CN211373153U - 一种生物质燃料干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质燃料干燥机，包括第一微波干燥室、第二微波干燥室、第一传送带和第二传送带，在第一微波干燥室和第二微波干燥室内分别设置有微波发生器，第一传送带和第二传送带的两侧设置有物料提升装置和物料返回装置，第一传送带、第二传送带、物料提升装置和物料返回装置彼此间相互配合完成对物料的干燥。物料提升装置和物料返回装置实际上起到了对物料搅拌的功能，由于还设置有湿度传感器，可以对所排出气体进行湿度的检测，以此间接检测出生物质颗粒的干燥效果，使整个的干燥过程处于实时的监测之下，进一步有利于干燥的完成。本实用新型所涉及的技术方案简单，易于实现，干燥更加彻底。

Description

一种生物质燃料干燥机

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料生产加工设备技术领域，具体涉及一种生物质燃料干燥机。

背景技术

生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃料，与传统的燃料相比具有巨大的环保效益，可以让农林加工的废弃物如木屑、玉米秆、稻壳、花生壳等生物质变废为宝。在生物质颗粒的生产过程中，烘干是其中重要一环，可以将生物质材料中的水分降低，便于燃烧。虽然可以依靠自然晾晒降低生物质燃料的含水量，但是效率较低。

申请号为201920012422的中国实用新型专利公开了一种生物质颗粒成型燃料的烘干装置，采用第一加热装置、第二加热装置、烘干室的三级烘干操作，结构较为复杂。另外，该烘干设备不具有湿度检测环节，生物质颗粒由进料口投入经过三级烘干直接从滚筒出口排出，很容易造成烘干不彻底。

发明内容

为解决上述烘干设备结构复杂，存在缺乏生物质颗粒干燥效果检测环节所带来的烘干不彻底的技术问题，提出了一种生物质燃料干燥机，本实用新型的具体技术方案如下：

一种生物质燃料干燥机，包括由下至上分布的第一微波干燥室、第二微波干燥室，在第一微波干燥室和第二微波干燥室的下部分别设置有第一传送带和第二传送带，在第一微波干燥室和第二微波干燥室内分别设置至少一个微波发生器。第一传送带和第二传送带的两侧设置有物料提升装置和物料返回装置，物料提升装置包括提升装置外壳和设置于提升装置外壳外部的电机，提升装置外壳的上端和下端分别设置有与第二传送带相接的提升出料端和与第一传送带相接的提升进料端，在提升进料端的相对一侧设置有卸料口，在提升装置外壳的内部设置有提升主轴和设置于提升主轴外壁上的提升螺旋片。电机设置于提升装置外壳的底部，电机的输出轴与齿轮减速箱的输入轴相连，齿轮减速箱的输出轴与提升主轴相连。

物料返回装置包括返回装置外壳，返回装置外壳的上端和下端分别设置有与第二传送带相接的返回进料端和与第一传送带相接返回出料端，在返回装置外壳内部设置有返回主轴，在返回主轴的外壁上设置有返回螺旋片。

进一步地，第一微波干燥室和第二微波干燥室的顶部分别设置有第一排风口和第二排风口，在第一排风口和第二排风口内分别设置有第一排风扇和第二排风扇，在第二排风扇的下部位于第二排风口内设置有湿度传感器。

进一步地，提升进料端的进料口端面设置为可以与第一传送带的右端相配合的圆弧面。

进一步地，返回进料端的进料口端面设置为可以与第二传送带的左端相配合的圆弧面。

进一步地，第一微波干燥室的前后两侧分别设置有第一微波抑制板，所述第二微波干燥室的前后两侧分别设置有第二微波抑制板。

进一步地，第一微波干燥室前后两侧的两个第一微波抑制板之间的距离大于第一传送带的宽度。

进一步地，第二微波干燥室前后两侧的两个第二微波抑制板之间的距离大于第二传送带的宽度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过物料提升装置和物料返回装置将上下分布的两个传送带结合起来，传送带上的生物质颗粒经过微波干燥室的干燥后进入物料提升装置和物料返回装置，物料提升装置和物料返回装置在提升和返回过程中实际上起到了对物料搅拌功能，更有利于干燥过程的进行，使干燥的更加彻底。另外，在位于第二微波干燥室顶部设置的第二排风口内设置有湿度传感器，可以对所排出气体进行湿度的检测，以此间接检测出生物质颗粒的干燥效果，使整个的干燥过程处于实时的监测之下，进一步有利于干燥的完成。

附图说明

图1为本实用新型生物质燃料干燥机结构示意图；

图2为本实用新型生物质燃料干燥机外观示意图；

图3为本实用新型生物质燃料干燥机第一微波干燥室示意图；

图4为本实用新型生物质燃料干燥机第二微波干燥室示意图；

图5为本实用新型生物质燃料干燥机第一微波干燥室右视图；

图6为本实用新型生物质燃料干燥机第二微波干燥室右视图；

图7为本实用新型生物质燃料干燥机物料提升装置结构示意图；

图8为本实用新型生物质燃料干燥机物料返回装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行具体描述。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“平行”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系。

需要说明的是，第一微波干燥室和第二微波干燥室的主体结构相同，所区别的是第二微波干燥室的排风口内除了设置有排风扇外，还在排风扇的下方设置有湿度传感器，因此涉及到对微波干燥室的描述时，主要以第二微波干燥室为例进行描述。

具体实施例如下：

一种生物质燃料干燥机，包括由下至上设置的第一微波干燥室1和第二微波干燥室2，第一微波干燥室1设置于第二微波干燥室2的正下方。在第一微波干燥室1和第二微波干燥室2各自的下方分别设置有第一传送带3和第二传送带4，第一传送带3和第二传送带4上承载待干燥处理的生物质颗粒，第一传送带3承载的生物质颗粒由第一微波干燥室1干燥处理，第二传送带4承载的生物质颗粒由第二微波干燥室2干燥处理。在第一微波干燥室1和第二微波干燥室2内分别设置至少一个微波发生器7，为了达到更好的干燥效果，每个干燥室内可以设置更多的微波发生器7，此处优选的在每个干燥室内设置三个微波发生器7。

为了实现对干燥室内的生物质颗粒进行搅拌，在第一传送带3和第二传送带4的两侧设置了物料提升装置5和物料返回装置6，通过物料提升装置5和物料返回装置6将上下两个传送带相连，实现了上下两个传送带物料连续循环干燥的同时，物料提升装置5和物料返回装置6实际上也对其中的生物质颗粒进行了搅拌，将原本处于传送带上的生物质颗粒之间的相对位置改变，有利于将靠近传送带表面的生物质颗粒中的水汽散发出去，有利于干燥过程的进行。物料提升装置5包括提升装置外壳501和设置于提升装置外壳501外部的电机508，在提升装置外壳501的上端和下端侧壁分别设置有与第二传送带4的右端相接的提升出料端502和与第一传送带3的右端相接的提升进料端503，提升出料端502的出口设置于第二传送带4的右侧上方，由提升出料端502释放的生物质颗粒落在第二传送带4的右侧。提升进料端503由于与第一传送带3的右端相接，用于承接由第一传送带上下落的生物质颗粒，因此提升进料端503的进料口端面设置为可以与第一传送带3的右端相配合的圆弧面。在提升进料端503的相对一侧位于提升装置外壳501的下部设置有卸料口504，在提升装置外壳501的内部设置有提升主轴505和设置于提升主轴505外壁上的提升螺旋片506，电机508设置于提升装置外壳501的底部，电机508的输出轴与齿轮减速箱507的输入轴通过连接件相连，齿轮减速箱507的输出轴与提升主轴505通过连接件相连。电机508水平设置，而提升主轴505为竖直设置，因此齿轮减速箱507是将水平的转动转换为竖直方向的转动，因此齿轮减速箱507选择的是圆锥齿轮减速箱。

物料返回装置6包括返回装置外壳601，在返回装置外壳601内部设置有返回主轴604，在返回主轴604的外壁上设置有返回螺旋片605。返回装置外壳601的上端和下端分别设置有与第二传送带4相接的返回进料端602和与第一传送带3相接的返回出料端603，返回进料端602用于承接由第二传送带左侧所下落的生物质颗粒，因此返回进料端602的进料口端面设置为可以与第一传送带(3)的左端相配合的圆弧面，返回出料端603的出口设置于第一传送带3的左侧上方，返回出料端603释放的生物质颗粒落在第一传送带3的左侧。

第一微波干燥室1的第一腔体101和第二微波干燥室2的第二腔体201顶部分别设置有第一排风口102和第二排风口202，干燥室内生物质颗粒受微波加热所产生的水汽在排风口中排出，为了让排风效果更好，在第一排风口102和第二排风口202内分别设置有第一排风扇102a和第二排风扇202a，在第二排风扇202a的下部位于第二排风口202内设置有用于检测所排出气体湿度的湿度传感器202b，由于蒸发出来的气体具有一定的温度，因此在选择湿度传感器时需要考虑到其所能承受的温度，此处优选的为JCJ200W型温湿度传感器，可以承受150摄氏度的温度。

对于微波干燥类设备需要考虑到微波泄露对人体所造成的损害，因此在第一微波干燥室1和第二微波干燥室2的前后两侧分别设置有第一微波抑制板103和第二微波抑制板203，第一微波抑制板103和第二微波抑制板203需要将第一传送带3和第二传送带4遮挡住，以防止微波的泄露，因此设置于第一微波干燥室1前后两侧的两块第一微波抑制板103之间的距离d1要略大于第一传送带3的宽度，设置于第二微波干燥室2前后两侧的两块第二微波抑制板203之间的距离d2也要略大于第二传送带4的宽度，以此减小微波泄露对人体造成的损害。

本实用新型所涉及的生物质燃料干燥机的工作过程如下：

干燥机上电后，在电气控制下各设备开始运行，第一传送带和第二传送带按照图1中箭头所示方向传动，将待干燥的生物质颗粒由第一传送带左端投入，待干燥的生物质颗粒在第一传送带的传送下进入第一微波干燥室内进行干燥处理，随着第一传送带的传送，置于第一传送带上的物料由传送带的右端进入到物料提升装置中，由物料提升装置将物料送至第二传送带的右端。物料由第二传送带右端进入后，通过传送带的传送进入第二微波干燥室内进行干燥处理，经过微波加热后的物料所产生水汽由第二排风口排出的同时，由设置在第二排风口中的湿度传感器检测湿度，如果水汽的湿度高于预先设定的阈值，则干燥机继续工作，物料由第二传送带的左端排出进入物料返回装置中，经过物料返回装置返回到第一传送带的左端继续进行干燥处理。如果湿度传感器检测湿度低于预先设定的阈值，则在电气控制下关闭微波发生器、打开卸料口，同时在电气控制下电机反转，电机反转带动提升主轴反转进而带动提升螺旋片反转，经过干燥处理的生物质颗粒由卸料口排出。

Claims (7)

1.一种生物质燃料干燥机，包括由下至上分布的第一微波干燥室(1)、第二微波干燥室(2)，在所述第一微波干燥室(1)和所述第二微波干燥室(2)的下部分别设置有第一传送带(3)和第二传送带(4)，在所述第一微波干燥室(1)和所述第二微波干燥室(2)内分别设置至少一个微波发生器(7)，其特征在于：

所述第一传送带(3)和第二传送带(4)的两侧设置有物料提升装置(5)和物料返回装置(6)，所述物料提升装置(5)包括提升装置外壳(501)和设置于提升装置外壳(501)外部的电机(508)，所述提升装置外壳(501)的上端和下端分别设置有与第二传送带(4)相接的提升出料端(502)和与第一传送带(3)相接的提升进料端(503)，在所述提升进料端(503)的相对一侧设置有卸料口(504)，在所述提升装置外壳(501)的内部设置有提升主轴(505)和设置于提升主轴(505)外壁上的提升螺旋片(506)，所述电机(508)设置于提升装置外壳(501)的底部，电机(508)的输出轴与齿轮减速箱(507)的输入轴相连，齿轮减速箱(507)的输出轴与提升主轴(505)相连；

所述物料返回装置(6)包括返回装置外壳(601)，所述返回装置外壳(601)的上端和下端分别设置有与第二传送带(4)相接的返回进料端(602)和与第一传送带(3)相接的返回出料端(603)，在所述返回装置外壳(601)内部设置有返回主轴(604)，在返回主轴(604)的外壁上设置有返回螺旋片(605)。

2.如权利要求1所述的生物质燃料干燥机，其特征在于：所述第一微波干燥室(1)和所述第二微波干燥室(2)的顶部分别设置有第一排风口(102)和第二排风口(202)，在所述第一排风口(102)和第二排风口(202)内分别设置有第一排风扇(102a)和第二排风扇(202a)，在所述第二排风扇(202a)的下部位于第二排风口(202)内设置有湿度传感器(202b)。

3.如权利要求1所述的生物质燃料干燥机，其特征在于：所述提升进料端(503)的进料口端面设置为可以与第一传送带(3)的右端相配合的圆弧面。

4.如权利要求1所述的生物质燃料干燥机，其特征在于：所述返回进料端(602)的进料口端面设置为可以与第二传送带(4)的左端相配合的圆弧面。

5.如权利要求1至4任一权利要求所述的生物质燃料干燥机，其特征在于：所述第一微波干燥室(1)的前后两侧分别设置有第一微波抑制板(103)，所述第二微波干燥室(2)的前后两侧分别设置有第二微波抑制板(203)。

6.如权利要求5所述的生物质燃料干燥机，其特征在于：所述第一微波干燥室(1)前后两侧的第一微波抑制板(103)之间的距离大于第一传送带(3)的宽度。

7.如权利要求6所述的生物质燃料干燥机，其特征在于：设置于所述第二微波干燥室(2)前后两侧的第二微波抑制板(203)之间的距离大于第二传送带(4)的宽度。

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