CN211385167U - 一种原生硫化矿石加工用分料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿石加工技术领域，具体涉及一种原生硫化矿石加工用分料粉碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的顶端设置有进料筒，所述进料筒的侧壁设置有呈环形分布的加料管，所述加料管靠近进料筒的顶端设置有倒凹形结构的安装架，所述安装架的顶部内壁安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部连接有延伸至加料管内部的闸板，所述破碎箱的内部设置有两个对称设置的破碎辊，所述破碎箱的内部设有内筒，所述内筒的两侧外壁顶端均设置有连接板。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置有气缸，在气缸活塞杆驱动下，可以带着闸板在加料管的内部上下移动，通过改变闸板底端与加料管底内壁之间的距离，从而控制加料量，实用性高。

Description

一种原生硫化矿石加工用分料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及矿石加工技术领域，具体涉及一种原生硫化矿石加工用分料粉碎装置。

背景技术

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物，矿石是指从经过矿山中采下来含有某种有价值的矿物质的石块，矿石经过破碎、粉磨等逐级加工后可以应用在金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、铁(公)路施工单位、水泥工业及砂石行业等工程领域中。

经检索，公开号为CN207493755U的专利，公开了一种连续抖动下料的矿石加工用粉碎装置，它包括壳体、粉碎箱、进料斗和液压缸；所述粉碎箱固定在壳体的顶部，进料斗连通在粉碎箱的顶部，在粉碎箱内安装有两个相互挤压啮合的粉碎辊，在支撑板的左端下侧固定有若干个弹簧，所述落料口的正下方对应的支撑板上嵌入有筛网；所述支撑板上的左侧设置有挤压移动块，挤压移动块的下表面设置有若干个水平的上凸起。

但是上述专利在实际使用时，不能很好的控制矿石加入量，不能根据不同粉碎量的需求进行调整，适用范围小。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种原生硫化矿石加工用分料粉碎装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了不能很好的控制矿石加入量，不能根据不同粉碎量的需求进行调整，适用范围小的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种原生硫化矿石加工用分料粉碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的顶端设置有进料筒，所述进料筒的侧壁设置有呈环形分布的加料管，所述加料管靠近进料筒的顶端设置有倒凹形结构的安装架，所述安装架的顶部内壁安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部连接有延伸至加料管内部的闸板，所述破碎箱的内部设置有两个对称设置的破碎辊；

所述破碎箱的内部设有内筒，所述内筒的两侧外壁顶端均设置有连接板，所述破碎箱的两侧内壁底端均设置有与连接板对应设置的支撑板，所述支撑板的顶端设置有减振弹簧，所述减振弹簧的顶端安装有顶板，所述顶板的顶端安装有振动电机，且振动电机的顶端与对应所述连接板的底端固定连接，所述内筒的内部设置有筛选机构。

优选的，所述筛选机构包括第一滤网、第二滤网、第三滤网，所述第一滤网、第二滤网、第三滤网呈纵向等距离分布，且第一滤网、第二滤网、第三滤网的网孔直径呈依次递减。

优选的，所述加料管为倾斜设置，所述加料管的数量为四个，且加料管的顶端开设有用于闸板穿过的通槽。

优选的，所述内筒位于两个所述破碎辊间隙的正下方，且内筒的顶端与底端均为开口结构。

优选的，同一侧所述顶板、连接板和支撑板位于同一竖直面，且顶板与内筒之间留有间隙。

优选的，所述内筒底端与破碎箱的内壁之间留有间隙。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种原生硫化矿石加工用分料粉碎装置，具备以下有益效果：

1、本新型通过设置有进料筒和加料筒便于加料，使用时，可以将原料预先装填在加料管的内部，由于加料管为倾斜设置、闸板将原料阻挡，从而方便原料可以在自身重力作用下直接进入到破碎箱的内部，方便加料，通过设置有气缸，在气缸活塞杆驱动下，可以带着闸板在加料管的内部上下移动，通过改变闸板底端与加料管底内壁之间的距离，从而控制加料量，实用性高，且由于加料管为四个，同时也可以装填不同原料，便于不同原料间的混合粉碎。

2、本新型通过设置有内筒，且在内筒的内部竖向设置有第一滤网、第二滤网、第三滤网，便于将粉碎料进行多层筛选，增加筛选效率，当原料经过两个破碎辊破碎后进入到内筒的内部并落在第一滤网上，通过启动振动电机，从而可以对连接板产生振动，振动传递至内筒，进而可以使得粉碎料在振动下，加快粉碎料的筛选速度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型加料管、安装架、气缸、闸板结构示意图；

图3为本实用新型部分俯视结构示意图。

图中：1破碎箱、2进料筒、3加料管、4安装架、5气缸、6闸板、7破碎辊、8内筒、10连接板、11支撑板、12减振弹簧、13顶板、14振动电机、15第一滤网、16第二滤网、17第三滤网。

具体实施方式

下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明：

一种原生硫化矿石加工用分料粉碎装置，包括破碎箱1，所述破碎箱1的顶端设置有进料筒2，所述进料筒2的侧壁设置有呈环形分布的加料管3，便于加料，所述加料管3靠近进料筒2的顶端设置有倒凹形结构的安装架4，所述安装架4的顶部内壁安装有气缸5，所述气缸5的活塞杆端部连接有延伸至加料管3内部的闸板6，在气缸5活塞杆驱动下，可以带着闸板6在加料管3的内部上下移动，改变闸板6底端与加料管3底内壁之间的距离，从而控制加料量，所述破碎箱1的内部设置有两个对称设置的破碎辊7，所述破碎箱1的内部设有内筒8，所述内筒8的两侧外壁顶端均设置有连接板10，所述破碎箱1的两侧内壁底端均设置有与连接板10对应设置的支撑板11，所述支撑板11的顶端设置有减振弹簧12，可以降低振动引起破碎箱1的振动，所述减振弹簧12的顶端安装有顶板13，所述顶板13的顶端安装有振动电机14，且振动电机14的顶端与对应所述连接板10的底端固定连接，所述内筒8的内部设置有筛选机构。

本实施例中，如图1所示，所述筛选机构包括第一滤网15、第二滤网16、第三滤网17，所述第一滤网15、第二滤网16、第三滤网17呈纵向等距离分布，且第一滤网15、第二滤网16、第三滤网17的网孔直径呈依次递减，便于将粉碎料进行多层筛选。

本实施例中，如图1-2所示，所述加料管3为倾斜设置，所述加料管3的数量为四个，且加料管3的顶端开设有用于闸板6穿过的通槽，方便闸板6的上下活动。

本实施例中，如图1所示，所述内筒8位于两个所述破碎辊7间隙的正下方，且内筒8的顶端与底端均为开口结构，便于粉碎料进入粉碎后进入到内筒8内。

本实施例中，如图1所示，同一侧所述顶板13、连接板10和支撑板11位于同一竖直面，且顶板13与内筒8之间留有间隙。

本实施例中，如图1所示，所述内筒8底端与破碎箱1的内壁之间留有间隙，内筒8处于悬空状态，便于振动的传递。

本实用新型的工作原理：使用时，可以将原料预先装填在加料管3的内部，由于加料管3为倾斜设置、闸板6将原料阻挡，从而方便原料可以在自身重力作用下直接进入到破碎箱1的内部，方便加料，通过设置有气缸5，在气缸5活塞杆驱动下，可以带着闸板6在加料管3的内部上下移动，通过改变闸板6底端与加料管3底内壁之间的距离，从而控制加料量，实用性高，且由于加料管3为四个，同时也可以装填不同原料，便于不同原料间的混合粉碎，当原料经过两个破碎辊7破碎后进入到内筒8的内部并落在第一滤网15上，通过启动振动电机14，从而可以对连接板10产生振动，振动传递至内筒8，进而可以使得粉碎料在振动下，加快粉碎料的筛选速度。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种原生硫化矿石加工用分料粉碎装置，包括破碎箱(1)，其特征在于：所述破碎箱(1)的顶端设置有进料筒(2)，所述进料筒(2)的侧壁设置有呈环形分布的加料管(3)，所述加料管(3)靠近进料筒(2)的顶端设置有倒凹形结构的安装架(4)，所述安装架(4)的顶部内壁安装有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆端部连接有延伸至加料管(3)内部的闸板(6)，所述破碎箱(1)的内部设置有两个对称设置的破碎辊(7)；

所述破碎箱(1)的内部设有内筒(8)，所述内筒(8)的两侧外壁顶端均设置有连接板(10)，所述破碎箱(1)的两侧内壁底端均设置有与连接板(10)对应设置的支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶端设置有减振弹簧(12)，所述减振弹簧(12)的顶端安装有顶板(13)，所述顶板(13)的顶端安装有振动电机(14)，且振动电机(14)的顶端与对应所述连接板(10)的底端固定连接，所述内筒(8)的内部设置有筛选机构。

2.如权利要求1所述的一种原生硫化矿石加工用分料粉碎装置，其特征在于：所述筛选机构包括第一滤网(15)、第二滤网(16)、第三滤网(17)，所述第一滤网(15)、第二滤网(16)、第三滤网(17)呈纵向等距离分布，且第一滤网(15)、第二滤网(16)、第三滤网(17)的网孔直径呈依次递减。

3.如权利要求1所述的一种原生硫化矿石加工用分料粉碎装置，其特征在于：所述加料管(3)为倾斜设置，所述加料管(3)的数量为四个，且加料管(3)的顶端开设有用于闸板(6)穿过的通槽。

4.如权利要求1所述的一种原生硫化矿石加工用分料粉碎装置，其特征在于：所述内筒(8)位于两个所述破碎辊(7)间隙的正下方，且内筒(8)的顶端与底端均为开口结构。

5.如权利要求1所述的一种原生硫化矿石加工用分料粉碎装置，其特征在于：同一侧所述顶板(13)、连接板(10)和支撑板(11)位于同一竖直面，且顶板(13)与内筒(8)之间留有间隙。

6.如权利要求1所述的一种原生硫化矿石加工用分料粉碎装置，其特征在于：所述内筒(8)底端与破碎箱(1)的内壁之间留有间隙。

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