CN211384638U - 极压润滑仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种极压润滑仪，包括极压润滑仪本体，所述极压润滑仪本体包括机架、固定安装在机架底部的测量分析装置和转动安装在机架底部的转动装置，所述转动装置包括驱动轴，所述驱动轴的下方设有固定搅拌机构，所述固定搅拌机构包括固定安装在驱动轴底端的连接板，连接板的底部固定安装有两个电动推杆，两个电动推杆的输出端底端固定安装有同一个放置座。本实用新型设计合理，操作方便，便于在向上移动测试杯的同时对测试杯进行固定，避免出现在测试的过程中测试杯倾倒的现象，且便于对测试杯内的润滑材料溶液进行搅拌，避免出现沉淀造成溶液不均匀的现象，有利于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及极压润滑仪技术领域，尤其涉及一种极压润滑仪。
背景技术
极压润滑仪是一种模拟性的室内试验分析仪器，在室内试验的过程中需要对润滑材料溶液进行测试，现有的极压润滑仪大多是由机架、测量分析系统、转动机构和升降机构组成，如市面上常用的型号为EP-2的极压润滑仪，其通过旋转机构和升降机构配合将放置有润滑材料的测试杯移动至合适的位置，便于人们检测，并通过测量分析系统对测试杯内的润滑材料进行测试。
现有的极压润滑仪在对润滑材料进行测试时，不便于对其进行搅拌，在润滑材料溶液进行长时间测试时，容易出现润滑材料溶液沉淀的现象，难以保证润滑材料溶液的均匀性，进而影响测试结构，且不便于对测试杯进行固定，在测量的过程中容易出现因误碰测试杯造成其倾倒的现象，不能满足使用需求，因此我们提出了极压润滑仪用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的极压润滑仪。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
极压润滑仪，包括极压润滑仪本体，所述极压润滑仪本体包括机架、固定安装在机架底部的测量分析装置和转动安装在机架底部的转动装置，所述转动装置包括驱动轴，所述驱动轴的下方设有固定搅拌机构，所述固定搅拌机构包括固定安装在驱动轴底端的连接板，连接板的底部固定安装有两个电动推杆，两个电动推杆的输出端底端固定安装有同一个放置座，放置座的顶部固定安装有第一夹板，第一夹板的一侧活动接触有放置在放置座顶部的测试杯，连接板的底部螺纹固定有驱动电机，驱动电机位于两个电动推杆之间，驱动电机的输出轴底端固定安装有搅拌杆，搅拌杆的外侧固定安装有多个搅拌叶，所述放置座的顶部开设有第一槽，第一槽的两侧内壁之间转动安装有同一个螺杆，螺杆上螺纹套设有第二夹板，第二夹板的顶部并延伸至放置座的上方，第一槽的两侧内壁之间固定安装有同一个定位杆，第二夹板活动套设在定位杆上，放置座的顶部开设有第一通孔，连接板的底部固定安装有齿板，齿板的底部贯穿第一通孔并延伸至放置座的下方，螺杆的一端延伸至第一通孔内并固定安装有齿轮，齿轮与齿板相啮合。
优选的，所述齿板的外侧与第一通孔的侧壁不接触。
优选的，所述第二夹板的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆螺纹连接。
优选的，所述第二夹板的一侧开设有矩形孔，定位杆位于矩形孔内，矩形孔的顶部内壁和底部内壁上均嵌装有两个滚珠，定位杆的顶部和底部均开设有滚珠槽，滚珠的外侧与对应的滚珠槽的侧壁滚动接触。
优选的，所述第一槽的两侧内壁上均固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与螺杆的外侧固定套装。
优选的，所述第一通孔的一侧内壁上固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与螺杆的外侧固定套装。
优选的，所述第一夹板和第二夹板相互靠近的一侧均固定安装有防滑胶皮。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过机架、测量分析装置、旋转装置、驱动轴、连接板、电动推杆、放置座、齿板、驱动电机、搅拌杆、齿轮、第一夹板、第二夹板、第一槽、螺杆、定位杆与第一通孔相配合，将盛放有润滑材料溶液的测试杯放置在放置座上其一侧与第一夹板的一侧相接触，紧接着正向启动两个电动推杆带动放置座向上移动，放置座向上移动的同时带动测试杯向上移动，使得搅拌杆逐渐位于测试杯内，放置座向上移动的同时通过螺杆带动齿轮向上移动，齿轮向上移动的同时并带动螺杆转动，螺杆转动带动对应的第二夹板移动，第二夹板移动的同时带动对应的防滑胶皮逐渐与测试杯紧密接触，使得测试杯固定，正向启动驱动电机通过搅拌杆带动多个搅拌叶对测试杯内的润滑材料溶液进行搅拌，避免出现沉淀造成溶液不均匀的现象。
本实用新型设计合理，操作方便，便于在向上移动测试杯的同时对测试杯进行固定，避免出现在测试的过程中测试杯倾倒的现象，且便于对测试杯内的润滑材料溶液进行搅拌，避免出现沉淀造成溶液不均匀的现象，有利于使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的极压润滑仪的固定搅拌机构未安装状态的结构示意图；
图2为本实用新型提出的极压润滑仪的固定搅拌机构的剖视结构示意图；
图3为图2中A部分的结构示意图。
图中：1机架、2测量分析装置、3旋转装置、4驱动轴、5连接板、6电动推杆、7放置座、8齿板、9驱动电机、10搅拌杆、11齿轮、12第一夹板、13第二夹板、14第一槽、15螺杆、16定位杆、17第一通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，极压润滑仪，包括极压润滑仪本体，极压润滑仪本体的型号为EP-2，极压润滑仪本体包括机架1、固定安装在机架1底部的测量分析装置2和转动安装在机架1底部的转动装置3，转动装置3包括驱动轴4，驱动轴4的下方设有固定搅拌机构，固定搅拌机构包括固定安装在驱动轴4底端的连接板5，连接板5的底部固定安装有两个电动推杆6，两个电动推杆6的输出端底端固定安装有同一个放置座7，放置座7的顶部固定安装有第一夹板12，第一夹板12的一侧活动接触有放置在放置座7顶部的测试杯，连接板5的底部螺纹固定有驱动电机9，驱动电机9位于两个电动推杆6之间，驱动电机9的输出轴底端固定安装有搅拌杆10，搅拌杆10的外侧固定安装有多个搅拌叶，放置座7的顶部开设有第一槽14，第一槽14的两侧内壁之间转动安装有同一个螺杆15，螺杆15上螺纹套设有第二夹板13，第二夹板13的顶部并延伸至放置座7的上方，第一槽14的两侧内壁之间固定安装有同一个定位杆16，第二夹板13活动套设在定位杆16上，放置座7的顶部开设有第一通孔17，连接板5的底部固定安装有齿板8，齿板8的底部贯穿第一通孔17并延伸至放置座7的下方，螺杆15的一端延伸至第一通孔17内并固定安装有齿轮11，齿轮11与齿板8相啮合，本实用新型设计合理，操作方便，便于在向上移动测试杯的同时对测试杯进行固定，避免出现在测试的过程中测试杯倾倒的现象，且便于对测试杯内的润滑材料溶液进行搅拌，避免出现沉淀造成溶液不均匀的现象，有利于使用。
本实用新型中，齿板8的外侧与第一通孔17的侧壁不接触，第二夹板13的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆15螺纹连接，第二夹板13的一侧开设有矩形孔，定位杆16位于矩形孔内，矩形孔的顶部内壁和底部内壁上均嵌装有两个滚珠，定位杆16的顶部和底部均开设有滚珠槽，滚珠的外侧与对应的滚珠槽的侧壁滚动接触，第一槽14的两侧内壁上均固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与螺杆15的外侧固定套装，第一通孔17的一侧内壁上固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与螺杆15的外侧固定套装，第一夹板12和第二夹板13相互靠近的一侧均固定安装有防滑胶皮，本实用新型设计合理，操作方便，便于在向上移动测试杯的同时对测试杯进行固定，避免出现在测试的过程中测试杯倾倒的现象，且便于对测试杯内的润滑材料溶液进行搅拌，避免出现沉淀造成溶液不均匀的现象，有利于使用。
工作原理：使用时，需要对润滑材料溶液进行测试时，将盛放有润滑材料溶液的测试杯放置在放置座7上，此时测试杯的一侧与第一夹板12的一侧相接触，紧接着正向启动两个电动推杆6，电动推杆6的输出端带动放置座7向上移动，放置座7向上移动的同时带动测试杯向上移动，随着测试杯的向上移动，使得搅拌杆10逐渐位于测试杯内，放置座7向上移动的同时通过螺杆15带动齿轮11向上移动，在齿轮11与齿板8相啮合的作用下，齿轮11向上移动的同时并转动，齿轮11转动带动螺杆15转动，在开设在第二夹板13移动的螺纹孔的作用下，螺杆15转动带动对应的第二夹板13向靠近测试杯的方向移动，第二夹板13带动四个滚珠分别在对应的滚珠槽内滑动，第二夹板13移动的同时带动对应的防滑胶皮逐渐与测试杯紧密接触，此时第一夹板12和第二夹板13对测试杯进行固定，使得便于在向上移动测试杯的同时对测试杯进行固定，正向启动驱动电机9，驱动电机9的输出轴带动搅拌杆10转动，搅拌杆10带动多个搅拌叶对测试杯内的润滑材料溶液进行搅拌，避免出现沉淀造成溶液不均匀的现象，测试完成后，反向启动电动推杆6，同理与正向启动电动推杆6的运动方向相反，使得放置座7向下移动的同时测试杯向下移动并解除对测试杯的固定，在移动的同时使得搅拌杆从测试杯内移出，即可将测试杯从放置座7上移下。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.极压润滑仪，包括极压润滑仪本体，所述极压润滑仪本体包括机架(1)、固定安装在机架(1)底部的测量分析装置(2)和转动安装在机架(1)底部的转动装置(3)，所述转动装置(3)包括驱动轴(4)，其特征在于，所述驱动轴(4)的下方设有固定搅拌机构，所述固定搅拌机构包括固定安装在驱动轴(4)底端的连接板(5)，连接板(5)的底部固定安装有两个电动推杆(6)，两个电动推杆(6)的输出端底端固定安装有同一个放置座(7)，放置座(7)的顶部固定安装有第一夹板(12)，第一夹板(12)的一侧活动接触有放置在放置座(7)顶部的测试杯，连接板(5)的底部螺纹固定有驱动电机(9)，驱动电机(9)位于两个电动推杆(6)之间，驱动电机(9)的输出轴底端固定安装有搅拌杆(10)，搅拌杆(10)的外侧固定安装有多个搅拌叶，所述放置座(7)的顶部开设有第一槽(14)，第一槽(14)的两侧内壁之间转动安装有同一个螺杆(15)，螺杆(15)上螺纹套设有第二夹板(13)，第二夹板(13)的顶部并延伸至放置座(7)的上方，第一槽(14)的两侧内壁之间固定安装有同一个定位杆(16)，第二夹板(13)活动套设在定位杆(16)上，放置座(7)的顶部开设有第一通孔(17)，连接板(5)的底部固定安装有齿板(8)，齿板(8)的底部贯穿第一通孔(17)并延伸至放置座(7)的下方，螺杆(15)的一端延伸至第一通孔(17)内并固定安装有齿轮(11)，齿轮(11)与齿板(8)相啮合。
2.根据权利要求1所述的极压润滑仪，其特征在于，所述齿板(8)的外侧与第一通孔(17)的侧壁不接触。
3.根据权利要求1所述的极压润滑仪，其特征在于，所述第二夹板(13)的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆(15)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的极压润滑仪，其特征在于，所述第二夹板(13)的一侧开设有矩形孔，定位杆(16)位于矩形孔内，矩形孔的顶部内壁和底部内壁上均嵌装有两个滚珠，定位杆(16)的顶部和底部均开设有滚珠槽，滚珠的外侧与对应的滚珠槽的侧壁滚动接触。
5.根据权利要求1所述的极压润滑仪，其特征在于，所述第一槽(14)的两侧内壁上均固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与螺杆(15)的外侧固定套装。
6.根据权利要求1所述的极压润滑仪，其特征在于，所述第一通孔(17)的一侧内壁上固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈与螺杆(15)的外侧固定套装。
7.根据权利要求1所述的极压润滑仪，其特征在于，所述第一夹板(12)和第二夹板(13)相互靠近的一侧均固定安装有防滑胶皮。
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2019
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