CN211376791U - 电池保护板 - Google Patents

Abstract

本实用新型的电池保护板，通过设置板体套件及电池连接套件。在实际的应用过程中，输入电极组和输出电极组的设置，正极焊盘和负极焊盘用于与电池连接，输出正极焊盘和输出负极焊盘用于与外部设备连接，能够大大降低电池保护板与外部设备的连接难度，让输出电极设计分布更加合理，即用户可以通过输出正极焊盘和输出负极焊盘实现与外部设备的电连接，实现电压的输入或者输出；此外，防爆孔的设计，能够让电池保护板安装在电池上时，不会遮盖住整个防爆片，当电池内的气压过大时，电池内的气体能够撑破防爆片完成泄压，防止电池内部的气体无法得到及时的排出而损坏。

Description

电池保护板

技术领域

本实用新型涉及保护板技术领域，特别是涉及一种电池保护板。

背景技术

目前，动力电池保护板，顾名思义，它是用来保护电池不让损坏与延长电池的使用寿命。而且它只在电池出现极端问题的情况下作出最稳定最有效的保护防止出现意外。平时不应该动作，当然，监视工作是必须要的，就像我们的家用电器中的保险丝或保险开关一样。保护板还有单电池保护板与多电池保护板之分，手机电池，MP3，MP4等数码电池，一般使用单一电芯来供电，这样只需要对一个电芯进行保护，使用的就是单电芯的保护板；当遇到需要使用大容量电池，或高电压电池的产品时，需要将电芯串联或者并联使用。这是需要使用到多电池保护板，这种保护板不是对串联或并联后的整体进行保护，而是需要对每个单体电池进行保护，也就是说，多电池保护板可以保护到每一颗电池，这样才能保证电池的使用寿命，不会因为过充、过放而对电池本身造成伤害。

现有的保护板，虽然能够很好的实现对电池的监控，但还是存在一些缺陷，第一，现有的保护板，输出电极分布设计不合理，导致后期要实现与保护板与外部设备的连接时，会大大增加保护板与外部设备的连接难度；第二，现有的保护板，当保护板安装在电池上时，会完全遮盖住整个防爆片，若电池内部的压力过大需要泄压时，由于保护板遮盖住了防爆片，导致电池内部的气体无法排出，从而导致电池无法进行泄压，上述现象严重时甚至会导致电池的爆炸，严重危害到用户的生命安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电极设计分布合理的，降低与外部设备连接难度的，不会完全遮盖住防爆片的，不影响电池进行自主泄压的电池保护板。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池保护板，包括：

板体套件，所述板体套件包括板体、输入电极组和输出电极组，所述板体上开设有防爆孔，所述输入电极组包括正极焊盘和负极焊盘，所述正极焊盘和所述负极焊盘均设置于所述板体上，所述输出电极组包括输出正极焊盘和输出负极焊盘，所述输出正极焊盘和所述输出负极焊盘均设置于所述板体上；及

电池连接套件，所述电池连接套件包括正极连接片和负极连接片，所述正极连接片与所述正极焊盘连接，所述正极连接片还用于与电池顶盖连接，所述负极连接片与所述负极焊盘连接，所述负极连接片还用于与电池外壳连接。

在其中一个实施方式中，所述正极连接片为类“U”字型结构。

在其中一个实施方式中，所述正极连接片上开设有若干正极焊接孔。

在其中一个实施方式中，所述负极连接片为“L”字型结构。

在其中一个实施方式中，所述负极连接片上开设有若干负极焊接孔。

在其中一个实施方式中，所述输出正极焊盘和所述输出负极焊盘以所述板体的中心轴线呈轴对称分布。

在其中一个实施方式中，所述输出正极焊盘和所述输出负极焊盘均具有矩形的横截面。

在其中一个实施方式中，所述防爆孔位于所述板体的中心位置处。

在其中一个实施方式中，所述正极焊盘和所述负极焊盘均位于所述防爆孔的一侧，所述输出正极焊盘和所述输出负极焊盘均位于所述防爆孔的另一侧。

在其中一个实施方式中，所述电池保护板还包括若干元器件，所述板体上设置有元件安装区，各所述元器件均设置于所述元件安装区上。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型的电池保护板，通过设置板体套件及电池连接套件。在实际的应用过程中，输入电极组和输出电极组的设置，正极焊盘和负极焊盘用于与电池连接，输出正极焊盘和输出负极焊盘用于与外部设备连接，能够大大降低电池保护板与外部设备的连接难度，让输出电极设计分布更加合理，即用户可以通过输出正极焊盘和输出负极焊盘实现与外部设备的电连接，实现电压的输入或者输出；此外，防爆孔的设计，能够让电池保护板安装在电池上时，不会遮盖住整个防爆片，当电池内的气压过大时，电池内的气体能够撑破防爆片完成泄压，防止电池内部的气体无法得到及时的排出而损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式中的电池保护板的结构示意图；

图2为本实用新型的一实施方式中的板体套件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种电池保护板10包括板体套件100及电池连接套件200。

如此，需要说明的是，当需要对电池进行管理时，将电池保护板10安装在电池上，板体套件100起到监控和管理电池的作用，电池连接套件200起到与电池电连接的作用。

请一并参阅图1和图2，板体套件100包括板体110、输入电极组120和输出电极组130，板体110上开设有防爆孔111，输入电极组120包括正极焊盘121和负极焊盘122，正极焊盘121和负极焊盘122均设置于板体110上，输出电极组130包括输出正极焊盘131和输出负极焊盘132，输出正极焊盘131和输出负极焊盘132均设置于板体110上。

如此，需要说明的是，板体110起到安装和承载的作用；输入电极组120包括正极焊盘121和负极焊盘122，正极焊盘121用于配合电池连接套件200完成与电池顶盖的连接，负极焊盘122用于配合电池连接套件200完成与电池外壳的连接；输出电极组130包括输出正极焊盘131和输出负极焊盘132，输出正极焊盘131用于与外部设备的正极连接，输出负极焊盘132用于与外部设备的负极连接，由于本申请输入电极组120和输出电极组130为分离式设计，当用户要实现与外部设备的连接时，通过输出正极焊盘131和输出负极焊盘132连接外部设备即可，不需要利用正极焊盘121和负极焊盘122完成与外部设备的连接，让电极设计分布更加合理的，大大降低电池保护板10与外部设备的连接难度。

还需要说明的是，防爆孔111的设计，能够让电池保护板10安装在电池上时，不会遮盖住整个防爆片，当电池内的气压过大时，电池内的气体能够撑破防爆片完成泄压，防止电池内部的气体无法得到及时的排出而损坏。

请一并参阅图1和图2，电池连接套件200包括正极连接片210和负极连接片220，正极连接片210与正极焊盘121连接，正极连接片210还用于与电池顶盖连接，负极连接片220与负极焊盘122连接，负极连接片220还用于与电池外壳连接。

如此，需要说明的是，正极连接片210起到连接的作用，将正极焊盘121与电池顶盖连接起来；负极连接片220起到连接的作用，将负极焊盘122与电池外壳连接，电池内的电压可以输入至板体110上，最后电压再从输出正极焊盘131和输出负极焊盘132输出至外部设备中。

进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，正极连接片210为类“U”字型结构。

如此，需要说明的是，正极连接片210为类“U”字型结构，当然正极连接片210的具体形状可以根据实际的生产需求灵活设计。具体地，正极连接片210上开设有若干正极焊接孔211。如此，需要说明的是，若干正极焊接孔211起到焊接定位的作用，操作人员可以采用焊接的方式将正极连接片210焊接在电池顶盖上，保证正极连接片210与电池顶盖之间的连接稳定性。

进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，负极连接片220为“L”字型结构。

如此，需要说明的是，负极连接片220为“L”字型结构，当然，负极连接片220的具体形状可以根据实际的生产需求灵活设计。具体地，负极连接片220上开设有若干负极焊接孔221。如此，需要说明的是，若干负极焊接孔221起到焊接定位的作用，操作人员可以采用焊接的方式将负极连接片220焊接在电池外壳上，保证负极连接片220与电池外壳之间的连接稳定性。

进一步地，请再次参阅图2，在一实施方式中，输出正极焊盘131和输出负极焊盘132以板体110的中心轴线呈轴对称分布。

如此，需要说明的是，输出正极焊盘131和输出负极焊盘132以板体110的中心轴线呈轴对称分布的设计，能够让电池保护板10上的电极分布更加合理。具体地，输出正极焊盘131和输出负极焊盘132均具有矩形的横截面。如此，需要说明的是，输出正极焊盘131和输出负极焊盘132的具体形状可以结合实际的生产需求灵活设定，例如输出正极焊盘131和输出负极焊盘132均具有圆形的横截面；又如，输出正极焊盘131和输出负极焊盘132均具有三角形的横截面。

进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，防爆孔111位于板体110的中心位置处。

如此，需要说明的是，防爆孔111位于板体110的中心位置处，能够让电池保护板10的整体受力均匀，在一定程度上能够延长电池保护板10的使用寿命。

进一步地，请再次参阅图2，在一实施方式中，正极焊盘121和负极焊盘122均位于防爆孔111的一侧，输出正极焊盘131和输出负极焊盘132均位于防爆孔111的另一侧。

如此，需要说明的是，正极焊盘121和负极焊盘122均位于防爆孔111的一侧，输出正极焊盘131和输出负极焊盘132均位于防爆孔111的另一侧，即防爆孔111位于正极焊盘121和输出正极焊盘131之间，能够很好的防止连接线束集中在同一侧，让连接线束的不会那么凌乱。

进一步地，请再次参阅图1，在一实施方式中，电池保护板10还包括若干元器件300，板体110上设置有元件安装区，各元器件300均设置于元件安装区上。

如此，需要说明的是，若干元器件300包括电阻、电容等，若干元器件300组成监控管理电路，对电池进行监控和管理，防止电池出现损坏。

本实用新型的电池保护板，通过设置板体套件及电池连接套件。在实际的应用过程中，输入电极组和输出电极组的设置，正极焊盘和负极焊盘用于与电池连接，输出正极焊盘和输出负极焊盘用于与外部设备连接，能够大大降低电池保护板与外部设备的连接难度，让输出电极设计分布更加合理，即用户可以通过输出正极焊盘和输出负极焊盘实现与外部设备的电连接，实现电压的输入或者输出；此外，防爆孔的设计，能够让电池保护板安装在电池上时，不会遮盖住整个防爆片，当电池内的气压过大时，电池内的气体能够撑破防爆片完成泄压，防止电池内部的气体无法得到及时的排出而损坏。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池保护板，其特征在于，包括：

板体套件，所述板体套件包括板体、输入电极组和输出电极组，所述板体上开设有防爆孔，所述输入电极组包括正极焊盘和负极焊盘，所述正极焊盘和所述负极焊盘均设置于所述板体上，所述输出电极组包括输出正极焊盘和输出负极焊盘，所述输出正极焊盘和所述输出负极焊盘均设置于所述板体上；及

电池连接套件，所述电池连接套件包括正极连接片和负极连接片，所述正极连接片与所述正极焊盘连接，所述正极连接片还用于与电池顶盖连接，所述负极连接片与所述负极焊盘连接，所述负极连接片还用于与电池外壳连接。

2.根据权利要求1所述的电池保护板，其特征在于，所述正极连接片为类“U”字型结构。

3.根据权利要求2所述的电池保护板，其特征在于，所述正极连接片上开设有若干正极焊接孔。

4.根据权利要求1所述的电池保护板，其特征在于，所述负极连接片为“L”字型结构。

5.根据权利要求4所述的电池保护板，其特征在于，所述负极连接片上开设有若干负极焊接孔。

6.根据权利要求1所述的电池保护板，其特征在于，所述输出正极焊盘和所述输出负极焊盘以所述板体的中心轴线呈轴对称分布。

7.根据权利要求6所述的电池保护板，其特征在于，所述输出正极焊盘和所述输出负极焊盘均具有矩形的横截面。

8.根据权利要求1所述的电池保护板，其特征在于，所述防爆孔位于所述板体的中心位置处。

9.根据权利要求8所述的电池保护板，其特征在于，所述正极焊盘和所述负极焊盘均位于所述防爆孔的一侧，所述输出正极焊盘和所述输出负极焊盘均位于所述防爆孔的另一侧。

10.根据权利要求1所述的电池保护板，其特征在于，所述电池保护板还包括若干元器件，所述板体上设置有元件安装区，各所述元器件均设置于所述元件安装区上。

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