CN211370027U - 一种型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材，包括管体，所述管体的内壁之间形成一个沿所述管体的长度方向的通道，所述通道的内壁设置有第一凹槽，所述第一凹槽沿所述管体的长度方向贯穿，所述第一凹槽的侧壁设置有开设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相互连通形成一个卡槽。本实用新型提供一种能够便捷装拆的型材。

Description

一种型材

技术领域

本实用新型涉及门窗领域，特别是一种型材。

背景技术

传统的型材被广泛的应用于各类的门窗、货架等领域上。例如趟门门框，在市面用具有一部分的门框是采用铝材制成的；而传统的门框一般包括两根横向设置的横向铝条、两根竖向设置的竖向铝条，通过该两根横向设置的横向铝条、两根竖向设置的竖向铝条围成一个矩形的门框。但是一般横向设置的铝条与竖向设置的铝条需要的受力都不一样，因而竖向铝条与横向铝条的结构存在差异，从而在生产制造时需要制作两种以上的铝型材而满足竖向铝条、横向铝条。

而传统的横向铝条与竖向铝条进行连接时一般采用焊接的方式，当需要对横向铝条或者竖向铝条进行加长时，同时需要采用焊接的方式，但是采用焊接的方式，会导致在拆卸时不方便，而且在拆卸时容易损坏工件，在进行焊接时也不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够便捷装拆的型材。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种型材，包括管体，所述管体的内壁之间形成一个沿所述管体的长度方向的通道，所述通道的内壁设置有第一凹槽，所述第一凹槽沿所述管体的长度方向贯穿，所述第一凹槽的侧壁设置有开设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相互连通形成一个卡槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述管体的顶面设置有两个凸起块，两个所述凸起块沿所述管体的长度方向延伸至所述管体的两端，两个所述凸起块之间设置有一个水平设置的水平板，所述水平板的两侧边分别连接两个所述凸起块的侧面中部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述管体的顶面开设有连通到所述水平板的开口，所述开口延伸到所述管体的两端，所述开口的宽度小于所述水平板的宽度，所述开口与所述水平板之间形成所述卡槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述管体的下侧面设置有第三凹槽，所述凹槽沿所述管体的长度方向延伸至所述管体的两端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第三凹槽的两内壁之间形成卡接空间，所述卡接空间中设置至少两个限位板，所述限位板分别连接于所述第三凹槽的两内壁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述卡接空间内设置有四个限位板，四个所述限位板分别对称设置于所述第三凹槽的两内壁，每个所述限位板沿水平方向设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述管体的一侧壁设置有若干个第四凹槽，若干个所述第四凹槽沿所述管体的长度方向延伸，所述第四凹槽延伸至所述管体的两端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一凹槽的两侧壁均设置有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽形成T形，所述第二凹槽沿所述管体的长度方向延伸到所述管体的两端。

作为上述方案的进一步改进，每一个所述凸起块上开设有工艺通孔，所述工艺通孔沿所述管体的长度方向设置。

本实用新型的有益效果是：该管体呈长方体状设置，从而，在使用时，管体会设置四个以上，从而方便围成一个矩形框；在使用时，通过该卡槽的设置，本领域技术人员可对该卡槽卡插入一个与所述卡槽卡接配合的限位块，当相邻的管体在同一直线上时，该对该卡槽插入块体，可利用块体连接相邻的管体，当相邻管体相互垂直时，从而方便的利用插入在所述卡槽中的限位块以螺丝连接相邻的管体。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的管体的侧面示意图；

图2是本实用新型的图1的俯视示意图。

附图中：1-管体，2-第一凹槽，3-第二凹槽，4-凸起块，5-第三凹槽，6-限位板，7-第四凹槽，8-工艺通孔。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图2，一种型材，包括管体1，所述管体1呈长方体状，所述管体1的内壁之间形成一个沿所述管体1的长度方向的通道，所述通道的内壁设置有第一凹槽2，所述第一凹槽2沿所述管体1的长度方向贯穿，所述第一凹槽2的侧壁设置有开设有第二凹槽3，所述第一凹槽2与所述第二凹槽3相互连通形成一个卡槽。

在本实施例中，该管体1呈长方体状设置，从而，在使用时，管体1会设置四个以上，从而方便围成一个矩形框；在使用时，通过该卡槽的设置，本领域技术人员可对该卡槽卡插入一个与所述卡槽卡接配合的限位块，当相邻的管体1在同一直线上时，该对该卡槽插入块体，可利用块体连接相邻的管体1，当相邻管体1相互垂直时，从而方便的利用插入在所述卡槽中的限位块以螺丝连接相邻的管体1。

进一步作为优选的实施方式，所述管体1的顶面设置有两个凸起块4，两个所述凸起块4沿所述管体1的长度方向延伸至所述管体1的两端，两个所述凸起块4之间设置有一个水平设置的水平板，所述水平板的两侧边分别连接两个所述凸起块4的侧面中部。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，两个凸起块4与水平板之间形成一个容置空间，在使用时，本领域的技术人员可对容置空间安装窗体、或者分隔板等等，在本实施例中，通过两个凸起块4、水平板的设置，该型材的在使用时更加灵活。

进一步作为优选的实施方式，所述管体1的顶面开设有连通到所述水平板的开口，所述开口延伸到所述管体1的两端，所述开口的宽度小于所述水平板的宽度，所述开口与所述水平板之间形成所述卡槽。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，该管体1的结构更加的紧凑。

进一步作为优选的实施方式，所述管体1的下侧面设置有第三凹槽5，所述凹槽沿所述管体1的长度方向延伸至所述管体1的两端。该结构简单、设置方便，当使用在窗体时，可使用四个管体1围成长方形，每个第三凹槽5朝向长方形的中部设置，从而通过该第三凹槽5的设置，能够更加方便的进行卡接。

进一步作为优选的实施方式，所述第三凹槽5的两内壁之间形成卡接空间，所述卡接空间中设置至少两个限位板6，所述限位板6分别连接于所述第三凹槽5的两内壁。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，在使用时，能够更加方便的在卡接空间中安装防撞胶条。

进一步作为优选的实施方式，所述卡接空间内设置有四个限位板6，四个所述限位板6分别对称设置于所述第三凹槽5的两内壁，每个所述限位板6沿水平方向设置。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，在使用时，能够更加方便的在卡接空间中安装防撞胶条，设置四个限位板6与防撞胶条的卡接更加紧凑。

进一步作为优选的实施方式，所述管体1的一侧壁设置有若干个第四凹槽7，若干个所述第四凹槽7沿所述管体1的长度方向延伸，所述第四凹槽7延伸至所述管体1的两端。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，从而在使用时，第四凹槽7内可形成用于打胶的空间，例如，当管体1沿横向设置而形成货架中每一个层中的横梁时，可使对第四凹槽7中安装标价牌；沿竖向设置时，通过设置若干个第四凹槽7，从而形成了多个转折位，从而管体1与底面的接触面积增大，从而有效的提高管体1的承载能力。

进一步作为优选的实施方式，所述第一凹槽2的两侧壁均设置有第二凹槽3，所述第一凹槽2与所述第二凹槽3形成T形，所述第二凹槽3沿所述管体1的长度方向延伸到所述管体1的两端。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，在使用时，本领域技术人员能够在卡槽中更好的设置限位块，而为了达到更好的适配，可使用T字型的限位块与卡槽配合设置。

进一步作为优选的实施方式，每一个所述凸起块4上开设有工艺通孔8，所述工艺通孔8沿所述管体1的长度方向设置。该结构简单、设置方便，通过该工艺通孔8的设置，能够有效的节省材料。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种型材，包括管体(1)，其特征在于，所述管体(1)呈长方体状，所述管体(1)的内壁之间形成一个沿所述管体(1)的长度方向的通道，所述通道的内壁设置有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)沿所述管体(1)的长度方向贯穿，所述第一凹槽(2)的侧壁设置有开设有第二凹槽(3)，所述第一凹槽(2)与所述第二凹槽(3)相互连通形成一个卡槽；所述管体(1)的顶面设置有两个凸起块(4)，两个所述凸起块(4)沿所述管体(1)的长度方向延伸至所述管体(1)的两端，两个所述凸起块(4)之间设置有一个水平设置的水平板，所述水平板的两侧边分别连接两个所述凸起块(4)的侧面中部。

2.根据权利要求1所述的一种型材，其特征在于，所述管体(1)的顶面开设有连通到所述水平板的开口，所述开口延伸到所述管体(1)的两端，所述开口的宽度小于所述水平板的宽度，所述开口与所述水平板之间形成所述卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种型材，其特征在于，所述管体(1)的下侧面设置有第三凹槽(5)，所述凹槽沿所述管体(1)的长度方向延伸至所述管体(1)的两端。

4.根据权利要求3所述的一种型材，其特征在于，所述第三凹槽(5)的两内壁之间形成卡接空间，所述卡接空间中设置至少两个限位板(6)，所述限位板(6)分别连接于所述第三凹槽(5)的两内壁。

5.根据权利要求4所述的一种型材，其特征在于：所述卡接空间内设置有四个限位板(6)，四个所述限位板(6)分别对称设置于所述第三凹槽(5)的两内壁，每个所述限位板(6)沿水平方向设置。

6.根据权利要求1所述的一种型材，其特征在于，所述管体(1)的一侧壁设置有若干个第四凹槽(7)，若干个所述第四凹槽(7)沿所述管体(1)的长度方向延伸，所述第四凹槽(7)延伸至所述管体(1)的两端。

7.根据权利要求1所述的一种型材，其特征在于，所述第一凹槽(2)的两侧壁均设置有第二凹槽(3)，所述第一凹槽(2)与所述第二凹槽(3)形成T形，所述第二凹槽(3)沿所述管体(1)的长度方向延伸到所述管体(1)的两端。

8.根据权利要求7所述的一种型材，其特征在于，每一个所述凸起块(4)上开设有工艺通孔(8)，所述工艺通孔(8)沿所述管体(1)的长度方向设置。

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