CN211390312U - 一种艾柱制作模具 - Google Patents

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陈莹
张銮娟
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Abstract

本实用新型涉及养生医疗器械技术领域,具体涉及一种艾柱制作模具,以解决现有技术中艾柱制作工具的制作效率低及成品外观性差的技术问题。所述艾柱制作模具包括第一模具和第二模具;第一模具和第二模具上均开设有半模腔,第一模具的半模腔和第二模具的半模腔可操作地相对并合以制模或相对分离以脱模。本实用新型提供的艾柱制作模具具有制作效率高、规格统一及所制产品的结构和外观稳定性佳等优势。

Description

一种艾柱制作模具
技术领域
本实用新型涉及养生医疗器械领域,具体涉及一种艾柱制作模具。
背景技术
艾灸是人们生活中常用的一种中医针灸疗法,其目的是用艾叶制作的艾灸材料产生的艾热刺激体表穴位或特定部位,通过激发经气的活动以调节人体紊乱的生理功能,从而达到防病治病的目的。
艾灸被制作为艾柱或艾条使用。现有技术中,艾柱制作工具采用一锥形薄壁结构,由塑性材料片卷绕制成,外侧再缠绕胶带以固定,将细软艾灸材料填充至薄壁结构中成型再脱模。由于塑性薄壁结构的刚性很差,制作艾柱时容易走形或折叠,制作者需谨慎使用施加在薄壁结构上的外力以保证其形状,同时待填充压实后难以脱模,制作费时费力,制作效率低。另,由于手工制作薄壁结构时难以使其规格统一,因此制作成型的艾柱尺寸不同,不同尺寸规格的艾柱的针灸时间不同,造成针灸的时间误差和效果误差,进而导致客户的感官和使用体验度下降。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种艾柱制作模具,以解决现有技术中艾柱制作工具的制作效率低及成品外观性差的技术问题。
本实用新型提供的艾柱制作模具包括第一模具和第二模具;
所述第一模具和所述第二模具上均开设有半模腔,所述第一模具的半模腔和所述第二模具的半模腔可操作地相对并合以制模或相对分离以脱模。
进一步地,还包括辅助组件;所述第一模具和所述第二模具通过所述辅助组件连接。
一实施例中,所述辅助组件包括柔性板;所述第一模具和所述第二模具平行并拢设置在所述柔性板上,所述第一模具的半模腔和所述第二模具的半模腔正对设置。
一实施例中,所述辅助组件为铰接组件。
一实施例中,所述第一模具和所述第二模具平行设置;
所述辅助组件包括基板和导向件;所述第一模具定置于所述基板上,所述第二模具通过所述导向件滑动配置在所述基板上,所述第二模具可操作地靠近或远离所述第一模具。
进一步地,所述导向件包括导向凸起和导向凹槽;
所述导向凸起和所述导向凹槽两者中的一者设置在所述基板上,所述导向凸起和所述导向凹槽两者中的另一者设置在所述第二模具上。
一实施例中,所述辅助组件还包括锁栓和与所述锁栓相适配的锁扣;
所述锁栓和所述锁扣两者中的一者设置在所述第一模具上,所述锁栓和所述锁扣两者中的另一者设置在所述第二模具上。
进一步地,所述锁栓和所述锁扣两者中的一者设置在所述第一模具的长度方向的一侧端面上,所述锁栓和所述锁扣两者中的另一者设置在所述第二模具的长度方向的一侧端面上。
一实施例中,所述半模腔的腔壁内侧设置有光滑材料层。
进一步地,所述光滑材料层为树脂层。
本实用新型提供的艾草制作模具,其中的第一模具和第二模具上均开设有半模腔,并且第一模具的半模腔和第二模具的半模腔可操作地并合以制作艾柱或可操作地分离以使艾柱从模腔中脱模。该艾草制作模具相比现有技术具有以下优势:
第一,以模具为基体,在基体上开设半模腔,基体的结构稳定,两个半模腔相对并合构成的整模腔的结构、形状稳定,填充并压实填充物,可使产品具备最佳紧实度和最佳外观形状,保证了产品的结构和外观的稳定性。
第二,两个模具上相对的两个半模腔可操作地分离,张开已完成填充的整模腔以进行脱模,脱模操作快速便捷、省时省力,艾柱的制作效率高;
第三,半模腔的规格统一,制作成型的艾柱尺寸统一,客户的感官和使用体验高。
附图说明
图1是根据本实用新型一实施例的艾草制作模具的第一模具和第二模具的并合示意图;
图2是根据本实用新型一实施例的艾草制作模具的第一模具和第二模具的分离示意图;
图3是根据本实用新型第一实施例的艾草制作模具的第一示意图;
图4是根据本实用新型第二实施例的艾草制作模具的第二示意图;
图5是根据本实用新型第三实施例的艾草制作模具的第三示意图;
图6是根据本实用新型实施例的艾草制作模具中的第一实施方式所涉及的锁栓和锁扣处于扣合状态的示意图。
图7是根据本实用新型实施例的艾草制作模具中的第二实施方式所涉及的锁栓和锁扣处于扣合状态的示意图。
其中:
100-艾草制作模具;10-第一模具;20-第二模具;30-柔性板;40-铰接组件;12-半模腔;51-基板;52-导向件;61-锁栓;62-锁扣。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细说明,以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是,附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制,而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。
在下文的描述中,出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是,相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下,与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。
除非语境有其它需要,在整个说明书和权利要求中,词语“包括”和其变型,诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义,即应解释为“包括,但不限于”。
如图1和图2所示,本实施例提供的艾柱制作模具100包括第一模具10和第二模具20,第一模具10和第二模具20上均开设有半模腔12;其中,图1示出了第一模具10和第二模具20的并合状态,第一模具10的半模腔12和第二模具20的半模腔12并合形成整模腔,用于填充艾柱;图2示出了第一模具10和第二模具2的分离状态,第一模具10的半模腔12和第二模具20的半模腔12分离使得整模腔内的产品脱模。在所示实施例中,整模腔的形状为圆锥形,而两个半模腔12为彼此对称的半圆锥形,其中整模腔的开口端为圆锥形的底部。但应理解,根据需要,整模腔也可设置成其他形状,例如圆台形或圆柱形。
其中,第一模具10上半模腔12的数量和形状与第二模具20上半模腔12的数量和形状相同,例如每个模具上半模腔12的数量可为3-6个,3-6个半模腔12沿第一模具10或第二模具20的长度方向依次间隔设置;半模腔12的形状可为半锥形、半柱形或半圆台形。另外,半模腔12的腔壁内侧可设置有光滑材料层,以减小填充材料与腔壁之间的摩擦力,方便产品快速脱模。本实施例优选光滑材料层为树脂层。
本实施例中,第一模具10和第二模具20可通过人工并合或分离,或通过设置辅助组件辅助并合或分离,以提高操作便捷性和对准精度。
优选上述制作模具还包括辅助组件,第一模具10和第二模具20通过辅助组件连接。
参照图3所示,第一实施例中,辅助组件包括柔性板30和相对设置在柔性板30的宽度方向两侧的两个掰手。第一模具10和第二模具20平行并拢设置在柔性板30上,第一模具10、第二模具20和柔性板30的长度方向均一致,第一模具10的半模腔12和第二模具20的半模腔12正对设置,两个半模腔12并合为整模腔,待填充压紧艾柱材料后,人工通过两个掰手弯曲柔性板30,使得柔性板30朝向背离模具的方向弯曲,第一模具10和第二模具20被迫分离,整模腔展开使得产品顺利脱模。其中,柔性板30和掰手为一体成型结构,其材质优选软性塑胶材质。第一模具10和第二模具20可通过胶粘或螺钉螺接方式固定。
参照图4所示,第二实施例中,辅助组件为铰接组件40,第一模具10和第二模具20通过铰接组件40铰接,通过转动方式展开整模腔,进而顺利脱模。本实施例优选设置两个铰接组件40,两个铰接组件40沿第一模具10或第二模具20的长度方向间隔对称设置。
参照图5所示,第三实施例中,辅助组件包括基板51和导向件52,基板51、第一模具10和第二模具20的长度方向均一致,第一模具10通过胶粘、螺钉等方式定置于基板51上,第二模具20通过导向件52滑动配置在基板51上,第二模具20可操作地靠近或远离第一模具10,换言之,第一模具10上的半模腔12可操作地靠近或远离第二模具20上的半模腔12,两者并合或分离。
第三实施例中,优选导向件52包括导向凸起和导向凹槽,导向凸起和导向凹槽两者中的一者设置在基板51上,导向凸起和导向凹槽两者中的另一者设置在第二模具20上,导向凸起和导向凹槽的长度方向均与第二模具20的宽度方向一致。
参照图6和图7所示,在上述各实施例中,优选辅助组件还包括锁栓61和与锁栓61相适配的锁扣62;锁栓61和锁扣62两者中的一者设置在第一模具10上,锁栓61和锁扣62两者中的另一者设置在第二模具20上;在第一模具10和第二模具20并合的状态下,锁栓61和锁扣62扣合进而以使第一模具10和第二模具20保持并和状态,便于制作者向整模腔内填充艾柱材料;填充完毕后,将锁栓61和锁扣62解锁,第一模具10和第二模具20分离并脱模。
优选地,锁栓61和锁扣62两者中的一者设置在第一模具10的长度方向的一侧端面上,锁栓61和锁扣62两者中的另一者设置在第二模具20的长度方向的一侧端面上,锁栓61和锁扣62在模具的长度方向的一侧端面扣合或解锁,不影响模具的产品成型过程或脱模过程。
以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例,但应理解到,若需要,能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。
考虑到上文的详细描述,能对实施例做出这些和其它变化。一般而言,在权利要求中,所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例,而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。

Claims (10)

1.一种艾柱制作模具,其特征在于,包括第一模具和第二模具;
所述第一模具和所述第二模具上均开设有半模腔,所述第一模具的半模腔和所述第二模具的半模腔可操作地相对并合以制模或相对分离以脱模。
2.根据权利要求1所述的艾柱制作模具,其特征在于,还包括辅助组件;所述第一模具和所述第二模具通过所述辅助组件连接。
3.根据权利要求2所述的艾柱制作模具,其特征在于,所述辅助组件包括柔性板;所述第一模具和所述第二模具平行并拢设置在所述柔性板上,所述第一模具的半模腔和所述第二模具的半模腔正对设置。
4.根据权利要求2所述的艾柱制作模具,其特征在于,所述辅助组件为铰接组件。
5.根据权利要求2所述的艾柱制作模具,其特征在于,所述第一模具和所述第二模具平行设置;
所述辅助组件包括基板和导向件;所述第一模具定置于所述基板上,所述第二模具通过所述导向件滑动配置在所述基板上,所述第二模具可操作地靠近或远离所述第一模具。
6.根据权利要求5所述的艾柱制作模具,其特征在于,所述导向件包括导向凸起和导向凹槽;
所述导向凸起和所述导向凹槽两者中的一者设置在所述基板上,所述导向凸起和所述导向凹槽两者中的另一者设置在所述第二模具上。
7.根据权利要求3-6中任一项所述的艾柱制作模具,其特征在于,所述辅助组件还包括锁栓和与所述锁栓相适配的锁扣;
所述锁栓和所述锁扣两者中的一者设置在所述第一模具上,所述锁栓和所述锁扣两者中的另一者设置在所述第二模具上。
8.根据权利要求7所述的艾柱制作模具,其特征在于,所述锁栓和所述锁扣两者中的一者设置在所述第一模具的长度方向的一侧端面上,所述锁栓和所述锁扣两者中的另一者设置在所述第二模具的长度方向的一侧端面上。
9.根据权利要求1所述的艾柱制作模具,其特征在于,所述半模腔的腔壁内侧设置有光滑材料层。
10.根据权利要求9所述的艾柱制作模具,其特征在于,所述光滑材料层为树脂层。
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