CN211385812U - 一种畜牧业用物料筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种畜牧业用物料筛选装置，包括基座，所述基座的顶端左侧前端和右侧分别设置有伺服电机和箱体，所述方形框的前侧中心位置安装有行星齿轮减速箱，所述行星齿轮减速箱的输入端螺钉连接有第一皮带轮，所述第一连杆的内侧底端沿左右方向设置有第一矩形槽板，所述第一矩形槽板的内腔底端中心位置设置有与第一矩形槽板下表面贯通的第一筛网板，所述第一筛网板的底端左侧设置有往复机构，所述第二矩形槽板的内腔底端中心位置设置有与第二矩形槽板下表面贯通的第二筛网板。该畜牧业用物料筛选装置，使装置可对原料进行多次筛选，提高筛选效果同时缩短筛选加工时间，操作简单，实用性强。

Description

一种畜牧业用物料筛选装置

技术领域

本实用新型涉及畜牧业技术领域，具体为一种畜牧业用物料筛选装置。

背景技术

畜牧业，是利用畜禽等已经被人类驯化的动物，或者鹿、麝、狐、貂、水獭、鹌鹑等野生动物的生理机能，通过人工饲养、繁殖，使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产部门，于自给自足家畜饲养，畜牧业的主要特点是集中化、规模化、并以营利为生产目的。畜牧业是人类与自然界进行物质交换的极重要环节，筛选是利用筛子进行选拣，现泛指通过淘汰的方式挑选，目前，现有的畜牧业用物料筛选装置只能进行单次进行筛选，需要工作人员多次使用装置进行筛选，存在操作麻烦、筛选加工时间缓慢的缺点，为了解决上述问题，我们提出一种畜牧业用物料筛选装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种畜牧业用物料筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种畜牧业用物料筛选装置，包括基座，所述基座的顶端左侧前端和右侧分别设置有伺服电机和箱体，所述基座的顶端中心位置四角均设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有方形框，所述方形框的内侧沿前后方向设置有壳体，所述壳体的内腔后侧中心位置沿前后方向通过轴承转动连接有第一转轴，所述轴承的内环与第一转轴的外壁过盈配合，且轴承的外环与壳体的内壁固定连接，所述第一转轴的前侧贯穿壳体的前侧，所述第一转轴的外壁后侧沿周向每隔90度间隙设置有挡板，所述方形框的前侧中心位置安装有行星齿轮减速箱，所述行星齿轮减速箱的输出端延伸进方形框的内腔前侧并与第一转轴的外壁前侧通过联轴器锁紧，所述行星齿轮减速箱的输入端螺钉连接有第一皮带轮，所述伺服电机的输出端前侧螺钉连接有与第一皮带轮通过皮带转动连接的第二皮带轮，四个所述支撑架的前后两侧顶端均沿左右方向设置有矩形板，前后两个所述矩形板的左右两侧均沿上下方向通过销轴转动连接有第一连杆，所述第一连杆的内侧底端沿左右方向设置有第一矩形槽板，所述第一矩形槽板的内腔底端中心位置设置有与第一矩形槽板下表面贯通的第一筛网板，所述第一筛网板的底端左侧设置有往复机构，所述箱体的内腔后侧顶端沿左右方向设置有导轨，所述导轨的内腔中部插接有滑块，所述滑块的前侧沿左右方向设置有第二矩形槽板，所述第二矩形槽板的内腔底端中心位置设置有与第二矩形槽板下表面贯通的第二筛网板，所述第一矩形槽板的底端延伸进箱体的内腔顶端左侧，且第一矩形槽板的内腔底端与第二矩形槽板的内腔左侧相通，所述箱体的内腔底端中心位置沿前后方向设置有向下倾斜的出料通道。

优选的，所述往复机构包括第三皮带轮、第一方形板、第二转轴、第四皮带轮、第二方形板、第三转轴和第二连杆；

所述第一矩形槽板的底端左侧前后两端均设置有第二方形板，前后两个所述第二方形板的内侧沿前后方向通过轴承转动连接有第三转轴，所述轴承的内环与第三转轴的外壁过盈配合，且轴承的外环与第二方形板的内壁固定连接，所述伺服电机的输出端外壁前侧且位于第二皮带轮的后侧螺钉连接有第三皮带轮，位于基座顶端左侧前后两个支撑架左侧且位于第二方形板的下方均设置有第一方形板，前后两个所述第一方形板的内侧沿前后方向通过轴承转动连接有第二转轴，所述轴承的内环与第二转轴的外壁过盈配合，且轴承的内环与后侧第一方形板的内壁固定连接，所述第二转轴的外壁中心位置通过轴承转动连接有第二连杆的一端，且第二连杆的另一端与第三转轴的外壁中心位置通过轴承转动连接，所述第二转轴的前侧延伸出前侧第一方形板的前端并螺钉连接有与第三皮带轮通过皮带传动连接的第四皮带轮。

优选的，所述壳体的内腔纵截面为圆形，且壳体的内腔左上方及底端开口处分别设置有进料斗和出料斗。

优选的，所述导轨的内腔为燕尾槽形，且滑块与导轨的内腔适配插接。

优选的，所述第一矩形槽板与第二矩形槽板之间夹角为150度。

优选的，所述第一筛网板的网眼内径小于第二筛网板网眼内径。

优选的，所述第二转轴的中心位置为U形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该畜牧业用物料筛选装置，通过伺服电机带动第二皮带轮转动，促使第一皮带轮在第二皮带轮旋转力的作用下由行星齿轮减速箱减速后带动第一转轴顺时针转动，并使第一转轴带动自身外壁上的四个挡板依次转动以带动筛选原料依次移动至壳体底端出料，实现间歇投料，通过伺服电机带动第三皮带轮转动，第四皮带轮在第三皮带轮旋转力的作用下驱动第二转轴转动，第二转轴带动第二连杆一端顺时针转动，促使第二连杆在第三转轴和第二方形板的配合下拉动第一矩形槽板和第二矩形槽板左右往复移动，进而使第二矩形槽板带动第二筛网板左右振荡，以对筛选原料进行多次筛选，可将筛选原料内碎屑分离，从而使装置可对原料进行多次筛选，提高筛选效果同时缩短筛选加工时间，操作简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的正面剖视图；

图3为本实用新型的左侧剖视图。

图中：1、基座，2、伺服电机，3、支撑架，4、箱体，5、方形框，6、壳体，7、第一转轴，8、行星齿轮减速箱，9、第一皮带轮，10、第二皮带轮，11、矩形板，12、第一连杆，13、第一矩形槽板，14、第一筛网板，15、导轨，16、滑块，17、第二矩形槽板，18、第二筛网板，19、出料通道，20、第三皮带轮， 21、第一方形板，22、第二转轴，23、第四皮带轮，24、第二方形板，25、第三转轴，26、第二连杆，27、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种畜牧业用物料筛选装置，包括基座1，基座1的顶端左侧前端和右侧分别设置有伺服电机2和箱体4，箱体4的内腔左右两侧顶端向出料通道19内腔顶端向下倾斜设置，基座1的顶端中心位置四角均设置有支撑架3，支撑架3的顶端设置有方形框5，方形框5的内侧沿前后方向设置有壳体6，壳体6的内腔后侧中心位置沿前后方向通过轴承转动连接有第一转轴7，轴承的内环与第一转轴7的外壁过盈配合，且轴承的外环与壳体6的内壁固定连接，第一转轴7的前侧贯穿壳体6的前侧，第一转轴7 的外壁后侧沿周向每隔90度间隙设置有挡板27，方形框5的前侧中心位置安装有行星齿轮减速箱8，行星齿轮减速箱8通过内部行星齿轮减速机构对第一皮带轮9进行减速，并将减速后的旋转力传递给第一转轴7，行星齿轮减速箱8的输出端延伸进方形框5的内腔前侧并与第一转轴7的外壁前侧通过联轴器锁紧，行星齿轮减速箱8的输入端螺钉连接有第一皮带轮9，伺服电机2的输出端前侧螺钉连接有与第一皮带轮9通过皮带转动连接的第二皮带轮10，伺服电机2可带动第二皮带轮10转动，促使第一皮带轮9在第二皮带轮10旋转力的作用下带动行星齿轮减速箱8输入端转动，并使行星齿轮减速箱8驱动第一转轴7带动自身外壁上的四个挡板27依次转动，相邻两个挡板27带动筛选原料依次移动至壳体6底端出料口上方，使筛选原料由出料口落至第一矩形槽板13内腔，以实现间歇投料，四个支撑架3的前后两侧顶端均沿左右方向设置有矩形板11，前后两个矩形板11的左右两侧均沿上下方向通过销轴转动连接有第一连杆12，第一连杆12对第一矩形槽板13进行限位，第一连杆12的内侧底端沿左右方向设置有第一矩形槽板13，第一矩形槽板13的内腔底端中心位置设置有与第一矩形槽板13下表面贯通的第一筛网板14，工作人员可在第一筛网板14的底端放置收集箱，以对筛选后的筛选料进行收集，第一筛网板14的底端左侧设置有往复机构，箱体4的内腔后侧顶端沿左右方向设置有导轨15，导轨15的内腔中部插接有滑块16，滑块16的前侧沿左右方向设置有第二矩形槽板17，第二矩形槽板17的内腔底端中心位置设置有与第二矩形槽板17下表面贯通的第二筛网板18，第一矩形槽板13的底端延伸进箱体4的内腔顶端左侧，且第一矩形槽板 13的内腔底端与第二矩形槽板17的内腔左侧相通，箱体4的内腔底端中心位置沿前后方向设置有向下倾斜的出料通道19，工作人员可在出料通道19底端放置集料箱，以使经过第二筛网板18筛选后的筛选原料由第二筛网板18网眼落至出料通道19内，并沿出料通道19内壁滑出至外部集料箱内。

作为优选方案，更进一步的，往复机构包括第三皮带轮20、第一方形板21、第二转轴22、第四皮带轮23、第二方形板24、第三转轴25和第二连杆26；

第一矩形槽板13的底端左侧前后两端均设置有第二方形板24，前后两个第二方形板24的内侧沿前后方向通过轴承转动连接有第三转轴25，轴承的内环与第三转轴25的外壁过盈配合，且轴承的外环与第二方形板24的内壁固定连接，伺服电机2的输出端外壁前侧且位于第二皮带轮10的后侧螺钉连接有第三皮带轮20，位于基座1顶端左侧前后两个支撑架3左侧且位于第二方形板24的下方均设置有第一方形板21，前后两个第一方形板21的内侧沿前后方向通过轴承转动连接有第二转轴22，轴承的内环与第二转轴22的外壁过盈配合，且轴承的内环与后侧第一方形板21的内壁固定连接，第二转轴22的外壁中心位置通过轴承转动连接有第二连杆26的一端，且第二连杆26的另一端与第三转轴25的外壁中心位置通过轴承转动连接，第二转轴22的前侧延伸出前侧第一方形板21 的前端并螺钉连接有与第三皮带轮20通过皮带传动连接的第四皮带轮23，第四皮带轮23可在第三皮带轮20旋转力的作用下驱动第二转轴22顺时针转动，第二转轴带动第二连杆26一端顺时针转动同时使其左右摆动，促使第二连杆26 在第三转轴25和第二方形板24的配合下拉动第一矩形槽板13和第二矩形槽板17左右往复移动。

作为优选方案，更进一步的，壳体6的内腔纵截面为圆形，且壳体6的内腔左上方及底端开口处分别设置有进料斗和出料斗，工作人员可由壳体6进料斗内投入筛选原料，并使壳体6的内腔相邻两个挡板27带动筛选原料依次移动至壳体6底端出料口上方，使筛选原料沿壳体6内壁滑至出料口内，并由出料口落至下方第一矩形槽板13内腔，以实现间歇投料。

作为优选方案，更进一步的，导轨15的内腔为燕尾槽形，且滑块16与导轨15的内腔适配插接，以使滑块16对第二矩形槽板17进行限位。

作为优选方案，更进一步的，第一矩形槽板13与第二矩形槽板17之间夹角为150度，使筛选原料可沿第一矩形槽板13内腔斜面滚动至第二矩形槽板17 内第二筛网板18上方。

作为优选方案，更进一步的，第一筛网板14的网眼内径小于第二筛网板18 网眼内径，以使第一筛网板14对筛选原料初步进行筛选，第二筛网板18对筛选原料进行二次筛选。

作为优选方案，更进一步的，第二转轴22的中心位置为U形，以使第二转轴22带动第二连杆26一端顺时针转动同时，使第二连杆26左右摆动。

下列为本案的各电器件型号及作用：

伺服电机2：型号为SGMAH-08AAA41的伺服电机，由外部操作系统控制，可以带动第二皮带轮10和第三皮带轮20均顺时针转动。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，具体工作如下。

在使用时，工作人员向壳体6左上角进料斗内投入筛选原料，使筛选原料进入至壳体6内相邻两个挡板27之间空隙处，控制伺服电机2启动，以使伺服电机2带动第二皮带轮10和第三皮带轮20均顺时针转动，由于第二皮带轮10 和第一皮带轮9通过皮带传动连接，促使第一皮带轮9在第二皮带轮10旋转力的作用下带动行星齿轮减速箱8输入端转动，行星齿轮减速箱8内部行星齿轮进行减速后带动第一转轴7顺时针转动，并使第一转轴7带动自身外壁上的四个挡板27依次转动，相邻两个挡板27带动筛选原料依次移动至壳体6底端出料口上方，使筛选原料由出料口落至第一矩形槽板13内腔，以实现间歇投料，由于第四皮带轮23和第三皮带轮20通过皮带传动连接，第四皮带轮23在第三皮带轮20旋转力的作用下驱动第二转轴22顺时针转动，由于第二转轴22的中心位置为U形，且第二连杆26两端分别与第三转轴25和第二转轴22的外壁通过轴承转动连接，以使第二转轴22带动第二连杆26一端顺时针转动同时，使第二连杆26左右摆动，促使第二连杆26在第三转轴25和第二方形板24的配合下拉动第一矩形槽板13和第二矩形槽板17左右往复移动，以使第一矩形槽板13在外侧四个第一连杆12限位作用下，第一矩形槽板13带动第一筛网板14 左右振荡，并在滑块16的限位作用下，使第二矩形槽板17带动第二筛网板18 左右振荡，由于第一筛网板14的网眼内径小于第一筛网板18网眼内径，且第一矩形槽板13与第二矩形槽板17之间内腔相通且倾斜设置，以使第一筛网板 14对筛选原料初步进行筛选，体积较小的筛选原料由第一筛网板14网眼进入至下方集料箱，体积较大的筛选原料沿第一矩形槽板13内腔斜面滚动至第二矩形槽板17内第二筛网板18上方，以使第二筛网板18对筛选原料进行二次筛选，可将筛选原料内碎屑分离，使筛选原料由第二筛网板18网眼落至出料通道19 内，并沿出料通道19内壁滑出至外部集料箱内，从而使装置可对原料进行多次筛选，提高筛选效果同时缩短筛选加工时间，操作简单，实用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“一端”、“前侧”、“后侧”、“另一端”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“螺钉连接”、“插接”、“过盈配合”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种畜牧业用物料筛选装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端左侧前端和右侧分别设置有伺服电机(2)和箱体(4)，所述基座(1)的顶端中心位置四角均设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶端设置有方形框(5)，所述方形框(5)的内侧沿前后方向设置有壳体(6)，所述壳体(6)的内腔后侧中心位置沿前后方向通过轴承转动连接有第一转轴(7)，所述轴承的内环与第一转轴(7)的外壁过盈配合，且轴承的外环与壳体(6)的内壁固定连接，所述第一转轴(7)的前侧贯穿壳体(6)的前侧，所述第一转轴(7)的外壁后侧沿周向每隔90度间隙设置有挡板(27)，所述方形框(5)的前侧中心位置安装有行星齿轮减速箱(8)，所述行星齿轮减速箱(8)的输出端延伸进方形框(5)的内腔前侧并与第一转轴(7)的外壁前侧通过联轴器锁紧，所述行星齿轮减速箱(8)的输入端螺钉连接有第一皮带轮(9)，所述伺服电机(2)的输出端前侧螺钉连接有与第一皮带轮(9)通过皮带转动连接的第二皮带轮(10)，四个所述支撑架(3)的前后两侧顶端均沿左右方向设置有矩形板(11)，前后两个所述矩形板(11)的左右两侧均沿上下方向通过销轴转动连接有第一连杆(12)，所述第一连杆(12)的内侧底端沿左右方向设置有第一矩形槽板(13)，所述第一矩形槽板(13)的内腔底端中心位置设置有与第一矩形槽板(13)下表面贯通的第一筛网板(14)，所述第一筛网板(14)的底端左侧设置有往复机构，所述箱体(4)的内腔后侧顶端沿左右方向设置有导轨(15)，所述导轨(15)的内腔中部插接有滑块(16)，所述滑块(16)的前侧沿左右方向设置有第二矩形槽板(17)，所述第二矩形槽板(17)的内腔底端中心位置设置有与第二矩形槽板(17)下表面贯通的第二筛网板(18)，所述第一矩形槽板(13)的底端延伸进箱体(4)的内腔顶端左侧，且第一矩形槽板(13)的内腔底端与第二矩形槽板(17)的内腔左侧相通，所述箱体(4)的内腔底端中心位置沿前后方向设置有向下倾斜的出料通道(19)。

2.根据权利要求1所述的一种畜牧业用物料筛选装置，其特征在于：所述往复机构包括第三皮带轮(20)、第一方形板(21)、第二转轴(22)、第四皮带轮(23)、第二方形板(24)、第三转轴(25)和第二连杆(26)；

所述第一矩形槽板(13)的底端左侧前后两端均设置有第二方形板(24)，前后两个所述第二方形板(24)的内侧沿前后方向通过轴承转动连接有第三转轴(25)，所述轴承的内环与第三转轴(25)的外壁过盈配合，且轴承的外环与第二方形板(24)的内壁固定连接，所述伺服电机(2)的输出端外壁前侧且位于第二皮带轮(10)的后侧螺钉连接有第三皮带轮(20)，位于基座(1)顶端左侧前后两个支撑架(3)左侧且位于第二方形板(24)的下方均设置有第一方形板(21)，前后两个所述第一方形板(21)的内侧沿前后方向通过轴承转动连接有第二转轴(22)，所述轴承的内环与第二转轴(22)的外壁过盈配合，且轴承的内环与后侧第一方形板(21)的内壁固定连接，所述第二转轴(22)的外壁中心位置通过轴承转动连接有第二连杆(26)的一端，且第二连杆(26)的另一端与第三转轴(25)的外壁中心位置通过轴承转动连接，所述第二转轴(22)的前侧延伸出前侧第一方形板(21)的前端并螺钉连接有与第三皮带轮(20)通过皮带传动连接的第四皮带轮(23)。

3.根据权利要求1所述的一种畜牧业用物料筛选装置，其特征在于：所述壳体(6)的内腔纵截面为圆形，且壳体(6)的内腔左上方及底端开口处分别设置有进料斗和出料斗。

4.根据权利要求1所述的一种畜牧业用物料筛选装置，其特征在于：所述导轨(15)的内腔为燕尾槽形，且滑块(16)与导轨(15)的内腔适配插接。

5.根据权利要求1所述的一种畜牧业用物料筛选装置，其特征在于：所述第一矩形槽板(13)与第二矩形槽板(17)之间夹角为150度。

6.根据权利要求1所述的一种畜牧业用物料筛选装置，其特征在于：所述第一筛网板(14)的网眼内径小于第二筛网板(18)网眼内径。

7.根据权利要求2所述的一种畜牧业用物料筛选装置，其特征在于：所述第二转轴(22)的中心位置为U形。

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