CN211376305U - 一种应用于高可靠性电极片制备的线束剥线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电极片制备技术领域，且公开了一种应用于高可靠性电极片制备的线束剥线设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的右侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的右侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的底部与底板的上表面滑动连接。本实用新型通过设置第一支撑板、第一电动推杆、第二支撑板、支撑块和切割机构，打开第一电动推杆，使第一支撑板与第二支撑板之间距离发生改变，此时通过支撑块和铰接块，使相邻刀片之间距离增大或减小，进而使用者可根据线束的粗细调节相邻刀片之间距离，使刀片能将线束本体表面的橡胶皮完全切开，便于使用者对不同粗细的线束进行剥皮。

Description

一种应用于高可靠性电极片制备的线束剥线设备

技术领域

本实用新型涉及电极片制备技术领域，尤其涉及一种应用于高可靠性电极片制备的线束剥线设备。

背景技术

目前在制备电极片时，为了降低成本，会从市场上收集大量的废弃线束，然后利用剥线设备来分离绝缘外壳和金属芯，使金属芯能再利用，进而降低电极片的生产成本，但现有的剥线设备，刀片位置大多为固定的，在切割不同的线束时，需要重新更换不同大小的刀片，操作较为麻烦，进而不便于使用者对不同粗细的线束进行剥线处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的剥线设备，刀片位置大多为固定的，在切割不同的线束时，需要重新更换不同大小的刀片，操作较为麻烦，进而不便于使用者对不同粗细的线束进行剥线处理，而提出的一种应用于高可靠性电极片制备的线束剥线设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于高可靠性电极片制备的线束剥线设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的右侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的右侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的底部与底板的上表面滑动连接，所述第二支撑板的右侧和第一支撑板的右侧均开设有第一通孔，所述第一通孔的内部设置有线束本体。

所述第一支撑板的右侧和第二支撑板的左侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的内壁通过销轴铰接有切割机构，所述底板的上表面固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架位于第一支撑板的左侧，所述第一支撑架的内壁顶部和底板的上表面均固定连接有定位机构，所述定位机构的内壁与线束本体的表面贴合。

优选的，所述切割机构包括固定块，所述固定块靠近线束本体的一侧开设有滑孔，所述滑孔的内壁贴合设置有刀片，所述刀片远离线束本体的一侧固定连接有安装板，所述安装板靠近线束本体的一侧与固定块远离线束本体的一侧通过螺钉固定连接，所述固定块的左右两侧和支撑块的内壁均通过销轴铰接有铰接块。

优选的，所述定位机构包括第二电动推杆，所述底板的上表面和第一支撑架的内壁顶部均与第二电动推杆远离线束本体的一侧固定连接，所述第二电动推杆靠近线束本体的一侧固定连接有固定架，所述固定架内壁的前后两侧均固定连接有转轴，所述转轴的表面滑动连接有定位筒，所述定位筒的前后两侧均与固定架的内壁滑动连接，所述定位筒的表面开设有定位槽，所述定位槽的内壁与线束本体的表面贴合。

优选的，所述刀片的数量为四个，且四个刀片以线束本体为中心呈对称分布。

优选的，所述底板的上表面固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架位于第二支撑板的右侧，所述第二支撑架的内壁顶部和底板的上表面均固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的靠近线束本体的一侧固定连接有挡板，所述挡板远离第三电动推杆的一侧开设有卡槽。

优选的，所述定位槽为环形槽，且定位槽位于定位筒的中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置第一支撑板、第一电动推杆、第二支撑板、支撑块和切割机构，打开第一电动推杆，使第一支撑板与第二支撑板之间距离发生改变，此时通过支撑块和铰接块，使相邻刀片之间距离增大或减小，进而使用者可根据线束的粗细调节相邻刀片之间距离，使刀片能将线束本体表面的橡胶皮完全切开，便于使用者对不同粗细的线束进行剥皮，同时，通过设置第一支撑架和定位机构，在剥线时，将线束本体放置在定位槽内，然后第二电动推杆，使上下定位筒之间距离减小，当向下定位槽均与线束本体接触时，通过定位槽对线束本体进行定位，使线束本体与四个刀片之间距离相等，防止在剥线时，线束本体的位置发生偏移，使切割位置发生改变，导致线束本体表面的橡胶皮无法完全切开，进而不便于使用者将线束本体表面的橡胶皮剥开。

(2)本实用新型通过设置固定块和安装板，安装板与固定块之间通过螺钉连接在一起，进而当刀片损坏时，转动安装板上的螺钉，即可将损坏的刀片从固定块拆卸下来，然后将新的刀片插入至滑孔内，并通过螺钉将刀片固定在固定块上，拆装过程较为方便，进而便于使用者对刀片进行更换。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B-B处剖视图；

图4为本实用新型图3中C处放大图；

图5为本实用新型定位筒的侧视图；

图6为本实用新型挡板的侧视图。

图中：1、底板；2、第一支撑板；3、第一电动推杆；4、第二支撑板；5、第一通孔；6、线束本体；7、支撑块；8、切割机构；81、固定块；82、滑孔；83、刀片；84、安装板；85、铰接块；9、第一支撑架；10、定位机构；101、第二电动推杆；102、固定架；103、转轴；104、定位筒；105、定位槽；11、第二支撑架；12、第三电动推杆；13、挡板；14、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-6，一种应用于高可靠性电极片制备的线束剥线设备，包括底板1，底板1的上表面固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的右侧固定连接有第一电动推杆3，第一电动推杆3的右侧固定连接有第二支撑板4，第二支撑板4的底部与底板1的上表面滑动连接，通过第一电动推杆3控制第二支撑板4左右移动，第二支撑板4的右侧和第一支撑板2的右侧均开设有第一通孔5，第一通孔5的内部设置有线束本体6。

第一支撑板2的右侧和第二支撑板4的左侧均固定连接有支撑块7，支撑块7的内壁通过销轴铰接有切割机构8，底板1的上表面固定连接有第一支撑架9，第一支撑架9位于第一支撑板2的左侧，第一支撑架9的内壁顶部和底板1的上表面均固定连接有定位机构10，定位机构10的内壁与线束本体6的表面贴合。

切割机构8包括固定块81，固定块81靠近线束本体6的一侧开设有滑孔82，滑孔82的内壁贴合设置有刀片83，刀片83的数量为四个，且四个刀片83以线束本体6为中心呈对称分布，刀片83远离线束本体6的一侧固定连接有安装板84，安装板84靠近线束本体6的一侧与固定块81远离线束本体6的一侧通过螺钉固定连接，固定块81的左右两侧和支撑块7的内壁均通过销轴铰接有铰接块85，第一支撑板2与第二支撑板4之间最大距离小于支撑块7、固定块81和铰接块85的长度和。

定位机构10包括第二电动推杆101，底板1的上表面和第一支撑架9的内壁顶部均与第二电动推杆101远离线束本体6的一侧固定连接，第二电动推杆101靠近线束本体6的一侧固定连接有固定架102，固定架102内壁的前后两侧均固定连接有转轴103，转轴103的表面滑动连接有定位筒104，定位筒104的前后两侧均与固定架102的内壁滑动连接，定位筒104的表面开设有定位槽105，定位槽105的内壁与线束本体6的表面贴合，定位槽105为环形槽，且定位槽105位于定位筒104的中部。

底板1的上表面固定连接有第二支撑架11，第二支撑架11位于第二支撑板4的右侧，第二支撑架11的内壁顶部和底板1的上表面均固定连接有第三电动推杆12，第三电动推杆12的靠近线束本体6的一侧固定连接有挡板13，挡板13远离第三电动推杆12的一侧开设有卡槽14。

本实用新型中，使用者使用该装置时，将线束本体6放置在定位槽105内，然后第二电动推杆101，使上下定位筒104之间距离减小，当向下定位槽105均与线束本体6接触时，通过定位槽105对线束本体6进行定位，然后拉动线束本体6，使线束本体6穿过第一通孔5，打开第一电动推杆3，使第一支撑板2与第二支撑板4之间距离减小，此时，通过支撑块7和铰接块85，使刀片83插入线束本体6内，将线束本体6上的橡胶皮切开，然后向右拉动线束本体6，通过刀片83对后续的线束本体6进行切割，切割后，将橡胶皮剥开，然后将线芯放置在卡槽14内，打开第三电动推杆12，使上下卡槽14均与线芯接触，此时，挡板13对橡胶皮起到阻挡作用，向右拉动线芯，即可将后续的线芯与橡胶皮分离开。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种应用于高可靠性电极片制备的线束剥线设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的右侧固定连接有第一电动推杆(3)，所述第一电动推杆(3)的右侧固定连接有第二支撑板(4)，所述第二支撑板(4)的底部与底板(1)的上表面滑动连接，所述第二支撑板(4)的右侧和第一支撑板(2)的右侧均开设有第一通孔(5)，所述第一通孔(5)的内部设置有线束本体(6)；

所述第一支撑板(2)的右侧和第二支撑板(4)的左侧均固定连接有支撑块(7)，所述支撑块(7)的内壁通过销轴铰接有切割机构(8)，所述底板(1)的上表面固定连接有第一支撑架(9)，所述第一支撑架(9)位于第一支撑板(2)的左侧，所述第一支撑架(9)的内壁顶部和底板(1)的上表面均固定连接有定位机构(10)，所述定位机构(10)的内壁与线束本体(6)的表面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种应用于高可靠性电极片制备的线束剥线设备，其特征在于，所述切割机构(8)包括固定块(81)，所述固定块(81)靠近线束本体(6)的一侧开设有滑孔(82)，所述滑孔(82)的内壁贴合设置有刀片(83)，所述刀片(83)远离线束本体(6)的一侧固定连接有安装板(84)，所述安装板(84)靠近线束本体(6)的一侧与固定块(81)远离线束本体(6)的一侧通过螺钉固定连接，所述固定块(81)的左右两侧和支撑块(7)的内壁均通过销轴铰接有铰接块(85)。

3.根据权利要求1所述的一种应用于高可靠性电极片制备的线束剥线设备，其特征在于，所述定位机构(10)包括第二电动推杆(101)，所述底板(1)的上表面和第一支撑架(9)的内壁顶部均与第二电动推杆(101)远离线束本体(6)的一侧固定连接，所述第二电动推杆(101)靠近线束本体(6)的一侧固定连接有固定架(102)，所述固定架(102)内壁的前后两侧均固定连接有转轴(103)，所述转轴(103)的表面滑动连接有定位筒(104)，所述定位筒(104)的前后两侧均与固定架(102)的内壁滑动连接，所述定位筒(104)的表面开设有定位槽(105)，所述定位槽(105)的内壁与线束本体(6)的表面贴合。

4.根据权利要求2所述的一种应用于高可靠性电极片制备的线束剥线设备，其特征在于，所述刀片(83)的数量为四个，且四个刀片(83)以线束本体(6)为中心呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种应用于高可靠性电极片制备的线束剥线设备，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有第二支撑架(11)，所述第二支撑架(11)位于第二支撑板(4)的右侧，所述第二支撑架(11)的内壁顶部和底板(1)的上表面均固定连接有第三电动推杆(12)，所述第三电动推杆(12)的靠近线束本体(6)的一侧固定连接有挡板(13)，所述挡板(13)远离第三电动推杆(12)的一侧开设有卡槽(14)。

6.根据权利要求3所述的一种应用于高可靠性电极片制备的线束剥线设备，其特征在于，所述定位槽(105)为环形槽，且定位槽(105)位于定位筒(104)的中部。

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