CN211385706U - 一箱双筛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一箱双筛装置，属于筛分技术领域，所述一箱双筛装置包括圆锥台形筛筒体、机架、过渡支架、筛网、交叉骨架及半轴，滑动弹力清扫装置、驱动电机、进、出料斗和罩壳；所述圆锥台形筛筒体倾斜安装在机架上，所述圆锥台形筛筒体进料端设置有扇形缓冲导流分布板，所述圆锥台形筛筒体内壁设置有楔形螺旋推力分布板，所述圆锥台形筛筒体上方设置有滑动弹力清扫装置；所述圆锥台形筛筒体上端设置有托轮滚筒支撑、下端设置有半轴支撑，所述半轴末端设置驱动电机。

Description

一箱双筛装置

技术领域

本实用新型涉及筛分技术领域，具体涉及硫化床锅炉煤料及块状物料筛分。

背景技术

旋转筛是用于粒径分类设备之一，原有煤筛具有如下缺陷：

1.中国某大设计的卧式双层倾斜振动筛，双电机驱动双轴与筛体连接，使筛体高频振动，由于煤料在筛网上面滑动筛分，筛网孔易卡堵煤料、且振动会越振越卡紧，减少有效筛分面积，筛网易断丝、维护检修频繁、耗能大、高噪声污染。

2.硫化床锅炉燃料筛分十分重要，小环节出故障都会威胁机组安全运行。原有煤筛装置具有一个共性：小型筛分机易堵网孔故障率高、大型配套不经济。在此背景下，四川省某厂生产的双驱动四滚轮，无筛分，二级碾压破碎机在行业中领先。

3.该碾压破碎机将粗细煤全部入机碾压造成不必要机械磨损及电力的浪费，有时粘细煤较多该碾压破碎机易造成堵塞滚轮非工作室，导致卡停发生故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一箱双筛装置，更进一步将振动与旋转维妙的结合，更快的将粒径大小快速分类。两只筛筒体同向对称安装在一只筛箱内相对旋转，公用进料斗和出料斗；所述筛筒体(100)设置为圆锥台形，所述筛筒体进料端直径大于出料端直径；所述筛筒体进料端设置有扇形缓冲导流分布板(103)，扇形缓冲导流分布板与交叉骨架(102)固定连接；所述筛筒体内壁设置有楔形螺旋推力分布板(101)，楔形螺旋推力分布板与交叉骨架(102)和过渡支架 (113)固定连接；所述筛筒体两端交叉骨架(102)与半轴(110)固定连接；所述筛筒体上方纵向设置有滑动弹力清扫装置(106)，滑动弹力清扫装置包括曲形连杆 (115)、弹簧(114)和固定支架(107)；所述筛筒体进料端设置有T形钢轨托轮圈 (105)，T形钢轨托轮圈(105)与筛筒体进料端交叉骨架(102)固定连接；所述筛筒体(100)进料端设置有托轮滚筒支撑(111)；所述筛筒体出料端设置为半轴(110) 支撑；所述筛筒体出料口设置为敞口直排式出料。所述扇形缓冲导流分布板(103) 单个筛筒体内的数目为4～8个。

所述扇形缓冲导流分布板(103)设置有不大于筛网孔直径2倍的圆孔。所述楔形螺旋推力分布板(101)单个筛筒体内的数目为4～32个。所述楔形螺旋推力分布板(101)设置有不大于筛网孔直径的圆孔或纵向条形孔。所述楔形螺旋推力分布板(101)设置有不大于筛网孔直径的圆孔或纵向条形孔。所述楔形螺旋推力分布板(101)设置条状材料圆钢数根，圆钢之间设定不大于筛网孔直径的间距，楔形螺旋推力分布板螺旋排列在筛筒体内壁与交叉骨架(102)和过渡支架(113)固定连接。所述固定支架(107)与曲形连杆(115)铰接，弹簧(114)一端抵顶固定支架 (107)另一端抵顶曲形连杆(115)。所述滑动弹力清扫装置(106)与曲形连杆(115) 螺栓连接，滑动弹力清扫装置(106)的清扫面设置齿形状(116)抵顶筛网孔。

可选的，所述托轮单个筛筒体为2～6只。

可选的，所述扇形缓冲导流分布板单个筛筒体为4～8个。

可选的，所述楔形螺旋推力分布板单个筛筒体为4～32个。

可选的，所述滑动弹力清扫装置单个筛筒体为1～4个。

可选的，所述一箱双筛或者多筛。

可选的，所述楔形螺旋推力分布板设置条状材料圆钢数根，圆钢之间设有不大于筛网孔直径的间距，楔形螺旋推力分布板螺旋排列在筛筒体内壁与交叉骨架和过渡支架固定连接。

可选的，所述筛网与筛筒体之间由螺栓连接固定。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供的一箱双筛装置，两只筛筒体同向对称安装在一只筛箱内，公用进料斗和出料斗，两只筛筒体同步旋转筛分，满足大流量需求。所述筛筒体为圆锥台形且倾斜安装在机架上，进料端筛筒体直径大，进料端煤料多，需要更多筛网面积，出料端部分物料已被筛分，筛筒体直径可小于进料端，圆锥台形节省空间，筛筒体倾斜设置在机架上，便于物料流动筛分。所述筛筒体进料端交叉骨架设置有扇形缓冲导流分布板，扇形缓冲导流分布板设置有不大于网孔直径2倍的圆孔，将煤料均匀分布在进料入口的筛网上，可减少筛网孔冲击磨损，延长筛网的使用寿命。所述筛筒体内壁设置楔形螺旋推力分布板，楔形螺旋推力分布板设置有不大于筛网孔直径的圆孔或纵向条形孔，因为筛筒体入料端煤层厚，宽板搅拌面积大，随着筛筒体旋转，粒径小的煤料已被分离，剩下大粒径快速滚入出料口，窄板便于块状翻越，在煤块翻越时将吸附粘连的粉粒振落，提高筛分的效率。所述楔形螺旋推力分布板上设置有圆孔或条形孔，搅拌煤料时有缓冲作用，降低筛筒体振动，使筛筒体旋转平稳，同时也建立了二次筛分。所述楔形螺旋推力分布板在筛筒体旋转时，将团坨煤料摩擦挤压推向上方，自由下落分散，便于彻底筛分。当入筛煤种变化(如大粒径较多)，可选择筛筒体转向和转速，即楔形螺旋推力分布板将煤料向下推，大粒径煤料经敞口直排式出料至出料斗。所述滑动弹力清扫装置，纵向设置在筛筒体的上方，滑动弹力清扫装置设置有齿形状抵顶筛网孔，深层抵顶清扫网孔内物料。所述筛筒体进料端设置有T形钢轨托轮滚筒支撑，出料端设置半轴支撑，能给筛筒体转动提供平稳节能的保障。所述筛网与筛筒体螺栓紧固连接，优化制造工艺，减少制造成本，本筛分装置优点是筛分量大、体积小、能耗低、噪声小、维护便捷。

附图说明

图1是本实用新型提供的一箱双筛立体及单个筛筒体骨架具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型提供的筛筒体骨架、半轴支撑及滑动弹力清扫装置具体设置方式结构示意图。

图3是本实用新型提供的筛筒体进料端A向视图。

图4是齿形清扫板示意图。

具体实施方式：

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、2所示，本实用新型提供的一箱双筛装置，其特征在于，两只筛筒体同向对称安装在一只筛箱内，公用进料斗和出料斗，所述筛筒体设置为圆锥台形100且倾斜安装在机架114上，所述筛筒体100进料端交叉骨架102 上设置有扇形缓冲导流分布板103，设置不大于网孔直径2倍的圆孔；所述筛筒体100内壁设置楔形螺旋推力分布板101，楔形螺旋推力分布板设置有不大于筛网孔直径的圆孔或纵向条形孔与交叉骨架102和过渡支架113固定连接；所述筛筒体100进料端设置T形钢轨托轮111滚筒支撑，所述筛筒体100出料端设置为半轴110支撑；所述半轴110末端支撑轴承外侧设置驱动电机201；所述筛网112与筛筒体100外缘包裹螺栓连接固定。所述筛筒体100上方纵向设置滑动弹力清扫装置106，所述滑动弹力清扫装置包括固定支架107、曲形连杆 115和弹簧114，固定支架107与曲形连杆115铰接，弹簧114一端抵顶固定支架107另一端抵顶曲形连杆115，所述滑动弹力清扫装置106与曲形连杆115 螺栓连接，清扫面设置为齿形状116抵顶筛网孔，筛筒体转动时自动清扫网孔，防止网孔堵塞。两只筛筒体同向对称安装在一只筛箱内，公用进料斗和出料斗，可根据物料粗细选择不同转向。

本实用新型一箱双筛装置具体使用方式为：将筛筒体驱动电机启动，由皮带输送机301将煤料送入进料斗300，将煤料平分两侧筛筒体入口，经扇形缓冲导流分布板103至筛筒体100内，由于筛筒体100是倾斜安装在机架上，大粒径煤料随着转动的筛网向下滚落比小粒径的速度快，小粒径则被筛网逐渐筛分，设置在筛筒体内壁上楔形螺旋推力分布板101，将团坨煤料搅拌、挤压摩擦翻转推动在筛网112上作六方位移动翻滚即上、下、左、右、前、后，大粒径的煤料被楔形螺旋推力分布板101搅动进入筛网尾部，吸附在煤块上的潮湿粘细粉粒被搅动落入楔形螺旋推力分布板101的孔中二次筛分，落入细料斗401，粒径大的被送入粗料斗400进碎煤机，卡在网孔的煤块转至筛筒体上方时，自行脱落，或被滑动弹力清扫装置106清扫抵顶掉落。当入筛煤料粒径大的较多时，可选择筛筒体反转筛分，利用楔形螺旋推力分布板101将煤料螺旋推动下行，快速进入出料斗。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一箱双筛装置，其特征在于，两只筛筒体同向对称安装在一只筛箱内相对旋转，公用进料斗和出料斗；所述筛筒体(100)设置为圆锥台形，所述筛筒体进料端直径大于出料端直径；所述筛筒体进料端设置有扇形缓冲导流分布板(103)，扇形缓冲导流分布板与交叉骨架(102)固定连接；所述筛筒体内壁设置有楔形螺旋推力分布板(101)，楔形螺旋推力分布板与交叉骨架(102)和过渡支架(113)固定连接；所述筛筒体两端交叉骨架(102)与半轴(110)固定连接；所述筛筒体上方纵向设置有滑动弹力清扫装置(106)，滑动弹力清扫装置包括曲形连杆(115)、弹簧(114)和固定支架(107)；所述筛筒体进料端设置有T形钢轨托轮圈(105)，T形钢轨托轮圈(105)与筛筒体进料端交叉骨架(102)固定连接；所述筛筒体(100)进料端设置有托轮滚筒支撑(111)；所述筛筒体出料端设置为半轴(110)支撑；所述筛筒体出料口设置为敞口直排式出料。

2.根据权利要求1所述的一箱双筛装置，其特征在于，所述扇形缓冲导流分布板(103)单个筛筒体内的数目为4～8个。

3.根据权利要求2所述的一箱双筛装置，其特征在于，所述扇形缓冲导流分布板(103)设置有不大于筛网孔直径2倍的圆孔。

4.根据权利要求1所述的一箱双筛装置，其特征在于，所述楔形螺旋推力分布板(101)单个筛筒体内的数目为4～32个。

5.根据权利要求4所述的一箱双筛装置，其特征在于，所述楔形螺旋推力分布板(101)设置有不大于筛网孔直径的圆孔或纵向条形孔。

6.根据权利要求4所述的一箱双筛装置，其特征在于，所述楔形螺旋推力分布板(101)设置条状材料圆钢数根，圆钢之间设定不大于筛网孔直径的间距，楔形螺旋推力分布板螺旋排列在筛筒体内壁与交叉骨架(102)和过渡支架(113)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一箱双筛装置，其特征在于，所述固定支架(107)与曲形连杆(115)铰接，弹簧(114)一端抵顶固定支架(107)另一端抵顶曲形连杆(115)。

8.根据权利要求7所述的一箱双筛装置，其特征在于，所述滑动弹力清扫装置(106)与曲形连杆(115)螺栓连接，滑动弹力清扫装置(106)的清扫面设置齿形状(116)抵顶筛网孔。

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