CN211376957U - 基于氮化铝的连接排 - Google Patents

Abstract

一种基于氮化铝的连接排，包括：第一连接单排、依次排列在第一连接单排下面的数层第二连接单排、连接在数层第二连接单排下面的第三连接单排，其中，第一连接单排、第二连接单排、第三连接单排为Ω形结构；第一连接单排及数层第二连接单排和第三连接单排为一层一层连接而成一个整体连接排；且连接排的最上层为氮化铝材料的第一连接单排，用于绝缘与导热，第一连接单排两端的中间不能有孔；最下层为氮化铝材料的第三连接单排，且两端的中间为无孔，并需要与电池正负极连接，第三连接单排的厚度需要根据电池材料决定。本实用新型上部可与水冷，热管以及其它散热件结合绝缘散热，下部导电；避免了空气导热，解决了绝缘问题，提高了散热效果。

Description

基于氮化铝的连接排

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，尤其涉及基于氮化铝的连接排。

背景技术

目前，电池与电池之间主要由连接排连接，而连接排一般是由数个平板连接构成，其只和空气接触导热，导热系数只有0.03W左右。经研究表明，由于连接排内阻的缘故，且连接排又是主要产热的部件，因此，导致其无法与其它散热结构相结合，如：热管。且由于其散热效果取决于空气的散热系数0.03W,而0.03W这个散热系数，难于达到工程所要求的散热效果。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种基于氮化铝的连接排,以解决连接排的散热、绝缘的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种基于氮化铝的连接排，包括：第一连接单排、依次排列在第一连接单排下面的数层第二连接单排、连接在数层第二连接单排下面的第三连接单排，其中，第一连接单排、第二连接单排、第三连接单排为Ω形结构；第一连接单排及数层第二连接单排和第三连接单排为一层一层连接而成一个整体连接排；且连接排的最上层为氮化铝材料的第一连接单排，用于绝缘与导热，第一连接单排两端的中间不能有孔；最下层为氮化铝材料的第三连接单排，且两端的中间为无孔，并需要与电池正负极连接，第三连接单排的厚度需要根据电池材料决定。

所述第一连接单排、第二连接单排、第三连接单排使用的是铜或氮化铝材料。

所述氮化铝材料的导热率选用为：170W/m·k-280W/m·k，氮化铝材料的密度为：3.3g/cm²，厚度为：0.8mm。

所述第一连接单排、第二连接单排、第三连接单排中间的Ω形弧度为与电池的弧度相配；以防止电池以及电池之间的膨胀带来的脱落。

所述第一连接单排、第二连接单排、第三连接单排所使用的氮化铝材料的导热率还选用为：270W/m·k，氮化铝材料的密度为：2.7g/cm²，厚度为：0.2-0.5mm范围。

所述第二连接单排两端平面上分别设有一方孔形焊接口，且方孔形焊接口设在平面的中间位置。

所述方孔形焊接口的具体尺寸为：3mm*10mm。

本实用新型具有以下优点：

1.基于氮化铝材料的连接排的上部可与水冷，热管以及其它散热方式结合绝缘散热，下部导电；从而避免了空气导热，很好地解决了绝缘问题。

2.基于氮化铝材料的连接排的制作工艺简单，成本低廉，易批量化处理；

3.基于氮化铝材料的连接排与发热的区域直接接触，可实现快速导热，均温性好；

4.由于采用本实用新型，不仅提高了散热效果，而且，还降低了设计难度。

附图说明

图1为本实用新型的氮化铝连接单排结构示意图；

图2为本实用新型的连接整体结构示意图。

图中标记说明：

1、第一连接单排；2、焊接口；3、第二连接单排；4、第三连接单排；5、连接排。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型做进一步详细的描述。

如图1-图2所示，本实用新型包括：第一连接单排1、依次排列在第一连接单排1下面的数层第二连接单排3、采用焊接方式连接在数层第二连接单排3下面的第三连接单排4，其中，第一连接单排1及数层(本实施例为八层)第二连接单排3和第三连接单排4为采用焊接方式一层一层连接而成一个整体连接排5；且连接排5的最上层为氮化铝材料的第一连接单排1，最上层的氮化铝材料的第一连接单排1用于绝缘与导热，其两端的中间不可以有孔；最下端为氮化铝材料第三连接单排4两端的中间为无孔，其需要与电池正负极采用激光焊接方式连接，且其厚度需要根据电池材料决定。

上述第一连接单排1、第二连接单排3、第三连接单排4为Ω结构；其中，第一连接单排1、第二连接单排3、第三连接单排4使用的是铜或氮化铝材料；且氮化铝材料的导热率选用为：170W/m·k-280W/m·k，氮化铝材料的密度为：3.3g/cm²，厚度为：0.8mm；中间的Ω形弧度为与电池的弧度相配；以防止电池以及电池之间的膨胀带来的脱落。

上述第一连接单排1、第二连接单排3、第三连接单排4所使用的氮化铝材料的导热率还可以选用为：270W/m·k，氮化铝材料的密度为：2.7g/cm²，厚度为：0.2-0.5mm范围。

上述第二连接单排3两端平面上分别设有一方孔形焊接口2，且方孔形焊接口2设在平面的中间位置；

上述方孔形焊接口2的具体尺寸为：3mm*10mm。

带孔的第二连接单排3是装配时焊接时候用的，且尺寸大于位于下方的第三连接单排4，起增大电气间隙以及绝缘的作用。

本实用新型散热原理以及优点如下：

使用时，将数个电池分别焊接在本实用新型的连接排5上的焊接口2处，使连接排5与氮化铝材料直接接触，这是由于氮化铝材料抗电强度为17KV/mm以及导热率170W/m·k，连接排5的热量通过传导的方式直接传入氮化铝材料，而不是辐射；如果是辐射，热量需要从连接排5传导到空气，再由空气介质传导到氮化铝材料，其中，空气的导热率为0.03W/m·k，而整体导热率将会取决于空气的导热率，从而导致氮化铝材料无效化。而氮化铝材料连接排5上部可直接外接各种散热方式，从而避免了空气导热，又很好解决了绝缘问题。

本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种基于氮化铝的连接排，其特征在于，包括：第一连接单排、依次排列在第一连接单排下面的数层第二连接单排、连接在数层第二连接单排下面的第三连接单排，其中，第一连接单排、第二连接单排、第三连接单排为Ω形结构；第一连接单排及数层第二连接单排和第三连接单排为一层一层连接而成一个整体连接排；且连接排的最上层为氮化铝材料的第一连接单排，用于绝缘与导热，第一连接单排两端的中间不能有孔；最下层为氮化铝材料的第三连接单排，且两端的中间为无孔，并需要与电池正负极连接，第三连接单排的厚度需要根据电池材料决定。

2.根据权利要求1所述的基于氮化铝的连接排，其特征在于，所述第一连接单排、第二连接单排、第三连接单排使用的是铜或氮化铝材料。

3.根据权利要求1或2所述的基于氮化铝的连接排，其特征在于，所述氮化铝材料的导热率选用为：170W/m·k-280W/m·k，氮化铝材料的密度为：3.3g/cm²，厚度为：0.8mm。

4.根据权利要求1或2所述的基于氮化铝的连接排，其特征在于，所述第一连接单排、第二连接单排、第三连接单排中间的Ω形弧度为与电池的弧度相配，以防止电池以及电池之间的膨胀带来的脱落。

5.根据权利要求1或2所述的基于氮化铝的连接排，其特征在于，所述第一连接单排、第二连接单排、第三连接单排所使用的氮化铝材料的导热率还选用为：270W/m·k，氮化铝材料的密度为：2.7g/cm²，厚度为：0.2-0.5mm范围。

6.根据权利要求1或2所述的基于氮化铝的连接排，其特征在于，所述第二连接单排两端平面上分别设有一方孔形焊接口，且方孔形焊接口设在平面的中间位置。

7.根据权利要求6所述的基于氮化铝的连接排，其特征在于，所述方孔形焊接口的具体尺寸为：3mm*10mm。

8.根据权利要求1或2所述的基于氮化铝的连接排，其特征在于，所述第二连接单排的尺寸大于位于下方的第三连接单排，起增大电气间隙以及绝缘的作用。

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