CN211370332U - 煤矿井下钻孔施工地点渣水快速分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了煤矿井下钻孔施工地点渣水快速分离装置，包括煤体以及开设在煤体内部的钻孔，所述煤体的一侧设置有孔口汽水分离装置，且孔口汽水分离装置的底端处于钻孔的内部，所述孔口汽水分离装置的两侧分别设置有抽放口和输送管，所述输送管的端部通过连接管道连接有气动震动筛网装置；本实用新型中提供的煤矿井下钻孔施工地点渣水快速分离装置，快速将钻孔内反出的煤渣与水分离，同时保证循环再利用水的水质，降低钻孔施工故障率，保证施工质量，并且可以降低施工现场人员劳动强度，不用人工从水仓捞煤渣，提高了工作效率，同时过滤后的煤渣可以快速干燥，方便码放、避免污水乱流，保证施工现场的文明卫生。

Description

煤矿井下钻孔施工地点渣水快速分离装置

技术领域

本实用新型属于煤矿井下瓦斯钻孔施工技术领域，具体涉及煤矿井下钻孔施工地点渣水快速分离装置。

背景技术

在煤矿井下瓦斯钻孔施工过程中，需要采用钻机进行钻孔操作，且目前部分煤矿井下国产普通钻机在施工都需要采用循环水冲洗钻孔，来将煤渣冲洗出来，确保钻孔的正常进行。

现有技术中，在采用循环水冲洗钻孔后，这些循环水在施钻现场均采用自然沉淀的方式进行处理，将煤渣沉淀后需通过人工清理煤渣后，才能对循环水重复进行利用，但这种方式利用人工较多，并且循环再利用的水质无法保证，易造成堵钻等事故，为此本实用新型提出煤矿井下钻孔施工地点渣水快速分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供煤矿井下钻孔施工地点渣水快速分离装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中，在采用循环水冲洗钻孔后，这些循环水在施钻现场均采用自然沉淀的方式进行处理，将煤渣沉淀后需通过人工清理煤渣后，才能对循环水重复进行利用，但这种方式利用人工较多，并且循环再利用的水质无法保证，易造成堵钻等事故问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：煤矿井下钻孔施工地点渣水快速分离装置，包括煤体以及开设在煤体内部的钻孔，所述煤体的一侧设置有孔口汽水分离装置，且孔口汽水分离装置的底端处于钻孔的内部，所述孔口汽水分离装置的两侧分别设置有抽放口和输送管，所述输送管的端部通过连接管道连接有气动震动筛网装置，所述气动震动筛网装置的底部设置有积水箱，且积水箱与气动震动筛网装置之间设置有多个减震弹簧，所述气动震动筛网装置的内侧设置有滤网，所述气动震动筛网装置的顶部表面固定有马达固定架，且马达固定架的顶部对称设置有两个启动震动马达。

优选的，所述启动震动马达的底端对称设置有两个L形固定脚，且马达固定架的顶部开设有与L形固定脚相对应的矩形固定槽。

优选的，所述L形固定脚的底端开设有两个第一螺栓孔，且马达固定架的底部表面开设有与螺栓孔相对应的螺栓槽，所述螺栓槽的顶端开设有与矩形固定槽相通的第二螺栓孔。

优选的，所述矩形固定槽的两侧内壁均设置有防脱限位装置，所述防脱限位装置包括设置在矩形固定槽内壁的防脱限位卡块，且L形固定脚的侧面开设有与防脱限位卡块相对应的卡块槽。

优选的，所述防脱限位卡块的底端连接有弹簧槽，且弹簧槽处于马达固定架的内部。

优选的，所述防脱限位卡块的底端表面固定有L形拉杆，且所述马达固定架的底部表面开设有两个与L形拉杆相对应的底槽，所述L形拉杆的底端处于底槽的内部。

优选的，所述底槽的顶端开设有与L形拉杆相对应的拉孔，且拉孔与弹簧槽相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中提供的煤矿井下钻孔施工地点渣水快速分离装置，快速将钻孔内反出的煤渣与水分离，同时保证循环再利用水的水质，降低钻孔施工故障率，保证施工质量，并且可以降低施工现场人员劳动强度，不用人工从水仓捞煤渣，提高了工作效率，同时过滤后的煤渣可以快速干燥，方便码放、避免污水乱流，保证施工现场的文明卫生。

2、通过设置的矩形固定槽使得气动震动马达在安装时可以快速的完成第一螺栓孔和第二螺栓孔的对齐，且通过设置的防脱限位卡块、卡块槽、弹簧槽、L形拉杆和底槽，使得气动震动马达在通过螺栓安装过程中可以通过防脱限位卡块得到良好的限位，且安装后防脱限位卡块可以对L形固定脚起到良好的防脱作用，从而使得气动震动马达可以安装的更加稳固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的L形固定脚与马达固定架连接处的剖视图；

图3为本实用新型实施例2的图2中A区域的局部放大图；

图中：1、钻孔；2、煤体；3、孔口汽水分离装置；4、抽放口；5、输送管；6、气动震动筛网装置；7、减震弹簧；8、积水箱；9、滤网；10、马达固定架；11、气动震动马达；12、矩形固定槽；13、L形固定脚；14、螺栓槽；15、底槽；16、L形拉杆；17、弹簧槽；18、防脱限位卡块；19、卡块槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：煤矿井下钻孔施工地点渣水快速分离装置，包括煤体2以及开设在煤体2内部的钻孔1，煤体2的一侧设置有孔口汽水分离装置3，且孔口汽水分离装置3的底端处于钻孔1的内部，孔口汽水分离装置3的底端与钻孔1紧密接触，孔口汽水分离装置3的两侧分别设置有抽放口4和输送管5，输送管5的端部通过软管连接有气动震动筛网装置6，气动震动筛网装置6的底部设置有积水箱8，积水箱8用于收集过滤后的水进行循环利用，且积水箱8与气动震动筛网装置6之间设置有多个减震弹簧7，气动震动筛网装置6的内侧设置有滤网9，滤网9具体为14-20目筛网，气动震动筛网装置6的顶部表面固定有马达固定架10，且马达固定架10的顶部对称设置有两个气动震动马达11。

实施例2

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：煤矿井下钻孔施工地点渣水快速分离装置，包括煤体2以及开设在煤体2内部的钻孔1，煤体2的一侧设置有孔口汽水分离装置3，且孔口汽水分离装置3的底端处于钻孔1的内部，孔口汽水分离装置3的底端与钻孔1紧密接触，孔口汽水分离装置3的两侧分别设置有抽放口4和输送管5，输送管5的端部通过软管连接有气动震动筛网装置6，气动震动筛网装置6的底部设置有积水箱8，积水箱8用于收集过滤后的水进行循环利用，且积水箱8与气动震动筛网装置6之间设置有多个减震弹簧7，气动震动筛网装置6的内侧设置有滤网9，滤网9具体为14-20目筛网，气动震动筛网装置6的顶部表面固定有马达固定架10，且马达固定架10的顶部对称设置有两个气动震动马达11。

本实施例中，优选的，气动震动马达11的底端通过焊接对称设置有两个L形固定脚13，且马达固定架10的顶部开设有与L形固定脚13相对应的矩形固定槽12。

本实施例中，优选的，L形固定脚13的底端开设有两个第一螺栓孔，且马达固定架10的底部表面开设有与螺栓孔相对应的螺栓槽14，螺栓槽14的顶端开设有与矩形固定槽12相通的第二螺栓孔，使得气动震动马达11底端的两个L形固定脚13放入矩形固定槽12后，可以快速的完成第一螺栓孔和第二螺栓孔的对齐。

本实施例中，优选的，矩形固定槽12的两侧内壁均设置有防脱限位装置，防脱限位装置包括设置在矩形固定槽12内壁的防脱限位卡块18，且L形固定脚13的侧面开设有与防脱限位卡块18相对应的卡块槽19，使得L形固定脚13放入矩形固定槽12内部后可以得到限位，从而更易于对气动震动马达11的安装，且后续防脱限位卡块18可以对L形固定脚13起到防脱作用。

本实施例中，优选的，防脱限位卡块18的底端通过弹簧连接有弹簧槽17，且弹簧槽17处于马达固定架10的内部，防脱限位卡块18顶端的横截面呈倾斜面朝上的直角梯形，使得防脱限位卡块18的顶端受到自上而下的挤压力时会逐渐被挤入弹簧槽17。

本实施例中，优选的，防脱限位卡块18的底端表面焊接固定有L形拉杆16，且马达固定架10的底部表面开设有两个与L形拉杆16相对应的底槽15，L形拉杆16的底端处于底槽15的内部，使得后续操作人员可通过对L形拉杆16的底端的拉拽，来将防脱限位卡块18的顶端拉向弹簧槽17内部，从而便于后续对气动震动马达11的拆卸。

本实施例中，优选的，底槽15的顶端开设有与L形拉杆16相对应的拉孔，且拉孔与弹簧槽17相通，使得L形拉杆16可以顺利的进行拉拽。

本实用新型中孔口汽水分离装置3的型号为XLFLQ-50；

本实用新型中气动震动马达11的型号为CZ600；

本实用新型的工作原理及使用流程：该煤矿井下钻孔施工地点渣水快速分离装置在使用时，在钻孔1开始施工前先将孔口汽水分离装置3安装于孔口，并将专用橡胶密封圈安装于孔口汽水分离装置3的表面，采用螺丝固定牢固，然后将输送管5采用软管联通至气动震动筛网装置6，即可将钻孔1内返出的渣水混合物导流至气动震动筛网装置6的内部，将压风管与气动震动马达11连接提供动力，开启压风阀门使气动震动马达11带着气动震动筛网装置6摇摆进行渣水分离即可，分离后的煤渣会从气动震动筛网装置6前端的集中出渣口排出；

当操作人员需要将气动震动马达11安装在马达固定架10的顶部时，只需将气动震动马达11底部的两个L形固定脚13放入矩形固定槽12的内部，放入过程中L形固定脚13的端部会对防脱限位卡块18的顶端造成挤压，使得防脱限位卡块18的顶端逐渐被挤入弹簧槽17的内部，即可顺利的将L形固定脚13放入矩形固定槽12的内部，当L形固定脚13的底部表面与矩形固定槽12的底端表面相贴合时，防脱限位卡块18的顶端会在弹簧槽17内部弹簧的作用下卡入卡块槽19的内部，从而对L形固定脚13进行限位，且此时L形固定脚13内部的第一螺栓孔会与螺栓槽14顶端的第二螺栓孔相对齐，此时操作人员只需将螺栓插入螺栓槽14的内部，并将螺栓的顶端贯穿至L形固定脚13的顶部，再用螺母旋转拧紧，即可完成L形固定脚13的固定，使得L形固定脚13的固定更加便利，从而提高气动震动马达11的安装效率，且在后续使用过程中，由于防脱限位卡块18的顶端一直卡在卡块槽19的内部，使得防脱限位卡块18可以对L形固定脚13起到良好的防脱作用，而当后续需要将气动震动马达11拆下进行检修时，只需先将螺栓和螺母拆下，然后从马达固定架10的底部将底槽15内部的L形拉杆16用力侧拉，致使L形拉杆16可以将防脱限位卡块18的顶端逐渐拉入弹簧槽17的内部，并使得防脱限位卡块18的顶端不再对L形固定脚13限位，即可直接将L形固定脚13从矩形固定槽12的内部移出，从而顺利的完成气动震动马达11的拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.煤矿井下钻孔施工地点渣水快速分离装置，包括煤体(2)以及开设在煤体(2)内部的钻孔(1)，其特征在于：所述煤体(2)的一侧设置有孔口汽水分离装置(3)，且孔口汽水分离装置(3)的底端处于钻孔(1)的内部，所述孔口汽水分离装置(3)的两侧分别设置有抽放口(4)和输送管(5)，所述输送管(5)的端部通过软管连接有气动震动筛网装置(6)，所述气动震动筛网装置(6)的底部设置有积水箱(8)，且积水箱(8)与气动震动筛网装置(6)之间设置有多个减震弹簧(7)，所述气动震动筛网装置(6)的内侧设置有滤网(9)，所述气动震动筛网装置(6)的顶部表面固定有马达固定架(10)，且马达固定架(10)的顶部对称设置有两个气动震动马达(11)。

2.根据权利要求1所述的煤矿井下钻孔施工地点渣水快速分离装置，其特征在于：所述气动震动马达(11)的底端对称设置有两个L形固定脚(13)，且马达固定架(10)的顶部开设有与L形固定脚(13)相对应的矩形固定槽(12)。

3.根据权利要求2所述的煤矿井下钻孔施工地点渣水快速分离装置，其特征在于：所述L形固定脚(13)的底端开设有两个第一螺栓孔，且马达固定架(10)的底部表面开设有与螺栓孔相对应的螺栓槽(14)，所述螺栓槽(14)的顶端开设有与矩形固定槽(12)相通的第二螺栓孔。

4.根据权利要求2所述的煤矿井下钻孔施工地点渣水快速分离装置，其特征在于：所述矩形固定槽(12)的两侧内壁均设置有防脱限位装置，所述防脱限位装置包括设置在矩形固定槽(12)内壁的防脱限位卡块(18)，且L形固定脚(13)的侧面开设有与防脱限位卡块(18)相对应的卡块槽(19)。

5.根据权利要求4所述的煤矿井下钻孔施工地点渣水快速分离装置，其特征在于：所述防脱限位卡块(18)的底端连接有弹簧槽(17)，且弹簧槽(17)处于马达固定架(10)的内部。

6.根据权利要求4所述的煤矿井下钻孔施工地点渣水快速分离装置，其特征在于：所述防脱限位卡块(18)的底端表面固定有L形拉杆(16)，且所述马达固定架(10)的底部表面开设有两个与L形拉杆(16)相对应的底槽(15)，所述L形拉杆(16)的底端处于底槽(15)的内部。

7.根据权利要求6所述的煤矿井下钻孔施工地点渣水快速分离装置，其特征在于：所述底槽(15)的顶端开设有与L形拉杆(16)相对应的拉孔，且拉孔与弹簧槽(17)相通。

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