CN211389206U - 一种封边机进料导向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化加工设备技术领域，尤其是指一种封边机进料导向机构，其包括支撑座、滑动设置于支撑座的进料导向靠板以及用于驱动进料导向靠板在支撑座上移动的移动调节机构，移动调节机构包括与进料导向靠板连接的第一连接块、与支撑座连接的第二连接块、贯穿于第一连接块和第二连接块的调节丝杆以及用于驱动调节丝杆转动的丝杆驱动组件，调节丝杆的一端与第一连接块螺接，调节丝杆的另一端与第二连接块连接。本实用新型的移动调节机构能够驱动进料导向靠板在支撑座上实现移动而使进料导向靠板实现位置的调整，由此代替传统的人工调节方式，使得进料导向靠板的调整更为简单方便，省时又省力，进而提高生产效率，且进料导向靠板的精度高。

Description

一种封边机进料导向机构

技术领域

本实用新型涉及自动化加工设备技术领域，尤其是指一种封边机进料导向机构。

背景技术

封边机是一种常用的木工机械，可以实现封边的机械化操作，其首先将熔胶加热熔化，然后涂到板材边缘上，最后将封边带固定在板材的边缘。为了保持板材能够实现定位并且整齐地进入封边机以进行自动化封边，在封边机的上料端设置有一个进料导向机构，在板材的自动输送进封边机里进行封边前，该机构通过进料导向靠板的侧面抵靠板材的边缘，以对在移动中的板材进行导向，且纠正板材边缘的直线度，保证板材的边缘能够整齐、精确地进入封边机进行封边加工。由于封边机需要更换封边带的厚度进行贴合时，则进料导向靠板与封边带的贴合面之间的间距就需要进行调整，以确保封边带能够贴合到板材的边缘上。但是，现有的进料导向机构的进料导向靠板与支撑座是直接采用螺孔与螺栓的配合固定的，由此，进料导向靠板的位置调整是依靠人工通过松开螺栓后采用人手进行调节，而该人工调节的方式费时费力，并且进料导向靠板的位置精度难以保证，从而导致板材的加工精度也难以保证。因此，该缺陷十分明显，亟需一种有效的解决方案。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单紧凑，进料导向靠板的调整方便简单，并且进料导向靠板的位置调节精确度高的封边机进料导向机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种封边机进料导向机构，其包括支撑座、滑动设置于支撑座的进料导向靠板以及用于驱动进料导向靠板在支撑座上移动的移动调节机构，所述移动调节机构包括与进料导向靠板连接的第一连接块、与支撑座连接的第二连接块、贯穿于第一连接块和第二连接块的调节丝杆以及用于驱动调节丝杆转动的丝杆驱动组件，所述调节丝杆的一端与第一连接块螺接，调节丝杆的另一端与第二连接块连接。

其中的，所述丝杆驱动组件包括位置读数器、两个锁紧螺母以及旋转手柄，所述位置读数器经由其轴孔套设于调节丝杆外，两个所述锁紧螺母均与调节丝杆螺接并位于第一连接块与第二连接块之间；所述位置读数器位于第二连接块远离锁紧螺母的一侧并与第二连接块连接；所述旋转手柄与调节丝杆的一端连接。

其中的，所述进料导向靠板经由导轨滑块组件与支撑座滑动连接。

进一步的，所述导轨滑块组件包括分别装设于支撑座的两侧的第一导轨与第二导轨和分别装设于进料导向靠板的两侧的第一滑块和第二滑块，所述第一导轨与第一滑块滑动连接，所述第二导轨与第二滑块滑动连接；所述第一导轨与第二导轨平行设置，所述第一导轨的长度方向和第二导轨的长度方向均与支撑座的长度方向非平行设置。

进一步的，所述第一导轨的中心线与进料导向靠板的移动方向的夹角为1°至90°。

进一步的，所述第一导轨的中心线与进料导向靠板的移动方向的夹角为60°。

其中的，所述第一连接块的中部设置有与调节丝杆螺接的螺纹通孔，所述第一连接块位于螺纹通孔的一侧设置有与螺纹通孔连通的开口槽，所述开口槽贯穿第一连接块；所述开口槽的一侧壁设有螺纹孔，开口槽的另一侧壁设有容置通孔，所述螺纹孔与容置通孔同轴设置；所述第一连接块设置有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝贯穿容置通孔并于螺纹孔螺接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种封边机进料导向机构，在实际应用中，丝杆驱动组件驱动调节丝杆转动，转动的调节丝杆沿着第一连接块移动，移动的调节丝杆便带动第一连接块移动，移动的第一连接块便带动进料导向靠板在支撑座上移动，由此实现进料导向靠板的位置调整。本实用新型的移动调节机构能够驱动进料导向靠板在支撑座上实现移动而使进料导向靠板实现位置的调整，由此代替传统的人工调节方式，使得进料导向靠板的调整更为简单方便，省时又省力，进而提高生产效率；并且，本实用新型采用调节丝杆以对进料导向靠板进行位置的调节，调节丝杆的精度高，能够保证进料导向靠板实现精确地移动以及细微的调节，进而提高进料导向靠板的调节精度，从而使板材的定位更加准确以及提高加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型隐藏进料导向靠板后的俯视图；

图3为本实用新型的分解结构示意图；

图4为本实用新型的第一连接块的结构示意图。

附图标记说明

21-支撑座；22-进料导向靠板；23-移动调节机构；231-第一连接块；232-第二连接块；233-调节丝杆；234-螺纹通孔；235-开口槽；236-容置通孔；237-螺纹孔；24-丝杆驱动组件；241-位置读数器；242-锁紧螺母；243-旋转手柄；25-导轨滑块组件；251-第一导轨；252-第二导轨；253-第一滑块；254-第二滑块。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种封边机进料导向机构，其包括支撑座21、滑动设置于支撑座21的进料导向靠板22以及用于驱动进料导向靠板22在支撑座21上移动的移动调节机构23，所述移动调节机构23包括与进料导向靠板22连接的第一连接块231、与支撑座21连接的第二连接块232、贯穿于第一连接块231和第二连接块232的调节丝杆233以及用于驱动调节丝杆233转动的丝杆驱动组件24，所述调节丝杆233的一端与第一连接块231螺接，调节丝杆233的另一端与第二连接块232连接。

在实际应用中，丝杆驱动组件24驱动调节丝杆233转动，转动的调节丝杆233沿着第一连接块231移动，移动的调节丝杆233便带动第一连接块231移动，移动的第一连接块231便带动进料导向靠板22在支撑座21上移动，由此实现进料导向靠板22的位置调整。本实用新型的移动调节机构23能够驱动进料导向靠板22在支撑座21上实现移动而使进料导向靠板22实现位置的调整，由此代替传统的人工采用螺栓锁紧的固定及调节方式，使得进料导向靠板22的调整更为简单方便，省时又省力，进而提高生产效率；并且，本实用新型采用调节丝杆233以对进料导向靠板22进行位置的调节，调节丝杆233的精度高，能够保证进料导向靠板22实现精确地移动以及细微的调节，进而提高进料导向靠板22的调节精度，从而使板材的定位更加准确以及提高加工质量。

在本技术方案中，所述丝杆驱动组件24包括位置读数器241、两个锁紧螺母242以及旋转手柄243，所述位置读数器241经由其轴孔套设于调节丝杆233外，两个所述锁紧螺母242均与调节丝杆233螺接并位于第一连接块231与第二连接块232之间；所述位置读数器241位于第二连接块232远离锁紧螺母242的一侧并与第二连接块232连接；所述旋转手柄243与调节丝杆233的一端连接。

具体地。所述位置读数器241即为现有的位置指示器，其具体的工作原理在这里不再赘述。位置读数器241的设计，以便于操作者能够清晰地知道进料导向靠板22的移动距离，以使操作员能够进行精确地调整，以提高进料导向靠板22的调整精度。当对进料导向靠板22进行位置的调整时，可以通过转动旋转手柄243，旋转手柄243带动调节丝杆233转动；此时，位置读数器241可以根据调节丝杆233的转动圈数而显示出进料导向靠板22所移动的距离，同时，调节丝杆233的移动便带动位置读数器241连带第二连接块232移动，移动的第二连接块232便带动进料导向靠板22相对支撑座21移动，由此实现进料导向靠板22的位置调整。当然，本实用新型也可以采用伺服电机驱动调节丝杆233转动，由此实现调节丝杆233的自动化调整。当进料导向靠板22的位置调整完成后，可以转动其中一个螺母，使其靠近第二连接块232的方向移动并与第二连接块232抵触；然后转动另一端螺母，使其靠近第一连接块231的方向移动并与第一连接块231抵触；两个螺母分别抵触第一连接块231和第二连接块232以对调节丝杆233进行锁紧，防止调节丝杆233的转动，进而确保进料导向靠板22的位置精度。

在本技术方案中，所述第一连接块231的中部设置有与调节丝杆233螺接的螺纹通孔234，所述第一连接块231位于螺纹通孔234的一侧设置有与螺纹通孔234连通的开口槽235，所述开口槽235贯穿第一连接块231；所述开口槽235的一侧壁设有螺纹孔237，开口槽235的另一侧壁设有容置通孔236，所述螺纹孔237与容置通孔236同轴设置；所述第一连接块231设置有锁紧螺丝(图中未标示)，所述锁紧螺丝贯穿容置通孔236并于螺纹孔237螺接。具体地，第一连接块231的一端与支撑座21连接，开口槽235贯穿第一连接块231远离支撑座21的一端。通过采用锁紧螺丝与螺纹孔237螺接，转动锁紧螺丝便可将开口槽235的间隙缩小，进而使螺纹通孔234变小，从而保证螺纹通孔234能够与调节丝杆233紧密配合，保证调节丝杆233的调节精度，从而提高进料导向靠板22的位置调整精度。

在本技术方案中，所述进料导向靠板22经由导轨滑块组件25与支撑座21滑动连接。作为优选的，所述导轨滑块组件25包括分别装设于支撑座21的两侧的第一导轨251与第二导轨252和分别装设于进料导向靠板22的两侧的第一滑块253和第二滑块254，所述第一导轨251与第一滑块253滑动连接，所述第二导轨252与第二滑块254滑动连接；所述第一导轨251与第二导轨252平行设置，所述第一导轨251的长度方向和第二导轨252的长度方向均与支撑座21的长度方向非平行设置。采用导轨与滑块的配合，可以保证进料导向靠板22的移动稳定性及准确性。

具体地，所述第一导轨251的中心线与进料导向靠板22的移动方向的夹角β为1°至90°。优选的，本实施例中，如图2所示，所述第一导轨251的中心线与进料导向靠板22的移动方向的夹角β为60°。该结构的设计可以使得进料导向靠板22斜向移动，相较于水平移动的方式，斜向移动的进料导向靠板22的更为平稳、精确，且能够降低进料导向靠板22在移动过程中其前后两端所产生的位移偏差，从而提高板材的导向进料的精确度。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种封边机进料导向机构，其特征在于：包括支撑座、滑动设置于支撑座的进料导向靠板以及用于驱动进料导向靠板在支撑座上移动的移动调节机构，所述移动调节机构包括与进料导向靠板连接的第一连接块、与支撑座连接的第二连接块、贯穿于第一连接块和第二连接块的调节丝杆以及用于驱动调节丝杆转动的丝杆驱动组件，所述调节丝杆的一端与第一连接块螺接，调节丝杆的另一端与第二连接块连接。

2.根据权利要求1所述的一种封边机进料导向机构，其特征在于：所述丝杆驱动组件包括位置读数器、两个锁紧螺母以及旋转手柄，所述位置读数器经由其轴孔套设于调节丝杆外，两个所述锁紧螺母均与调节丝杆螺接并位于第一连接块与第二连接块之间；所述位置读数器位于第二连接块远离锁紧螺母的一侧并与第二连接块连接；所述旋转手柄与调节丝杆的一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种封边机进料导向机构，其特征在于：所述进料导向靠板经由导轨滑块组件与支撑座滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种封边机进料导向机构，其特征在于：所述导轨滑块组件包括分别装设于支撑座的两侧的第一导轨与第二导轨和分别装设于进料导向靠板的两侧的第一滑块和第二滑块，所述第一导轨与第一滑块滑动连接，所述第二导轨与第二滑块滑动连接；所述第一导轨与第二导轨平行设置，所述第一导轨的长度方向和第二导轨的长度方向均与支撑座的长度方向非平行设置。

5.根据权利要求4所述的一种封边机进料导向机构，其特征在于：所述第一导轨的中心线与支撑座的宽度方向的夹角为1°至90°。

6.根据权利要求4所述的一种封边机进料导向机构，其特征在于：所述第一导轨的中心线与支撑座的宽度方向的夹角为60°。

7.根据权利要求1所述的一种封边机进料导向机构，其特征在于：所述第一连接块的中部设置有与调节丝杆螺接的螺纹通孔，所述第一连接块位于螺纹通孔的一侧设置有与螺纹通孔连通的开口槽，所述开口槽贯穿第一连接块；所述开口槽的一侧壁设有螺纹孔，开口槽的另一侧壁设有容置通孔，所述螺纹孔与容置通孔同轴设置；所述第一连接块设置有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝贯穿容置通孔并于螺纹孔螺接。

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