CN211373184U - 一种环保型稀土灼烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型稀土灼烧装置，包括过滤釜、反应釜、基座和灼烧炉，所述基座的顶部通过螺栓安装有反应釜，所述反应釜的正面通过螺栓安装有气压表，所述反应釜的一侧安装有过滤釜，所述反应釜的顶部通过连接管与过滤釜的一侧连接，所述基座的顶部一侧通过螺栓安装有灼烧炉，所述灼烧炉的顶部安装有液压盖，所述液压盖的顶部通过安装座安装有电机，所述电机的输出端安装有延伸至灼烧炉内部的搅拌桨，所述灼烧炉的顶部一侧通过螺栓安装有排气组件。本实用新型通过安装有过滤釜可有效的对废气进行过滤，避免直接将灼烧产生的有害气体排到大气中，保证了周围的环境安全性，增加了装置的环保结构，提高了装置的环保性。

Description

一种环保型稀土灼烧装置

技术领域

本实用新型涉及稀土灼烧设备技术领域，具体为一种环保型稀土灼烧装置。

背景技术

稀土有工业维生素的美称，现如今已成为极其重要的战略资源，稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了稀土有工业维生素的美称，现如今已成为极其重要的战略资源，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将会越来越高，稀土在应用时一般都会先对稀土进行加工处理，其中处理较多的就是对稀土进行灼烧。

现有的稀土灼烧装置存在的缺陷是：

1、现有的稀土灼烧装置在对稀土进行灼烧时，直接将灼烧产生的有害气体排到大气中，对周围的环境污染严重，且对人们的身体健康造成了巨大的伤害；

2、现有的稀土灼烧装置在无法对热量进行合理的利用，使其装置的能源造成浪费，不利于企业的生产和发展，此我们提出一种环保型稀土灼烧装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型稀土灼烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型稀土灼烧装置，包括过滤釜、反应釜、基座和灼烧炉，所述基座的顶部通过螺栓安装有反应釜，所述反应釜的正面通过螺栓安装有气压表，所述反应釜的一侧安装有过滤釜，所述反应釜的顶部通过连接管与过滤釜的一侧连接，所述基座的顶部一侧通过螺栓安装有灼烧炉，所述灼烧炉的顶部安装有液压盖，所述液压盖的顶部通过安装座安装有电机，所述电机的输出端安装有延伸至灼烧炉内部的搅拌桨，所述灼烧炉的顶部一侧通过螺栓安装有排气组件，所述排气组件的一端与反应釜的顶部连接。

优选的，所述过滤釜的内部通过螺栓安装有雾化喷管，且反应釜的底部通过螺栓安装有出液阀，过滤釜的正面设有液位窗。

优选的，所述灼烧炉的内部盘旋安装有加热管，加热管的内侧安装有内胆，且灼烧炉的底部焊接有出料口，且灼烧炉的正面通过螺栓安装有温度表。

优选的，所述排气组件的内部安装有排气管，排气管的底部通过螺栓安装有电磁阀，电磁阀的一侧通过螺栓安装有安装管。

优选的，所述液压盖的顶部通过螺栓安装有气体警报器，且液压盖的顶部通过液压杆安装有两组液压架。

优选的，所述基座的底部焊接有底板，且底板的顶部活动安装有贯穿的定位栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装有过滤釜可有效的对废气进行过滤，避免直接将灼烧产生的有害气体排到大气中，保证了周围的环境安全性，增加了装置的环保结构，提高了装置的环保性。

2、本实用新型通过在过滤釜的内部安装有雾化喷管，通过雾化喷管喷洒出的净化液可与废气产生反应，有效的去除废气中的有害气体，同时也能吸附废气中含有的细小颗粒物，达到了净化废气的功能，增加了装置的环保性。

3、本实用新型通过安装有反应釜可收集灼烧炉产生的热量，通过热量可加快反应釜内部的反应效率，使其装置可对热量进行合理的利用，避免装置能源造成浪费，提高了装置能有利用率，有利于企业的生产和发展。

4、本实用新型通过在灼烧炉内部安装有搅拌桨，通过搅拌桨的转动可对灼烧炉内部的稀土进行搅拌，可保证稀土灼烧的均匀性，提高了灼烧炉对稀土灼烧的效率。

5、本实用新型通过安装有基座可增加装置稳固性结构，提高了装置安装的稳固性，能够利用基座底部的底板来增加本装置与地面的接触面，防止本装置发生侧滑，提高本装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的排气组件结构示意图。

图中：1、过滤釜；101、雾化喷管；102、出液阀；103、液位窗；2、反应釜；201、气压表；202、连接管；3、基座；301、底板；4、灼烧炉；401、出料口；402、加热管；403、内胆；404、温度表；5、电机；501、搅拌桨；6、排气组件；601、排气管；602、电磁阀；603、安装管；7、液压盖；701、气体警报器；702、液压架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种环保型稀土灼烧装置，包括过滤釜1、反应釜2、基座3和灼烧炉4，基座3的顶部通过螺栓安装有反应釜2，基座3可增加装置稳固性结构，提高了装置安装的稳固性，通过反应釜2可收集灼烧炉4产生的热量，通过热量可加快反应釜2内部的反应效率，使其装置可对热量进行合理的利用，避免装置能源造成浪费，提高了装置能有利用率，有利于企业的生产和发展，反应釜2的正面通过螺栓安装有气压表201，通过气压表201可检测反应釜2内部的气压，便于工作人员及时的查看反应釜2内部气压的稳定，避免反应釜2内部气压过高造成爆炸的危险，保证了装置的安全性，反应釜2的一侧安装有过滤釜1，通过过滤釜1可有效的对废气进行过滤，避免直接将灼烧产生的有害气体排到大气中，保证了周围的环境安全性，增加了装置的环保结构，提高了装置的环保性，反应釜2的顶部通过连接管202与过滤釜1的一侧连接，连接管202的内部设有控制阀，通过控制阀可便于控制连接管202气体的排放，便于工作人员操作，基座3的顶部一侧通过螺栓安装有灼烧炉4，灼烧炉4可对稀土进行灼烧，便于对稀土进行进一步的加工，灼烧炉4的顶部安装有液压盖7，液压盖7可与灼烧炉4形成一个密闭的整体，防止热量的扩散，液压盖7的顶部通过安装座安装有电机5，电机5采用的是60KTYZ电机，是将电能转化为机械能的电气设备，电机5的输出端安装有延伸至灼烧炉4内部的搅拌桨501，通过电机5可带动搅拌桨501转动，通过搅拌桨501的转动可对灼烧炉4内部的稀土进行搅拌，可保证稀土灼烧的均匀性，提高了灼烧炉4对稀土灼烧的效率，灼烧炉4的顶部一侧通过螺栓安装有排气组件6，通过排气组件6可将灼烧炉4产生的热量输送到反应釜2的内部。

进一步，过滤釜1的内部通过螺栓安装有雾化喷管101，通过雾化喷管101喷洒出的净化液可与废气产生反应，有效的去除废气中的有害气体，同时也能吸附废气中含有的细小颗粒物，达到了净化废气的功能，增加了装置的环保性，且反应釜2的底部通过螺栓安装有出液阀102，出液阀102可便于排放废液，便于工作人员统一的处理，避免二次污染，过滤釜1的正面设有液位窗103，通过液位窗103可便于观察过滤釜1内部废液的储存量，便于工作人员及时的处理废液。

进一步，灼烧炉4的内部盘旋安装有加热管402，加热管402可将电能转化为热能，通过加热管402可对内胆403进行加热，使其可对内胆403内部稀土进行灼烧，加热管402的内侧安装有内胆403，内胆403采用的是不锈钢材质，具有良好的坚韧性和防锈蚀性，可延长装置的使用寿命，且灼烧炉4的底部焊接有出料口401，出料口401的正面设有控制阀，可便于工作人员收集稀土，且灼烧炉4的正面通过螺栓安装有温度表404，温度表404可便于检测灼烧炉4内部温度，可便于工作人员根据稀土灼烧的温度进行调节。

进一步，排气组件6的内部安装有排气管601，排气管601可便于输送热量，排气管601的底部通过螺栓安装有电磁阀602，电磁阀602可便于排气管601进行热量的输送，电磁阀602的一侧通过螺栓安装有安装管603，安装管603的底部通过螺栓与反应釜2顶部连接，便于输送热量进行反应釜2的内部。

进一步，液压盖7的顶部通过螺栓安装有气体警报器701，气体警报器701采用的是YA-D100气体报警器，气体警报器701可检测空气中有害气体的含量，当有害气体的浓度达到设定值时发出警报，提醒工作人员及时的处理气体泄漏的情况，提高了装置的安全性，且液压盖7的顶部通过液压杆安装有两组液压架702，通过液压架702可将液压盖7牢牢地固定在灼烧炉4的顶部，保证可液压架702安装的密封性。

进一步，基座3的底部焊接有底板301，能够利用基座3底部的底板301来增加本装置与地面的接触面，防止本装置发生侧滑，提高本装置的稳定性，且底板301的顶部活动安装有贯穿的定位栓，通过定位栓可快速对装置进行定位，保证了装置安装的稳固性。

工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后使用，打开液压盖7将稀土放入灼烧炉4内部，通过加热管402可对内胆403进行加热，使其可对内胆403内部稀土进行灼烧，同时通过电机5可带动搅拌桨501转动，通过搅拌桨501的转动可对灼烧炉4内部的稀土进行搅拌，可保证稀土灼烧的均匀性，提高了灼烧炉4对稀土灼烧的效率，且通过灼烧炉4顶部的排气组件6可将灼烧炉4产生的热量输送到反应釜2的内部，通过反应釜2可收集灼烧炉4产生的热量，通过热量可加快反应釜2内部的反应效率，使其装置可对热量进行合理的利用，避免装置能源造成浪费，提高了装置能有利用率，有利于企业的生产和发展，且反应釜2反应产生的废气通过连接管202输送到过滤釜1的内部，且通过过滤釜1内部的雾化喷管101喷洒出的净化液可与废气产生反应，有效的去除废气中的有害气体，同时也能吸附废气中含有的细小颗粒物，达到了净化废气的功能，增加了装置的环保性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种环保型稀土灼烧装置，包括过滤釜(1)、反应釜(2)、基座(3)和灼烧炉(4)，其特征在于：所述基座(3)的顶部通过螺栓安装有反应釜(2)，所述反应釜(2)的正面通过螺栓安装有气压表(201)，所述反应釜(2)的一侧安装有过滤釜(1)，所述反应釜(2)的顶部通过连接管(202)与过滤釜(1)的一侧连接，所述基座(3)的顶部一侧通过螺栓安装有灼烧炉(4)，所述灼烧炉(4)的顶部安装有液压盖(7)，所述液压盖(7)的顶部通过安装座安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端安装有延伸至灼烧炉(4)内部的搅拌桨(501)，所述灼烧炉(4)的顶部一侧通过螺栓安装有排气组件(6)，所述排气组件(6)的一端与反应釜(2)的顶部连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保型稀土灼烧装置，其特征在于：所述过滤釜(1)的内部通过螺栓安装有雾化喷管(101)，且反应釜(2)的底部通过螺栓安装有出液阀(102)，过滤釜(1)的正面设有液位窗(103)。

3.根据权利要求1所述的一种环保型稀土灼烧装置，其特征在于：所述灼烧炉(4)的内部盘旋安装有加热管(402)，加热管(402)的内侧安装有内胆(403)，且灼烧炉(4)的底部焊接有出料口(401)，且灼烧炉(4)的正面通过螺栓安装有温度表(404)。

4.根据权利要求1所述的一种环保型稀土灼烧装置，其特征在于：所述排气组件(6)的内部安装有排气管(601)，排气管(601)的底部通过螺栓安装有电磁阀(602)，电磁阀(602)的一侧通过螺栓安装有安装管(603)。

5.根据权利要求1所述的一种环保型稀土灼烧装置，其特征在于：所述液压盖(7)的顶部通过螺栓安装有气体警报器(701)，且液压盖(7)的顶部通过液压杆安装有两组液压架(702)。

6.根据权利要求1所述的一种环保型稀土灼烧装置，其特征在于：所述基座(3)的底部焊接有底板(301)，且底板(301)的顶部活动安装有贯穿的定位栓。

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