CN211389715U - 一种耐磨废旧轮胎破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废旧轮胎回收加工技术领域，且公开了一种耐磨废旧轮胎破碎装置，包括破碎箱体，所述破碎箱体的底部固定安装有底座，所述破碎箱体的顶部连通有进料斗。该耐磨废旧轮胎破碎装置，通过设置破碎杆，油缸启动推动两个移动横板相向移动和相背移动，即可调整左右两侧破碎组件的距离，方便根据废旧轮胎的直径大于改变破碎直径，且左右两侧破碎组件相向转动且间隔分布，有利于将废旧轮胎破碎的更加彻底和全面，又通过设置磁选吸片，废旧轮胎在破碎完成后，转动电机启动带动磁选杆上的磁选吸片转动，即可吸附废旧轮胎中的金属物质，无需人力再次筛选，极大的降低了工人的工作强度，使用更加方便。

Description

一种耐磨废旧轮胎破碎装置

技术领域

本实用新型涉及废旧轮胎回收加工技术领域，具体为一种耐磨废旧轮胎破碎装置。

背景技术

随着人们生活水平逐步提高和物流业高速发展，我国的私家车保有量和货车的数量逐年提高，车辆数量的增加带动了经济的发展，同时汽车轮胎的消耗和磨损也产生了很多的垃圾——废旧轮胎，数年以前废旧轮胎都是当成垃圾被扔掉，极大的污染了我们赖以生存的环境，在这个时候一个新兴行业悄悄兴起，这就是——废旧轮胎回收，随着时间的流逝，废旧轮胎行业也逐渐发展形成了自己的一套完整的体系，据不完全统计，目前我国废旧轮胎及其相关行业从业人员在10000人以上，这其中蕴藏着无限的商机。

在对废旧轮胎进行回收时，需要使用到破碎装置将轮胎进行破碎，现有的轮胎破碎装置只能单纯的将轮胎进行破碎，在轮胎上残留的金属等物质还需要破碎后依靠人力进行筛分，极大的提高了操作人员的工作强度，使用起来非常不方便，故而提出一种耐磨废旧轮胎破碎装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨废旧轮胎破碎装置，具备方便清除金属物质的优点，解决了现有的轮胎破碎装置只能单纯的将轮胎进行破碎，在轮胎上残留的金属等物质还需要破碎后依靠人力进行筛分，极大的提高了操作人员的工作强度，使用起来非常不方便的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便清除金属物质的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨废旧轮胎破碎装置，包括破碎箱体，所述破碎箱体的底部固定安装有底座，所述破碎箱体的顶部连通有进料斗，所述破碎箱体的内壁底部固定安装有导轨，导轨上活动安装有两个导向块，两个所述导向块的顶部均与一端延伸至破碎箱体右侧的出料盒固定连接，所述破碎箱体的内壁左右两侧均固定安装有安装横板，安装横板的顶部固定安装有油缸，油缸的输出端固定连接有在安装横板上活动连接的移动横板，左右两侧所述移动横板相对一侧的前后两端均固定安装有安装盒，后侧所述安装盒的内壁后侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴处通过联轴器固定安装有一端与前侧所述安装盒转动连接的破碎杆，破碎杆的外侧固定安装有破碎组件，破碎箱体的左右两侧均固定安装有固定板，左侧所述固定板的顶部放置有一端贯穿破碎箱体且延伸至右侧所述固定板顶部的固定横板，固定板的内部开设有安装腔，安装腔的腔内后侧壁上固定安装有驱动组件，驱动组件的顶部外侧固定安装有一端延伸至固定横板内的锁紧杆，固定横板的顶部开设有安装横槽，安装横槽的槽内底壁连通有开设在固定横板上的漏孔，所述安装横槽的槽内右侧壁上连通有开设在固定横板上的连接腔，连接腔的腔内底壁上固定安装有转动电机，转动电机的输出轴处通过联轴器固定安装有与安装横槽槽内右侧壁转动连接的磁选杆，磁选杆的外侧固定安装有磁选吸片。

优选的，所述破碎箱体的内壁前后两侧均开设有滑槽，前后两侧所述安装盒均通过滑槽与破碎箱体活动连接。

优选的，左右两侧所述驱动电机的转动方向相反，左右两侧所述驱动电机均为向靠近破碎箱体中轴线的一侧转动。

优选的，所述破碎组件由数量不少于三个的锥形刀片组成，且锥形刀片呈环形等距离分布在破碎杆的外侧。

优选的，左右两侧所述破碎组件的数量均不少于四个，且左右两侧所述破碎组件呈等距离间隔分布。

优选的，前侧所述安装盒的后侧固定安装有转动轴承，破碎杆通过转动轴承与前侧所述安装盒转动连接。

优选的，所述驱动组件由伺服电机和偏心轮组成，伺服电机固定在安装腔的腔内后侧壁上，伺服电机的输出轴与偏心轮的轴心固定连接，锁紧杆固定在偏心轮上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐磨废旧轮胎破碎装置，具备以下有益效果：

1、该耐磨废旧轮胎破碎装置，通过设置破碎杆，油缸启动推动两个移动横板相向移动和相背移动，即可调整左右两侧破碎组件的距离，方便根据废旧轮胎的直径大于改变破碎直径，且左右两侧破碎组件相向转动且间隔分布，有利于将废旧轮胎破碎的更加彻底和全面，又通过设置磁选吸片，废旧轮胎在破碎完成后，转动电机启动带动磁选杆上的磁选吸片转动，即可吸附废旧轮胎中的金属物质，无需人力再次筛选，极大的降低了工人的工作强度，使用更加方便。

2、该耐磨废旧轮胎破碎装置，通过设置驱动组件，驱动组件正转或反转，带动锁紧杆上下移动，使锁紧杆上移或下移与固定横板连接或分离，在锁紧杆与固定横板分离时，令固定横板在固定板上左移或右移即可将固定横板从破碎箱体上取出，方便定期对磁选吸片筛选出的金属物质进行清理，进一步方便了破碎装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装盒与移动横板连接结构俯视图。

图中：1破碎箱体、2底座、3进料斗、4导轨、5导向块、6出料盒、7安装横板、8油缸、9移动横板、10安装盒、11驱动电机、12破碎杆、13破碎组件、14固定板、15固定横板、16安装腔、17驱动组件、18锁紧杆、19安装横槽、20漏孔、21连接腔、22转动电机、23磁选杆、24磁选吸片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种耐磨废旧轮胎破碎装置，包括破碎箱体1，破碎箱体1的底部固定安装有底座2，破碎箱体1的顶部连通有进料斗3，破碎箱体1的内壁底部固定安装有导轨4，导轨4上活动安装有两个导向块5，两个导向块5的顶部均与一端延伸至破碎箱体1右侧的出料盒6固定连接，破碎箱体1的内壁左右两侧均固定安装有安装横板7，安装横板7的顶部固定安装有油缸8，油缸8的输出端固定连接有在安装横板7上活动连接的移动横板9，左右两侧移动横板9相对一侧的前后两端均固定安装有安装盒10，破碎箱体1的内壁前后两侧均开设有滑槽，前后两侧安装盒10均通过滑槽与破碎箱体1活动连接，后侧安装盒10的内壁后侧固定安装有驱动电机11，驱动电机11的型号可为Y80M1-2，左右两侧驱动电机11的转动方向相反，左右两侧驱动电机11均为向靠近破碎箱体1中轴线的一侧转动，驱动电机11的输出轴处通过联轴器固定安装有一端与前侧安装盒10转动连接的破碎杆12，前侧安装盒10的后侧固定安装有转动轴承，破碎杆12通过转动轴承与前侧安装盒10转动连接，破碎杆12的外侧固定安装有破碎组件13，破碎组件13由数量不少于三个的锥形刀片组成，且锥形刀片呈环形等距离分布在破碎杆12的外侧，左右两侧破碎组件13的数量均不少于四个，且左右两侧破碎组件13呈等距离间隔分布，油缸8启动推动两个移动横板9相向移动和相背移动，即可调整左右两侧破碎组件13的距离，方便根据废旧轮胎的直径大于改变破碎直径，且左右两侧破碎组件13相向转动且间隔分布，有利于将废旧轮胎破碎的更加彻底和全面。

破碎箱体1的左右两侧均固定安装有固定板14，左侧固定板14的顶部放置有一端贯穿破碎箱体1且延伸至右侧固定板14顶部的固定横板15，固定板14的内部开设有安装腔16，安装腔16的腔内后侧壁上固定安装有驱动组件17，驱动组件17由伺服电机和偏心轮组成，伺服电机固定在安装腔16的腔内后侧壁上，伺服电机的输出轴与偏心轮的轴心固定连接，锁紧杆18固定在偏心轮上，驱动组件17的顶部外侧固定安装有一端延伸至固定横板15内的锁紧杆18，驱动组件17正转或反转，带动锁紧杆18上下移动，使锁紧杆18上移或下移与固定横板15连接或分离，在锁紧杆18与固定横板15分离时，令固定横板15在固定板14上左移或右移即可将固定横板15从破碎箱体1上取出，方便定期对磁选吸片24筛选出的金属物质进行清理，进一步方便了破碎装置的使用，固定横板15的顶部开设有安装横槽19，安装横槽19的槽内底壁连通有开设在固定横板15上的漏孔20，安装横槽19的槽内右侧壁上连通有开设在固定横板15上的连接腔21，连接腔21的腔内底壁上固定安装有转动电机22，转动电机22的型号可为Y80M1-2，转动电机22的输出轴处通过联轴器固定安装有与安装横槽19槽内右侧壁转动连接的磁选杆23，磁选杆23的外侧固定安装有磁选吸片24，废旧轮胎在破碎完成后，转动电机22启动带动磁选杆23上的磁选吸片24转动，即可吸附废旧轮胎中的金属物质，无需人力再次筛选，极大的降低了工人的工作强度，使用更加方便。

在使用时，废旧轮胎由进料斗3进入到破碎箱体1中，驱动电机11启动带动破碎杆12上的破碎组件13转动对废旧轮胎进行破碎，破碎后的废旧轮胎落入到出料盒6中，令出料盒6在破碎箱体1的内壁底部移动即可取出破碎完成的废旧轮胎。

综上所述，该耐磨废旧轮胎破碎装置，通过设置破碎杆12，油缸8启动推动两个移动横板9相向移动和相背移动，即可调整左右两侧破碎组件13的距离，方便根据废旧轮胎的直径大于改变破碎直径，且左右两侧破碎组件13相向转动且间隔分布，有利于将废旧轮胎破碎的更加彻底和全面，又通过设置磁选吸片24，废旧轮胎在破碎完成后，转动电机22启动带动磁选杆23上的磁选吸片24转动，即可吸附废旧轮胎中的金属物质，无需人力再次筛选，极大的降低了工人的工作强度，使用更加方便，通过设置驱动组件17，驱动组件17正转或反转，带动锁紧杆18上下移动，使锁紧杆18上移或下移与固定横板15连接或分离，在锁紧杆18与固定横板15分离时，令固定横板15在固定板14上左移或右移即可将固定横板15从破碎箱体1上取出，方便定期对磁选吸片24筛选出的金属物质进行清理，进一步方便了破碎装置的使用，解决了现有的轮胎破碎装置只能单纯的将轮胎进行破碎，在轮胎上残留的金属等物质还需要破碎后依靠人力进行筛分，极大的提高了操作人员的工作强度，使用起来非常不方便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种耐磨废旧轮胎破碎装置，包括破碎箱体(1)，其特征在于：所述破碎箱体(1)的底部固定安装有底座(2)，所述破碎箱体(1)的顶部连通有进料斗(3)，所述破碎箱体(1)的内壁底部固定安装有导轨(4)，导轨(4)上活动安装有两个导向块(5)，两个所述导向块(5)的顶部均与一端延伸至破碎箱体(1)右侧的出料盒(6)固定连接，所述破碎箱体(1)的内壁左右两侧均固定安装有安装横板(7)，安装横板(7)的顶部固定安装有油缸(8)，油缸(8)的输出端固定连接有在安装横板(7)上活动连接的移动横板(9)，左右两侧所述移动横板(9)相对一侧的前后两端均固定安装有安装盒(10)，后侧所述安装盒(10)的内壁后侧固定安装有驱动电机(11)，驱动电机(11)的输出轴处通过联轴器固定安装有一端与前侧所述安装盒(10)转动连接的破碎杆(12)，破碎杆(12)的外侧固定安装有破碎组件(13)，破碎箱体(1)的左右两侧均固定安装有固定板(14)，左侧所述固定板(14)的顶部放置有一端贯穿破碎箱体(1)且延伸至右侧所述固定板(14)顶部的固定横板(15)，固定板(14)的内部开设有安装腔(16)，安装腔(16)的腔内后侧壁上固定安装有驱动组件(17)，驱动组件(17)的顶部外侧固定安装有一端延伸至固定横板(15)内的锁紧杆(18)，固定横板(15)的顶部开设有安装横槽(19)，安装横槽(19)的槽内底壁连通有开设在固定横板(15)上的漏孔(20)，所述安装横槽(19)的槽内右侧壁上连通有开设在固定横板(15)上的连接腔(21)，连接腔(21)的腔内底壁上固定安装有转动电机(22)，转动电机(22)的输出轴处通过联轴器固定安装有与安装横槽(19)槽内右侧壁转动连接的磁选杆(23)，磁选杆(23)的外侧固定安装有磁选吸片(24)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨废旧轮胎破碎装置，其特征在于：所述破碎箱体(1)的内壁前后两侧均开设有滑槽，前后两侧所述安装盒(10)均通过滑槽与破碎箱体(1)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨废旧轮胎破碎装置，其特征在于：左右两侧所述驱动电机(11)的转动方向相反，左右两侧所述驱动电机(11)均为向靠近破碎箱体(1)中轴线的一侧转动。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨废旧轮胎破碎装置，其特征在于：所述破碎组件(13)由数量不少于三个的锥形刀片组成，且锥形刀片呈环形等距离分布在破碎杆(12)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨废旧轮胎破碎装置，其特征在于：左右两侧所述破碎组件(13)的数量均不少于四个，且左右两侧所述破碎组件(13)呈等距离间隔分布。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨废旧轮胎破碎装置，其特征在于：前侧所述安装盒(10)的后侧固定安装有转动轴承，破碎杆(12)通过转动轴承与前侧所述安装盒(10)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨废旧轮胎破碎装置，其特征在于：所述驱动组件(17)由伺服电机和偏心轮组成，伺服电机固定在安装腔(16)的腔内后侧壁上，伺服电机的输出轴与偏心轮的轴心固定连接，锁紧杆(18)固定在偏心轮上。

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