串所述辊芯6且带动所述辊芯6转动。

所述辊筒5与所述辊芯6之间通过联动机构连接，所述联动机构包括前联动件和后联动件，所述前联动件包括前固定块8和前固定耳9，所述前固定块8和前固定耳9之间可拆卸连接，所述后联动件包括后固定块和后固定耳，所述后固定块和后固定耳之间可拆卸连接。

所述前固定块8设置在所述辊芯6前侧面且沿所述辊芯6径向布置，所述前固定耳9设置在所述压片结构前端且位于所述辊芯6的前侧；所述后固定块设置在所述辊芯6后侧面且沿所述辊芯6径向布置，所述后固定耳设置在所述压片结构后端且位于所述辊芯6的后侧，所述前固定耳9和后固定耳均沿所述辊筒5径向布置。

所述前固定耳9上设有与所述前固定块8相适配的第一开口槽10，所述后固定耳上设有与所述后固定块相适配的第二开口槽。所述前固定耳9通过前紧固组件进行固定，所述后固定耳通过后紧固组件进行固定。所述前紧固组件包括前支撑台11、顶丝12和前卡扣13，所述前卡扣13呈L型，包括横向部和竖向部，所述前卡扣13成对使用且对向布置，所述前支撑台11固定在所述前固定耳9内端且沿所述辊体轴向设置在成对使用的两个所述前卡扣13之间，所述前卡扣13竖向部通过沿所述辊体轴向的螺钉固定在所述辊芯6的前端面，所述前卡扣13横向部压紧在所述前固定耳9前侧面；所述前紧固组件的顶丝12沿竖向穿过所述前卡扣13横向部且顶丝12内端抵压在所述前支撑台11上。所述前支撑台11的后端设有与前固定块8相适配的第三开口槽，第三开口槽与第一开口槽10连通，第三开口槽与第一开口槽10共同组成了与前固定块8相适配的L型孔，在图2上可以看出来。所述后紧固组件包括后支撑台、顶丝12和后卡扣，所述后卡扣呈L型，包括横向部和竖向部，所述后卡扣成对使用且对向布置，所述后支撑台固定在所述后固定耳内端且沿所述辊体轴向设置在成对使用的两个所述后卡扣之间，所述后卡扣竖向部通过沿所述辊体轴向的螺钉固定在所述辊芯6的后端面，所述后卡扣横向部压紧在所述后固定耳后侧面；所述后紧固组件的顶丝12沿竖向穿过所述后卡扣横向部且顶丝12内端抵压在所述后支撑台上；所述后支撑台的前端设有与后固定块相适配的第四开口槽，第四开口槽与第二开口槽连通，第四开口槽与第二开口槽共同组成了与后固定块相适配的L型孔，在图1上可以看出来。

所述辊芯6外周面上设有周向凹槽14，所述辊芯6的前后两端与所述辊筒5内腔密封连接，所述辊芯6的前后两端均设套设有密封圈16，所述周向凹槽14与所述辊筒5内腔的相对应部分共同组成所述储墨结构。

所述印版1为光敏印版，所述光敏印版为高密度海绵体。本实用新型的光敏印版与光敏油墨配合使用，印刷品上的油墨干得快。

所述辊体上设有与所述储墨结构连通的加墨孔15，所述加墨孔15通过堵丝17进行密封，也可以采用胶塞对加墨孔15进行密封。

具体工作原理如下：

印刷辊组装完成后，通过加墨孔15往储墨结构添加光敏油墨，加满光敏油墨后，通过堵丝17将加墨孔15密封，当出墨孔18转动到辊体下方时，光敏油墨在重力的作用下穿过出墨孔18后被印版1吸收。当储墨结构内光敏油墨用完时，再通过加墨孔15往储墨结构添加光敏油墨。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种印刷辊，包括辊体，其特征在于：所述辊体外周面上固设有可吸墨的印版，所述辊体内设有储墨结构，所述储墨结构通过设置在所述辊体外周面上的出墨孔为所述印版供墨，所述出墨孔被所述印版覆盖。

2.根据权利要求1所述的印刷辊，其特征在于：所述印版通过压片结构压紧贴合在所述辊体外周面上，所述压片结构上开设有与所述印版形状相适应的印版孔，所述印版主体向外伸出于所述印版孔。

3.根据权利要求2所述的印刷辊，其特征在于：所述印版内侧周边设有凸沿，所述凸沿位于所述压片结构的内侧且被所述压片结构压紧贴合在所述辊体外周面上，所述印版外侧面位于所述压片结构的外侧。

4.根据权利要求3所述的印刷辊，其特征在于：所述辊体包括共轴线的辊筒、辊芯和辊轴，所述辊芯位于所述辊筒内且带动所述辊筒转动，所述辊轴贯串所述辊芯且带动所述辊芯转动。

5.根据权利要求4所述的印刷辊，其特征在于：所述辊筒与所述辊芯之间通过联动机构连接，所述联动机构包括前联动件和后联动件，所述前联动件包括前固定块和前固定耳，所述前固定块和前固定耳之间可拆卸连接，所述后联动件包括后固定块和后固定耳，所述后固定块和后固定耳之间可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的印刷辊，其特征在于：所述前固定块设置在所述辊芯前侧面且沿所述辊芯径向布置，所述前固定耳设置在所述压片结构前端且位于所述辊芯的前侧；所述后固定块设置在所述辊芯后侧面且沿所述辊芯径向布置，所述后固定耳设置在所述压片结构后端且位于所述辊芯的后侧，所述前固定耳和后固定耳均沿所述辊筒径向布置。

7.根据权利要求6所述的印刷辊，其特征在于：所述前固定耳上设有与所述前固定块相适配的第一开口槽，所述后固定耳上设有与所述后固定块相适配的第二开口槽；所述前固定耳通过前紧固组件进行固定，所述后固定耳通过后紧固组件进行固定；所述前紧固组件包括前支撑台、顶丝和前卡扣，所述前卡扣呈L型，包括横向部和竖向部，所述前卡扣成对使用且对向布置，所述前支撑台固定在所述前固定耳内端且沿所述辊体轴向设置在成对使用的两个所述前卡扣之间，所述前卡扣竖向部通过沿所述辊体轴向的螺钉固定在所述辊芯的前端面，所述前卡扣横向部压紧在所述前固定耳前侧面；所述前紧固组件的顶丝沿竖向穿过所述前卡扣横向部且顶丝内端抵压在所述前支撑台上；所述前支撑台的后端设有与前固定块相适配的第三开口槽；所述后紧固组件包括后支撑台、顶丝和后卡扣，所述后卡扣呈L型，包括横向部和竖向部，所述后卡扣成对使用且对向布置，所述后支撑台固定在所述后固定耳内端且沿所述辊体轴向设置在成对使用的两个所述后卡扣之间，所述后卡扣竖向部通过沿所述辊体轴向的螺钉固定在所述辊芯的后端面，所述后卡扣横向部压紧在所述后固定耳后侧面；所述后紧固组件的顶丝沿竖向穿过所述后卡扣横向部且顶丝内端抵压在所述后支撑台上；所述后支撑台的前端设有与后固定块相适配的第四开口槽。

8.根据权利要求4所述的印刷辊，其特征在于：所述辊芯外周面上设有周向凹槽，所述辊芯的前后两端与所述辊筒内腔密封连接，所述周向凹槽与所述辊筒内腔的相对应部分共同组成所述储墨结构。

9.根据权利要求1所述的印刷辊，其特征在于：所述印版为光敏印版。

10.根据权利要求1所述的印刷辊，其特征在于：所述辊体上设有与所述储墨结构连通的加墨孔。

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