CN211375015U - 电池包线束检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池包线束检测装置，线束连接端与电池包线束（20）连接，用于接收电池包线束上的电压信号；第一IO端口与检测使能端连接，单片机（11）通过第一IO端口发送检测控制信号给检测电路前端（12）的检测使能端；第二IO端口与结果输出端连接，单片机通过第二IO端口接收检测电路前端的结果输出端发送的检测结果信号；第三IO端口与显示装置（13）连接，单片机通过第三IO端口控制显示装置将检测结果显示出来；通讯端口与外部的计算机（30）的通讯端口连接，从而实现单片机与外部计算机的通讯。该装置通过检测电池包线束判断电池模组和电池包线束是否正常，避免状态不正常的电池包进入后续的装配工序。

Description

电池包线束检测装置

技术领域

本实用新型涉及新能源车电池包的检测技术，尤其涉及一种电池包线束检测装置。

背景技术

现有的新能源车的电池包中包括有电芯组成的电池模组以及用于采样电池状态的电池包线束。在电池包装配过程中，电池模组和电池包线束在连接电池管理系统模拟前端时，如果电池包线束线序错误或断线、电池模组内极性错误或电池电压过高或过低，电池管理系统模拟前端、线束和电池将会受到损坏，甚至整个电池包会起火爆炸，所以必须确保电池模组和电池包线束在连接到电池管理系统模拟前端之前，电池模组和连接线束的状态是正常的，这样才能保证电池包装配过程中的人身安全和设备安全。

在实际装配过程中，对于电池模组内各节电芯极性、电池包线束的线序有单独的检测环节，但对于电池模组和电池包线束与电池管理系统模拟前端连接前的状态是否正确，没有简单有效的检测方法，所以需要提供一种简单有效的电池包线束检测装置，以保证装配过程中的操作安全。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电池包线束检测装置，该装置通过检测电池包线束能够判断电池模组和电池包线束是否正常，避免状态不正常的电池包进入后续的装配工序时发生损坏或者起火爆炸的事故。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电池包线束检测装置，所述装置包括检测电路前端、单片机和显示装置；所述检测电路前端包括线束连接端、检测使能端和结果输出端；线束连接端与电池包线束连接，用于接收电池包线束上的电压信号；所述单片机包括第一IO端口、第二IO端口和第三IO端口；第一IO端口与检测电路前端的检测使能端连接，单片机通过第一IO端口发送检测控制信号给检测电路前端的检测使能端；第二IO端口与检测电路前端的结果输出端连接，单片机通过第二IO端口接收检测电路前端的结果输出端发送的检测结果信号；第三IO端口与显示装置连接，单片机通过第三IO端口控制显示装置将检测结果显示出来。

进一步地，所述显示装置为LED灯。

进一步地，所述单片机还包括通讯端口，该通讯端口与外部的计算机的通讯端口连接，从而实现单片机与外部计算机的通讯。

本实用新型的装置主要包括单片机、检测电路前端和显示装置，单片机通过控制检测电路前端来获取电池包线束的电压状态信号，单片机根据该电压状态信号来判断电池包的状态是否正常，并将状态信息通过显示装置或者外部的计算机显示出来，通过这样的检测判断避免状态不正常的电池包进入后续的装配工序，从而防止电池包在连接电池管理系统模拟前端时发生损坏或者起火爆炸的事故，从而保障人身安全和设备安全。

附图说明

图1为本实用新型电池包线束检测装置的电气原理图。

图中：10检测装置、11单片机、12检测电路前端、13显示装置、20电池包线束、30计算机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1，在本实施方式中包括检测装置10和电池包线束20，其中检测装置10则是根据本实用新型电池包线束检测装置的具体实施，电池包线束20则是检测装置10所要检测的对象。

检测装置10包括检测电路前端12、单片机11和显示装置13；所述检测电路前端12包括线束连接端、检测使能端和结果输出端；线束连接端与电池包线束20连接，线束连接端用于接收电池包线束20上的电压信号；检测电路前端12的作用是直接检测电池包线束20上的电压信号是否正常，并将检测的结果转换成单片机11可以接受的数字电平信号由结果输出端传输给单片机11，并且检测电路前端12的工作状态是受检测使能端控制的，在本实施方式中，只有当检测使能端接收到高电平时，检测电路前端12才开始检测工作。

所述单片机11包括第一IO端口、第二IO端口和第三IO端口；第一IO端口与检测电路前端12的检测使能端连接，单片机11通过第一IO端口发送检测控制信号给检测电路前端12的检测使能端，在本实施方式中，第一IO端口发送一个高电平给检测电路前端12的检测使能端，表示单片机11指示检测电路前端12可以开始检测了，当检测使能端接收到该信号后，检测电路前端12则开始检测工作。第二IO端口与检测电路前端12的结果输出端连接，单片机11通过第二IO端口接收检测电路前端12的结果输出端发送的检测结果信号。第三IO端口与显示装置13连接，如前所述，当单片机11接收到检测电路前端12发送的检测结果信号后，单片机11则通过第三IO端口控制显示装置13将该检测结果显示出来。本实施方式中的显示装置13为LED灯，显示的方式是：当对应的线序是处于正常状态的，相应的LED灯则被点亮，反之，若对应的线序存在问题时，相应的LED灯则不亮。

在电池包的装配工序中，当电池模组与电池包线束20装配完成后，就用检测装置10对电池包线束20的电压状态进行检测。检测人员将电池包线束20与检测电路前端12的线束连接端连接起来，单片机11的第一IO端口发送一个高电平给检测电路前端12的检测使能端，检测电路前端12开始对电池包线束20开始检测，检测电路前端12通过结果输出端将检测结果发送给单片机11的第二IO端口，单片机11将检测结果通过作为显示装置13的LED灯显示出来，检测人员根据LED灯的显示判断电池包线束20的电压信号是否正常，具体说，如果LED灯全亮，则说明电池包线束20的电压信号全部正常符合要求，电池包则进入后续装配工序，若有一个或几个LED灯不亮，则说明电池包线束20的电压信号出错，电池包内部接线存在问题，须回到上工序排查问题所在，待问题排除后再继续正常流水作业，从而保证了电池包不会因为电池包线束20出错而发生事故。

在根据本实用新型的其它实施方式中，所述显示装置13还可以是液晶显示装置。

参见图1，在本实施方式中，单片机11还包括通讯端口，该通讯端口与外部的计算机30的通讯端口连接，从而实现单片机11与外部计算机30的通讯，单片机11将电池包线束20的检测结果通过通讯端口传送给外部的计算机30，在计算机30上安装有专用的软件可以将电池包线束20的检测结果显示出来。另外，外部计算机30也可以通过通讯端口将配置参数发送给单片机11，以对单片机11的检测模式进行配置，从而可以使检测装置10满足不同电池包线束20的检测要求。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种电池包线束检测装置，其特征在于：所述装置包括检测电路前端（12）、单片机（11）和显示装置（13）；

所述检测电路前端（12）包括线束连接端、检测使能端和结果输出端；

线束连接端与电池包线束（20）连接，用于接收电池包线束（20）上的电压信号；

所述单片机（11）包括第一IO端口、第二IO端口和第三IO端口；

第一IO端口与检测电路前端（12）的检测使能端连接，单片机（11）通过第一IO端口发送检测控制信号给检测电路前端（12）的检测使能端；

第二IO端口与检测电路前端（12）的结果输出端连接，单片机（11）通过第二IO端口接收检测电路前端（12）的结果输出端发送的检测结果信号；

第三IO端口与显示装置（13）连接，单片机（11）通过第三IO端口控制显示装置（13）将检测结果显示出来。

2.根据权利要求1所述电池包线束检测装置，其特征在于：所述显示装置（13）为LED灯。

3.根据权利要求1或2所述电池包线束检测装置，其特征在于：所述单片机（11）还包括通讯端口，该通讯端口与外部的计算机（30）的通讯端口连接，从而实现单片机（11）与外部计算机（30）的通讯。

Images