CN211376249U - 一种绝缘阻燃电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绝缘阻燃电缆，包括芯线和芯线外包层，芯线外包层包裹于芯线的表面；芯线外包层包括耐火云母带内层(1)，耐火云母带内层(1)包括若干耐火云母带，耐火云母带内层(1)由耐火云母带绕包于芯线表面形成；所述芯线外包层还包括柔性耐压层(2)、刚性耐压层(3)和铜带纵包层(4)，柔性耐压层(2)包裹于耐火云母带内层(1)外表面上，刚性耐压层(3)包括若干绕包钢丝，绕包钢丝螺旋缠绕于柔性耐压层(2)的表面上。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种绝缘阻燃电缆，属于电力电缆领域。
背景技术
阻燃电缆，是指在规定试验条件下，试样被燃烧，在撤去试验火源后，火焰的蔓延仅在限定范围内，残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭的电缆。根本特性是：在火灾情况下有可能被烧坏而不能运行，但可阻止火势的蔓延。通俗地讲，电线万一失火，能够把燃烧限制在局部范围内，不产生蔓延，保住其他的各种设备，避免造成更大的损失。现有技术中，有的应用场合对电缆的阻燃和防火性均有要求，而电缆放火阻燃一般要在电缆内设置纵包的铜带，在铜带绕包后通过挤压铜带表面使铜带表面轧处螺纹，一方面使用铜的阻燃性，另一方可以固定铜带的位置和绕包效果。但是在铜带轧花时，电缆的内部会受到挤压，此时电缆内的绕包耐火层会受到挤压并使得绕包叠合处出现缝隙影响，并且铜带轧花过程中芯线会受到挤压产生变形，影响芯线的强度。
实用新型内容
本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“在铜带轧花时，电缆的内部会受到挤压，此时电缆内的绕包耐火层会受到挤压并使得绕包叠合处出现缝隙影响，并且铜带轧花过程中芯线会受到挤压产生变形，影响芯线的强度”的不足，提供一种绝缘阻燃电缆。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种绝缘阻燃电缆，包括芯线和芯线外包层，芯线外包层包裹于芯线的表面；芯线外包层包括耐火云母带内层，耐火云母带内层包括若干耐火云母带，耐火云母带内层由耐火云母带绕包于芯线表面形成；所述芯线外包层还包括柔性耐压层、刚性耐压层和铜带纵包层，柔性耐压层包裹于耐火云母带内层外表面上，刚性耐压层包括若干绕包钢丝，绕包钢丝螺旋缠绕于柔性耐压层的表面上；所述铜带纵包层包括若干铜带，铜带沿芯线的长度延伸方向绕包于刚性耐压层上并通过挤压变形固定，铜带纵包层的表面上设置有防腐护套；所述芯线外包层内设置有若干抗拉钢丝，抗拉钢丝平行于芯线的长度延伸方向设置并固定于芯线外包层内。
本申请的技术方案中，在芯线、耐火云母带内层与铜带纵包层之间设置了柔性耐压层、刚性耐压层，刚性耐压层通过绕包钢丝螺旋缠绕于柔性耐压层的表面上形成，柔性耐压层包裹于耐火云母带内层表面。当铜带纵包层进行轧花操作时，刚性耐压层首先承压降低变形力传递至芯线和耐火云母带内层，降低芯线和耐火云母带内层受到的挤压，刚性耐压层在受压后变形较小能够降低柔性耐压层的变形。柔性耐压层在铜带纵包层进行轧花操作时受到挤压并发生变形，通过柔性耐压层保护进一步降低芯线、耐火云母带内层收到的挤压。抗拉钢丝能够增加绝缘阻燃电缆的整体抗拉能力，防止铜带纵包层受到拉力后产生变形影响防火效果。
优化的，上述绝缘阻燃电缆，所述芯线包括若干铜包铝线，芯线由若干铜包铝线绞合为线束，铜包铝线的表面上包裹有交联聚氯乙烯阻燃护套。
本申请中，使用铜包铝线绞和为芯线，能够降低电缆的整体重量，铜包铝线上包裹的交联聚氯乙烯阻燃护套有较好的阻燃效果，能够提高芯线的阻燃性。
优化的，上述绝缘阻燃电缆，所述芯线表面包裹有氯化石蜡层，氯化石蜡层通过芯线预浸于熔融的氯化石蜡成型，耐火云母带内层包裹于氯化石蜡层表面上。
本申请中，在生产过程中将芯线预浸于氯化石蜡中使得芯线表面形成氯化石蜡层，氯化石蜡具有较好的防火性能，能够提高芯线的阻燃性。
优化的，上述绝缘阻燃电缆，所述耐火云母带内层表面上包裹有无纺布绕包层，无纺布绕包层通过无纺布缠绕包裹于耐火云母带内层表面上形成，组成无纺布绕包层的无纺布预浸氯化石蜡。
本申请中，无纺布绕包层预浸氯化石蜡后包裹于耐火云母带内层上，使得芯线表面能够通过无纺布绕包层起到阻燃的作用并且通过耐火云母带内层起到防火的作用，提高芯线的防火、阻燃性。
优化的，上述绝缘阻燃电缆，所述抗拉钢丝位于耐火云母带内层与无纺布绕包层之间，抗拉钢丝为两根并对称设置于耐火云母带内层的两侧。
本申请中，抗拉钢丝设置于耐火云母带内层与无纺布绕包层之间，通过耐火云母带内层与无纺布绕包层的挤压固定位置。抗拉钢丝为两根并对称设置于耐火云母带内层的两侧，能够使得电缆的抗拉强度较均匀。
优化的，上述绝缘阻燃电缆，所述刚性耐压层的表面上设置有无纺布绕包层二，无纺布绕包层二通过无纺布缠绕包裹于刚性耐压层，表面上形成，组成无纺布绕包层二的无纺布预浸氯化石蜡；所述无纺布绕包层二位于铜带纵包层与刚性耐压层之间。
本申请中，无纺布绕包层二包裹于刚性耐压层表面，首先通过无纺布绕包层二的绕包固定刚性耐压层的绕包钢丝的位置，防止刚性耐压层松开。无纺布绕包层二的无纺布预浸氯化石蜡，具有较好的阻燃性，提高电缆芯线的阻燃性。
优化的，上述绝缘阻燃电缆，所述防腐护套内设置有陶瓷化硅橡胶芯层，防腐护套通过交联聚乙烯加热挤出成型，陶瓷化硅橡胶芯层将防腐护套分隔为内层护套和外层护套，内层护套和外层护套的厚度相同。
本申请中，陶瓷化硅橡胶芯层具有较好的防火阻燃性，当防腐护套遇热融化后，防腐护套的外层护套遭到破坏，陶瓷化硅橡胶芯层能够保持较好的完整性，防止消防水进到芯线内造成短路。
优化的，上述绝缘阻燃电缆，所述芯线还包括若干钢丝，钢丝均匀分布于芯线内，钢丝与铜包铝线绞合为线束。
本申请中，芯线内的钢丝提高了芯线的抗拉强度，防止芯线在受拉后变形或者断丝。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，在芯线、耐火云母带内层与铜带纵包层之间设置了柔性耐压层、刚性耐压层，刚性耐压层通过绕包钢丝螺旋缠绕于柔性耐压层的表面上形成，柔性耐压层包裹于耐火云母带内层表面。当铜带纵包层进行轧花操作时，刚性耐压层首先承压降低变形力传递至芯线和耐火云母带内层，降低芯线和耐火云母带内层受到的挤压，刚性耐压层在受压后变形较小能够降低柔性耐压层的变形。柔性耐压层在铜带纵包层进行轧花操作时受到挤压并发生变形，通过柔性耐压层保护进一步降低芯线、耐火云母带内层收到的挤压。抗拉钢丝能够增加绝缘阻燃电缆的整体抗拉能力，防止铜带纵包层受到拉力后产生变形影响防火效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。
如图所示，本实用新型为一种绝缘阻燃电缆，包括芯线和芯线外包层，芯线外包层包裹于芯线的表面；芯线外包层包括耐火云母带内层1，耐火云母带内层1包括若干耐火云母带，耐火云母带内层1由耐火云母带绕包于芯线表面形成；所述芯线外包层还包括柔性耐压层2、刚性耐压层3和铜带纵包层4，柔性耐压层2包裹于耐火云母带内层1外表面上，刚性耐压层3包括若干绕包钢丝，绕包钢丝螺旋缠绕于柔性耐压层2的表面上；所述铜带纵包层4包括若干铜带，铜带沿芯线的长度延伸方向绕包于刚性耐压层3上并通过挤压变形固定，铜带纵包层4的表面上设置有防腐护套41；所述芯线外包层内设置有若干抗拉钢丝5，抗拉钢丝5平行于芯线的长度延伸方向设置并固定于芯线外包层内。
本申请的技术方案中，在芯线、耐火云母带内层1与铜带纵包层4之间设置了柔性耐压层2、刚性耐压层3，刚性耐压层3通过绕包钢丝螺旋缠绕于柔性耐压层2的表面上形成，柔性耐压层2包裹于耐火云母带内层1表面。当铜带纵包层4进行轧花操作时，刚性耐压层3首先承压降低变形力传递至芯线和耐火云母带内层1，降低芯线和耐火云母带内层1受到的挤压，刚性耐压层3在受压后变形较小能够降低柔性耐压层2的变形。柔性耐压层2在铜带纵包层4进行轧花操作时受到挤压并发生变形，通过柔性耐压层2 保护进一步降低芯线、耐火云母带内层1收到的挤压。抗拉钢丝5能够增加绝缘阻燃电缆的整体抗拉能力，防止铜带纵包层4受到拉力后产生变形影响防火效果。
所述芯线包括若干铜包铝线6，芯线由若干铜包铝线6绞合为线束，铜包铝线6的表面上包裹有交联聚氯乙烯阻燃护套7。
本申请中，使用铜包铝线6绞和为芯线，能够降低电缆的整体重量，铜包铝线6上包裹的交联聚氯乙烯阻燃护套7有较好的阻燃效果，能够提高芯线的阻燃性。
所述芯线表面包裹有氯化石蜡层8，氯化石蜡层8通过芯线预浸于熔融的氯化石蜡成型，耐火云母带内层1包裹于氯化石蜡层8表面上。
本申请中，在生产过程中将芯线预浸于氯化石蜡中使得芯线表面形成氯化石蜡层8，氯化石蜡具有较好的防火性能，能够提高芯线的阻燃性。
所述耐火云母带内层1表面上包裹有无纺布绕包层9，无纺布绕包层9通过无纺布缠绕包裹于耐火云母带内层1表面上形成，组成无纺布绕包层9的无纺布预浸氯化石蜡。
本申请中，无纺布绕包层9预浸氯化石蜡后包裹于耐火云母带内层1上，使得芯线表面能够通过无纺布绕包层9起到阻燃的作用并且通过耐火云母带内层1起到防火的作用，提高芯线的防火、阻燃性。
所述抗拉钢丝5位于耐火云母带内层1与无纺布绕包层9之间，抗拉钢丝5为两根并对称设置于耐火云母带内层1的两侧。
本申请中，抗拉钢丝5设置于耐火云母带内层1与无纺布绕包层9之间，通过耐火云母带内层1与无纺布绕包层9的挤压固定位置。抗拉钢丝5为两根并对称设置于耐火云母带内层1的两侧，能够使得电缆的抗拉强度较均匀。
所述刚性耐压层3的表面上设置有无纺布绕包层二10，无纺布绕包层二10通过无纺布缠绕包裹于刚性耐压层3，表面上形成，组成无纺布绕包层二10的无纺布预浸氯化石蜡；所述无纺布绕包层二10位于铜带纵包层4与刚性耐压层3之间。
本申请中，无纺布绕包层二10包裹于刚性耐压层3表面，首先通过无纺布绕包层二10的绕包固定刚性耐压层3的绕包钢丝的位置，防止刚性耐压层3松开。无纺布绕包层二10的无纺布预浸氯化石蜡，具有较好的阻燃性，提高电缆芯线的阻燃性。
所述防腐护套41内设置有陶瓷化硅橡胶芯层11，防腐护套41通过交联聚乙烯加热挤出成型，陶瓷化硅橡胶芯层11将防腐护套41分隔为内层护套和外层护套，内层护套和外层护套的厚度相同。
本申请中，陶瓷化硅橡胶芯层11具有较好的防火阻燃性，当防腐护套41遇热融化后，防腐护套41 的外层护套遭到破坏，陶瓷化硅橡胶芯层11能够保持较好的完整性，防止消防水进到芯线内造成短路。
所述芯线还包括若干钢丝12，钢丝12均匀分布于芯线内，钢丝12与铜包铝线6绞合为线束。
本申请中，芯线内的钢丝12提高了芯线的抗拉强度，防止芯线在受拉后变形或者断丝。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种绝缘阻燃电缆，其特征在于：包括芯线和芯线外包层，芯线外包层包裹于芯线的表面；芯线外包层包括耐火云母带内层(1)，耐火云母带内层(1)包括若干耐火云母带，耐火云母带内层(1)由耐火云母带绕包于芯线表面形成；所述芯线外包层还包括柔性耐压层(2)、刚性耐压层(3)和铜带纵包层(4)，柔性耐压层(2)包裹于耐火云母带内层(1)外表面上，刚性耐压层(3)包括若干绕包钢丝，绕包钢丝螺旋缠绕于柔性耐压层(2)的表面上；所述铜带纵包层(4)包括若干铜带，铜带沿芯线的长度延伸方向绕包于刚性耐压层(3)上并通过挤压变形固定，铜带纵包层(4)的表面上设置有防腐护套(41)；所述芯线外包层内设置有若干抗拉钢丝(5)，抗拉钢丝(5)平行于芯线的长度延伸方向设置并固定于芯线外包层内。
2.根据权利要求1所述的绝缘阻燃电缆，其特征在于：所述芯线包括若干铜包铝线(6)，芯线由若干铜包铝线(6)绞合为线束，铜包铝线(6)的表面上包裹有交联聚氯乙烯阻燃护套(7)。
3.根据权利要求2所述的绝缘阻燃电缆，其特征在于：所述芯线表面包裹有氯化石蜡层(8)，氯化石蜡层(8)通过芯线预浸于熔融的氯化石蜡成型，耐火云母带内层(1)包裹于氯化石蜡层(8)表面上。
4.根据权利要求1所述的绝缘阻燃电缆，其特征在于：所述耐火云母带内层(1)表面上包裹有无纺布绕包层(9)，无纺布绕包层(9)通过无纺布缠绕包裹于耐火云母带内层(1)表面上形成，组成无纺布绕包层(9)的无纺布预浸氯化石蜡。
5.根据权利要求4所述的绝缘阻燃电缆，其特征在于：所述抗拉钢丝(5)位于耐火云母带内层(1)与无纺布绕包层(9)之间，抗拉钢丝(5)为两根并对称设置于耐火云母带内层(1)的两侧。
6.根据权利要求1所述的绝缘阻燃电缆，其特征在于：所述刚性耐压层(3)的表面上设置有无纺布绕包层二(10)，无纺布绕包层二(10)通过无纺布缠绕包裹于刚性耐压层(3)，表面上形成，组成无纺布绕包层二(10)的无纺布预浸氯化石蜡；所述无纺布绕包层二(10)位于铜带纵包层(4)与刚性耐压层(3)之间。
7.根据权利要求1所述的绝缘阻燃电缆，其特征在于：所述防腐护套(41)内设置有陶瓷化硅橡胶芯层(11)，防腐护套(41)通过交联聚乙烯加热挤出成型，陶瓷化硅橡胶芯层(11)将防腐护套(41)分隔为内层护套和外层护套，内层护套和外层护套的厚度相同。
8.根据权利要求1所述的绝缘阻燃电缆，其特征在于：所述芯线还包括若干钢丝(12)，钢丝(12)均匀分布于芯线内，钢丝(12)与铜包铝线(6)绞合为线束。
Priority Applications (1)
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| CN201922302262.4U CN211376249U (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种绝缘阻燃电缆 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201922302262.4U CN211376249U (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种绝缘阻燃电缆 |
Publications (1)
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| CN211376249U true CN211376249U (zh) | 2020-08-28 |
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ID=72156825
Family Applications (1)
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| CN201922302262.4U Active CN211376249U (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种绝缘阻燃电缆 |
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2019
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