CN211370942U - 一种可外接内螺纹紧固件的混凝土自攻锚栓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可外接内螺纹紧固件的混凝土自攻锚栓，所述混凝土自攻锚栓包括同轴连接的外螺纹螺杆以及自攻螺杆；所述外螺纹螺杆以及所述自攻螺杆的连接处设置有六角螺母；所述自攻螺杆的侧面环绕设置有螺旋状的螺牙；所述螺牙的螺距与所述自攻螺杆的直径之间的比值为0.37至0.85。本实用新型的优点是，混凝土自攻锚栓具有较好的承载力，同时具有较低的安装难度；通过设置外螺纹螺杆，可以在外螺纹螺杆上安装各种附加组件。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土自攻锚栓，具体涉及一种可外接内螺纹紧固件的混凝土自攻锚栓。
背景技术
目前，一些卡具的安装需要从混凝土锚固点外接内螺纹套筒等紧固件以完成整体安装，常用的解决方案有：1、用化学锚栓安装形成锚固再外接内螺纹紧固件，此方案的优点是安装牢固，位移小，缺点是化学药剂固化时间较长，不适合需快速安装的中轻型固定（M8≦锚栓直径≦M12），且安装质量受清孔质量影响大，人为因素较多，质量不稳定；2、用安卡锚栓（膨胀锚栓）安装形成锚固再外接内螺纹紧固件，此方案优点是对清孔要求低，安装后即刻承载，适用于中轻型固定，缺点是安卡锚栓（膨胀锚栓）锥体与膨胀片的加工配合质量要求较高，产品稳定性差；安装需人工拧紧，每条锚栓的安装扭矩难以统一，安装时需用锤敲击并使用扳手拧紧螺母，容易造成锚栓变形影响后续组件安装。
除了上述两种解决方案，部分工程中会采用混凝土自攻锚栓。混凝土自攻锚栓具有对清孔要求低，自动化程度高，容易实现标准化，安装快速，且安装承载后位移小等优点。然而，现有的混凝土自攻锚栓安装端均采用六角头的形式，无法外接内螺纹套筒等紧固件。
发明内容
本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种可外接内螺纹紧固件的混凝土自攻锚栓，该锚固螺栓通过采用外螺纹螺杆实现了可外接内螺纹紧固件的技术效果。
本实用新型目的实现由以下技术方案完成：
一种可外接内螺纹紧固件的混凝土自攻锚栓，所述混凝土自攻锚栓包括同轴连接的外螺纹螺杆以及自攻螺杆；所述外螺纹螺杆以及所述自攻螺杆的连接处设置有六角螺母；所述自攻螺杆的侧面环绕设置有螺旋状的螺牙；所述螺牙的螺距与所述自攻螺杆的直径之间的比值为0.37至0.85。
所述螺牙的高度为0.5mm至1.5mm。
所述螺牙的底部宽度为1mm至1.75mm。
所述六角螺母设置有与所述外螺纹螺杆相适配的内螺纹，所述六角螺母通过所述内螺纹固定在所述外螺纹螺杆与所述自攻螺杆的连接处。
所述自攻螺杆、所述外螺纹螺杆以及所述六角螺母为一体式结构。
所述自攻螺杆的长度为60mm至150mm。
所述外螺纹螺杆的长度为10mm至60mm。
本实用新型的优点是，混凝土自攻锚栓具有较好的承载力，同时具有较低的安装难度；通过设置外螺纹螺杆，可以在外螺纹螺杆上安装各种附加组件。
附图说明
图1为本实用新型实施例1中混凝土自攻锚栓的侧视图；
图2为本实用新型实施例2中混凝土自攻锚栓的侧视图；
图3为本实用新型实施例3中混凝土自攻锚栓的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
如图1-3，图中标记1-3分别为：混凝土自攻锚栓1、外螺纹螺杆2、自攻螺杆3、六角螺母4、螺牙5。
实施例1：如图1所示，本实施例具体涉及一种可外接内螺纹紧固件的混凝土自攻锚栓。该混凝土自攻锚栓1包括同轴连接的外螺纹螺杆2以及自攻螺杆3；在外螺纹螺杆2和自攻螺杆3的连接处设置有六角螺母4；本实施例中，外螺纹螺杆2、自攻螺杆3以及六角螺母4采用一体式结构；本实施例中，六角螺母4的底部设置有法兰结构。
自攻螺杆3的侧面环绕设置有螺旋状的螺牙5。螺牙5用于在混凝土的锚固孔的内表面攻螺纹，以便在锚固孔的内壁形成与螺牙5相适配的螺旋状沟槽。螺牙5的几何参数对混凝土自攻锚栓1的安装难度以及承载力存在较大的影响。螺牙5的诸多几何参数中最重要的参数为螺牙5的螺距L与自攻螺杆3的直径R之间的比值k。
当比值k过小时，表示螺牙5过于密集，这样螺牙5在锚固孔内表面形成的沟槽分布过于密集，这会导致锚固孔内表面的沟槽结构容易损坏，同时螺牙5容易产生滑牙现象，这会进一步导致混凝土自攻锚栓1承载力不足。而当比值k过大时，表示螺牙5过于稀疏，这使得螺牙5在锚固孔的内表面攻丝时，螺牙5与自攻螺杆3的旋转方向夹角过大，这会导致螺牙5难以切削混凝土，进而导致混凝土自攻锚栓难以安装。在本实施例中，自攻螺杆3的直径R为8mm,螺距L为3mm, 螺距L与直径R之间的比值k为0.375。采用上述几何特征，使得本实施例的混凝土自攻锚栓1的安装过程较为轻松，在混凝土基材的强度较高时，混凝土自攻锚栓1可以具有较大的承载力。
本实施例中，螺牙5的截面形状也对混凝土自攻锚栓1的安装难度存在影响，螺牙5的截面顶角过大时，螺牙5难以在锚固孔内攻丝；而螺牙5的截面顶角过小时，螺牙5过于尖锐，容易损坏。本实施例中，螺牙5的高度h为0.55mm,螺牙5的底部宽度j为0.8mm；螺牙5的截面为三角形。采用上述几何参数，可以使得螺牙5的顶角可以保持在适当的范围，进而保证螺牙5的攻丝效果。
本实施例中，自攻螺杆3的长度为60mm，外螺纹螺杆4的长度为10mm。
在安装本实施例的混凝土自攻锚栓1的过程中，首先在混凝土结构上打出锚固孔；随后将扭矩电钻套设在混凝土自攻锚栓1的六角螺母4上，并使用扭矩电钻将混凝土自攻锚栓1的自攻螺杆3旋入锚固孔；旋入后，即可在裸露在锚固孔外侧的外螺纹螺杆2上安装内螺纹紧固件或其他附加组件。
本实施例的有益技术效果为：混凝土自攻锚栓具有较好的承载力，同时具有较低的安装难度；通过设置外螺纹螺杆，可以在外螺纹螺杆上安装各种附加组件。
实施例2：如图2所示，本实施例与实施例1的主要区别在混凝土自攻锚栓1的几何尺寸；本实施例中，自攻螺杆3的直径R为9mm,螺距L为5.4mm, 螺距L与自攻螺杆3的直径R之间的比值k为0.6。螺牙5的高度h为1.0mm,螺牙5的底部宽j度为1.2mm；自攻螺杆3的长度为110mm，外螺纹螺杆4的长度为35mm。
此外，与实施例1不同，本实施例中六角螺母4的底面没有法兰结构。
实施例3：如图3所示，本实施例与实施例1的主要区别在混凝土自攻锚栓1的几何尺寸；本实施例中，自攻螺杆3的直径为R11.9mm,螺距L为10mm, 螺距L与自攻螺杆3的直径R之间的比值k为0.84。螺牙5的高度h为1.4mm,螺牙5的底部宽度j为1.7mm；自攻螺杆3的长度为145mm，外螺纹螺杆4的长度为58mm。
此外，本实施例中，六角螺母4设置有与外螺纹螺杆2相适配的内螺纹，六角螺母4通过内螺纹固定在外螺纹螺杆2与自攻螺杆3的连接处。
Claims (2)
1.一种可外接内螺纹紧固件的混凝土自攻锚栓，其特征在于所述混凝土自攻锚栓包括同轴连接的外螺纹螺杆以及自攻螺杆；所述外螺纹螺杆以及所述自攻螺杆的连接处设置有六角螺母；所述自攻螺杆的侧面环绕设置有螺旋状的螺牙；所述螺牙的螺距与所述自攻螺杆的直径之间的比值为0.37至0.85；所述螺牙的高度为0.5mm至1.5mm；所述螺牙的底部宽度为1mm至1.75mm；所述六角螺母设置有与所述外螺纹螺杆相适配的内螺纹，所述六角螺母通过所述内螺纹固定在所述外螺纹螺杆与所述自攻螺杆的连接处；所述自攻螺杆的长度为60mm至150mm；所述外螺纹螺杆的长度为10mm至60mm；所述六角螺母底部设置有法兰结构。
2.根据权利要求1所述的一种可外接内螺纹紧固件的混凝土自攻锚栓，其特征在于所述自攻螺杆、所述外螺纹螺杆以及所述六角螺母为一体式结构。
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