CN211371469U - 一种可调节的快速管道安装支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的快速管道安装支撑架，包括底座，所述底座的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有活动杆，所述活动杆的前后两端均贯穿并延伸至所述底座的外部并可在所述活动槽内转动，所述活动杆的中部固定连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有空心杆，所述空心杆底部的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有下弧板，所述下弧板两侧的内部均开设有用于容纳上弧板的上弧板槽，所述上弧板活动安装在上弧板槽内并可在外力的作用下从所述上弧板槽内弹出从而与下弧板构成一个用于固定管道的圆形中空腔体。本实用新型可适应工地上复杂的地面，方便施工人员安装，提高安装效率。

Description

一种可调节的快速管道安装支撑架

技术领域

本实用新型涉及土木工程管道支撑技术领域，具体涉及一种可调节的快速管道安装支撑架。

背景技术

现有的土木工程管道支撑架，大都直接将管道放置在支撑架上，随后将支撑架与地面固定住，整个过程耗费大量时间，且在复杂的工地环境中，往往地面不平整，现有的支撑架的底座大都为固定安装，不能调节角度，当管道需要在倾斜的地方支撑时，现有的支撑架完成不了管道安装的工作，此时会给施工人员带来一系列的问题，施工人员为了解决这些问题往往需要花费大量的时间，降低了工作效率，延缓工期的进度，若在管道支撑的过程中遇到一些低洼或者凸起的地方，要保持管道的正常使用，必然要调节支撑架的高度，但目前的支撑架的高度不可调节，不能适应工地复杂的地面环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节的快速管道安装支撑架，可适应工地上复杂的地面，方便施工人员安装，提高安装效率。

为进一步实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种可调节的快速管道安装支撑架，包括底座，所述底座的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有活动杆，所述活动杆的前后两端均贯穿并延伸至所述底座的外部并可在所述活动槽内转动，所述活动杆的中部固定连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有空心杆，所述空心杆底部的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆中部的外表面套设有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘右侧的底部啮合有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘的右侧固定连接有转动杆，所述转动杆的右端贯穿并延伸至所述空心杆的右方，所述螺纹杆的顶部螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿并延伸至所述空心杆的上方，所述支撑杆的顶部固定安装有下弧板，所述下弧板两侧的内部均开设有用于容纳上弧板的上弧板槽，所述上弧板活动安装在所述上弧板槽内并可在外力的作用下从所述上弧板槽内弹出从而与所述下弧板构成一个用于固定管道的圆形中空腔体。

作为上述技术方案的优选实施方式，本实用新型实施例提供的可调节的快速管道安装支撑架进一步包括下列技术特征的部分或全部：

作为上述技术方案的改进，在本实用新型的一个实施例中，所述下弧板内部的中部固定安装有空心隔板，所述空心隔板的两侧均固定连接有处于压缩状态的第一弹簧，两个所述第一弹簧的另一端均固定连接有所述上弧板，位于左侧的上弧板的右侧固定连接有细绳，所述细绳的另一端贯穿所述空心隔板并与位于右侧的上弧板的左侧固定连接，通过所述细绳将两个所述上弧板固定在所述上弧板槽内。

进一步的，两个所述上弧板相对一侧的底部均开设有固定杆槽，两个所述固定杆槽的左右两侧均开设有第二弹簧槽，两个所述第二弹簧槽的内部均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的另一端均固定连接有插杆，两个所述插杆相对的一端均贯穿所述第二弹簧槽并与所述固定杆槽的内壁接触。

进一步的，所述空心隔板底部的内壁固定连接有限制杆，所述限制杆的顶部开设有切刀槽，所述限制杆的上方设置有切杆，所述切杆的顶部贯穿并延伸至所述下弧板的上方，所述切杆的底部固定安装有切刀。

进一步的，所述下弧板顶部的两侧均固定安装有处在拉伸状态的第三弹簧，两个所述第三弹簧的内部均套设有固定杆，两个所述固定杆相对的一端均贯穿并延伸至所述上弧板槽的内部，两个所述固定杆相对一端的顶部均开设有插杆槽，所述上弧板左顶部开设有插板槽，所述插板槽的两侧均开设有螺纹孔，所述上弧板右顶部固定安装有插板，所述插板的内部开设有通孔，所述活动杆顶部的前后两侧均接触有紧固弧板，两个所述紧固弧板的顶部均固定安装有空心块，两个所述空心块的内部均插接有固定螺栓，两个所述固定螺栓的顶部均贯穿并延伸至所述底座的上方。

进一步的，左侧所述螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺栓，所述螺纹孔与所述通孔的内部口径相同。

进一步的，两个所述固定杆相对的一端均与所述上弧板紧密接触，两个所述固定杆相背的一端均固定安装有圆盘，两个所述第三弹簧相背的一端均与所述圆盘固定连接。

进一步的，两个所述固定螺栓底部的截面均呈“T”字形，所述插杆的顶部呈弧形。

作为上述技术方案的改进，在本实用新型的一个实施例中，所述底座的两侧开设有分布均匀的固定孔，所述固定孔的数量不少于四个。

作为上述技术方案的改进，在本实用新型的一个实施例中，所述转动杆的右侧固定安装有转盘，所述转盘的外表面套设有橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型当管道放置在下弧板上时，管道会下压切杆，此时在切杆底部的切刀与限制杆顶部的切刀槽配合下，细绳会被切断，随后左右两块上弧板在第一弹簧的作用下会自动弹出，随后固定杆在第三弹簧的作用下插入到固定杆槽内，之后插杆在第二弹簧的作用下插入到固定杆上的插杆槽内，从而将固定杆固定住，进而将上弧板固定住，之后在通过旋转紧固螺栓将两个上弧板固定住，该装置极大的方便了安装人员的时间，只需要将管道放置好后旋转紧固螺栓即可，提高安装效率。

2.本实用新型在使用过程中，当遇到一些倾斜地面时，通过调节支撑架底座的角度，使得支撑架可以与倾斜地面贴合，之后通过旋转固定螺栓，将活动杆固定住，防止活动杆发生转动，随后通过固定孔将底座固定在地面上，通过调节底座的角度使得支撑架支撑管道的机构保持水平，来保证管道的正常工作，当遇到一些低洼或者凸起的地面时，可以通过调节支撑架的高度来适应不同高度的安装地面，使得相邻支撑架上的管道高度一致，保证管道可以正常运行，该支撑架可以适应工地上复杂的地面，方便施工人员安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型C处的放大结构示意图；

图5为本实用新型D处的放大结构示意图；

图6为本实用新型E处的放大结构示意图；

图7为本实用新型A处的放大结构示意图；

图8为本实用新型B处的放大结构示意图；

图9为本实用新型紧固弧板的结构示意图。

图中：1-下弧板，2-活动槽，3-固定螺栓，4-活动杆，5-固定孔，6-底座，7-转动杆，8-空心杆，9-支撑杆，10-切杆，11-活动块，12-第二齿轮盘，13-第一齿轮盘，14-螺纹杆，15-紧固弧板，16-上弧板，17-上弧板槽，18-通孔，19-插板，20-紧固螺栓，21-第二弹簧，22-第二弹簧槽，23-插杆，24-固定杆槽，25-空心隔板，26-限制杆，27-第一弹簧，28-细绳，29-空心块，30-第三弹簧，31-固定杆，32-插杆槽，33-插板槽，34-螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的可调节的快速管道安装支撑架，如图1-9所示，包括底座6，底座6的顶部开设有活动槽2，活动槽2的内部设置有活动杆4，活动杆4可以在活动槽2内转动，活动杆4的前后两端均贯穿并延伸至底座6的外部，活动杆4的中部固定连接有活动块11，活动块11的顶部固定连接有空心杆8，空心杆8底部的内壁转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14中部的外表面套设有第一齿轮盘13，第一齿轮盘13右侧的底部啮合有第二齿轮盘12，第二齿轮盘12的右侧固定连接有转动杆7，转动杆7的右端贯穿并延伸至空心杆8的右方，通过转动转动杆7带动第一齿轮盘13转动，从而带动第二齿轮盘12转动，由于螺纹杆14与支撑杆9是螺纹连接，所以当螺纹杆14转动时，支撑杆9会上下移动，螺纹杆14的顶部螺纹连接有支撑杆9，支撑杆9的顶部贯穿并延伸至空心杆8的上方，支撑杆9的顶部固定安装有下弧板1，下弧板1两侧的内部均开设有上弧板槽17，上弧板槽17用于容纳上弧板16，所述上弧板16活动安装在所述上弧板槽17内并可在外力的作用下从所述上弧板槽17内弹出从而与所述下弧板1构成一个用于固定管道的圆形中空腔体。

本实用新型的一实施例中，参看图4，下弧板1内部的中部固定安装有空心隔板25，空心隔板25的两侧均固定连接有第一弹簧27，两个第一弹簧27处于压缩状态，两个第一弹簧27的另一端均固定连接有上弧板16，位于左侧的上弧板16的右侧固定连接有细绳28，细绳28的另一端贯穿空心隔板25并与右侧上弧板16的左侧固定连接，通过细绳28将两个上弧板16固定在上弧板槽17内。

参看图4，两个上弧板16相对一侧的底部均开设有固定杆槽24，两个固定杆槽24的左右两侧均开设有第二弹簧槽22，两个第二弹簧槽22的内部均固定连接有第二弹簧21，两个第二弹簧21的另一端均固定连接有插杆23，两个插杆23相对的一端均贯穿第二弹簧槽22并与固定杆槽24的内壁接触，由于插杆23的顶部为弧形，所以当固定杆31插入到固定杆槽24内时，可以将插杆23抵入到第二弹簧槽22内，当固定杆31完全插入到固定杆槽24内后，插杆23会在第二弹簧21的作用下插入到插杆槽32内，从而将固定杆31固定住。更为具体地，空心隔板25底部的内壁固定连接有限制杆26，限制杆26的顶部开设有切刀槽，限制杆26的上方设置有切杆10，切杆10的顶部贯穿并延伸至下弧板1的上方，切杆10的底部固定安装有切刀，切刀与细绳28接触，当管道放置在下弧板1上时，管道会下压切杆10，此时在切杆10底部的切刀与限制杆26顶部的切刀槽配合下，细绳28会被切断，上弧板16从上弧板槽17内弹出。

本实用新型的一实施例中，参看图5，下弧板1顶部的两侧均固定安装有第三弹簧30，两个第三弹簧30处在拉伸状态，两个第三弹簧30的内部均套设有固定杆31，两个固定杆31相对的一端均贯穿并延伸至上弧板槽17的内部，两个固定杆31相对一端的顶部均开设有插杆槽32，位于左侧的上弧板16的顶部开设有插板槽33，插板槽33的两侧均开设有螺纹孔34。参看图8，位于右侧的上弧板16的顶部固定安装有插板19，插板19的内部开设有通孔18，活动杆4顶部的前后两侧均接触有紧固弧板15，两个紧固弧板15的顶部均固定安装有空心块29，两个空心块29的内部均插接有固定螺栓3，旋转固定螺栓3，带动紧固弧板15下移，可以将活动杆4固定住，两个固定螺栓3的顶部均贯穿并延伸至底座6的上方。

参看图5，左侧螺纹孔34的内部螺纹连接有紧固螺栓20，螺纹孔34与通孔18的内部口径均相同，保证紧固螺栓20可以将两个上弧板16固定在一起。

参看图6，两个固定杆31相对的一端均与上弧板16紧密接触，两个固定杆31相背的一端均固定安装有圆盘，两个第三弹簧30相背的一端均与圆盘固定连接，由于固定杆31与上弧板16紧密接触，当上弧板16弹出时，固定杆31在第三弹簧30的作用下第一时间插入到固定杆槽24内，从而将上弧板16固定住，防止上弧板16回到上弧板槽17内。

两个固定螺栓3底部的截面均呈“T”字形，插杆23的顶部呈弧形，“T”字形的底部保证固定螺栓3在转动的同时可以带动紧固弧板15上下移动，从而将活动杆4固定住，进而保证支撑架的角度。

本实用新型的一实施例中，参看图1，底座6的两侧开设有分布均匀的固定孔5，固定孔5的数量不少于四个，方便安装人员将整个支撑架与地面固定在一起。转动杆7的右侧固定安装有转盘，转盘的外表面套设有橡胶圈，方便安装人员的使用，保护安装人员的使用安全。

本实用新型的工作原理及使用流程：当管道放置在下弧板1上时，管道会下压切杆10，此时在切杆10底部的切刀与限制杆26顶部的切刀槽配合下，细绳28会被切断，随后左右两块上弧板16在第一弹簧27的作用下会自动弹出，随后固定杆31在第三弹簧30的作用下插入到固定杆槽24内，之后插杆23在第二弹簧21的作用下插入到固定杆31上的插杆槽32内，从而将固定杆31固定住，进而将上弧板16固定住，之后在通过旋转紧固螺栓20将两个上弧板16固定住即可，当遇到一些倾斜地面时，通过调节支撑架底座6的角度，使得支撑架可以与倾斜地面贴合，之后通过旋转固定螺栓3，将活动杆4固定住，防止活动杆4发生转动，随后通过固定孔5将底座6固定在地面上，当遇到一些低洼或者凸起的地面时，可以转动转盘，来调节支撑架的高度的高度，使得相邻支撑架上的管道高度一致。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可调节的快速管道安装支撑架，其特征在于，包括底座，所述底座的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有活动杆，所述活动杆的前后两端均贯穿并延伸至所述底座的外部并可在所述活动槽内转动，所述活动杆的中部固定连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有空心杆，所述空心杆底部的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆中部的外表面套设有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘右侧的底部啮合有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘的右侧固定连接有转动杆，所述转动杆的右端贯穿并延伸至所述空心杆的右方，所述螺纹杆的顶部螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿并延伸至所述空心杆的上方，所述支撑杆的顶部固定安装有下弧板，所述下弧板两侧的内部均开设有用于容纳上弧板的上弧板槽，所述上弧板活动安装在所述上弧板槽内并可在外力的作用下从所述上弧板槽内弹出从而与所述下弧板构成一个用于固定管道的圆形中空腔体。

2.根据权利要求1所述的可调节的快速管道安装支撑架，其特征在于，所述下弧板内部的中部固定安装有空心隔板，所述空心隔板的两侧均固定连接有处于压缩状态的第一弹簧，两个所述第一弹簧的另一端均固定连接有所述上弧板，位于左侧的上弧板的右侧固定连接有细绳，所述细绳的另一端贯穿所述空心隔板并与位于右侧的上弧板的左侧固定连接，通过所述细绳将两个所述上弧板固定在所述上弧板槽内。

3.根据权利要求2所述的可调节的快速管道安装支撑架，其特征在于，两个所述上弧板相对一侧的底部均开设有固定杆槽，两个所述固定杆槽的左右两侧均开设有第二弹簧槽，两个所述第二弹簧槽的内部均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的另一端均固定连接有插杆，两个所述插杆相对的一端均贯穿所述第二弹簧槽并与所述固定杆槽的内壁接触。

4.根据权利要求3所述的可调节的快速管道安装支撑架，其特征在于，所述空心隔板底部的内壁固定连接有限制杆，所述限制杆的顶部开设有切刀槽，所述限制杆的上方设置有切杆，所述切杆的顶部贯穿并延伸至所述下弧板的上方，所述切杆的底部固定安装有切刀。

5.根据权利要求4所述的可调节的快速管道安装支撑架，其特征在于，所述下弧板顶部的两侧均固定安装有处在拉伸状态的第三弹簧，两个所述第三弹簧的内部均套设有固定杆，两个所述固定杆相对的一端均贯穿并延伸至所述上弧板槽的内部，两个所述固定杆相对一端的顶部均开设有插杆槽，所述上弧板左顶部开设有插板槽，所述插板槽的两侧均开设有螺纹孔，所述上弧板右顶部固定安装有插板，所述插板的内部开设有通孔，所述活动杆顶部的前后两侧均接触有紧固弧板，两个所述紧固弧板的顶部均固定安装有空心块，两个所述空心块的内部均插接有固定螺栓，两个所述固定螺栓的顶部均贯穿并延伸至所述底座的上方。

6.根据权利要求5所述的可调节的快速管道安装支撑架，其特征在于，左侧所述螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺栓，所述螺纹孔与所述通孔的内部口径相同。

7.根据权利要求5所述的可调节的快速管道安装支撑架，其特征在于，两个所述固定杆相对的一端均与所述上弧板紧密接触，两个所述固定杆相背的一端均固定安装有圆盘，两个所述第三弹簧相背的一端均与所述圆盘固定连接。

8.根据权利要求5所述的可调节的快速管道安装支撑架，其特征在于，两个所述固定螺栓底部的截面均呈“T”字形，所述插杆的顶部呈弧形。

9.根据权利要求1所述的可调节的快速管道安装支撑架，其特征在于，所述底座的两侧开设有分布均匀的固定孔，所述固定孔的数量不少于四个。

10.根据权利要求1所述的可调节的快速管道安装支撑架，其特征在于，所述转动杆的右侧固定安装有转盘，所述转盘的外表面套设有橡胶圈。

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