CN211369268U - 一种用于钢筋连接的螺套锁紧套筒组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于钢筋连接的螺套锁紧套筒组件，包括通过内螺套、锁紧螺母、限位螺套和外螺套，通过内螺套的内壁设有第一内螺纹，限位螺套的内壁设有第二内螺纹，通过内螺套和限位螺套的外壁分别设有第一外螺纹和第二外螺纹，通过内螺套和限位螺套分别与外螺套的内壁螺纹连接，且二者分别位于外螺套内的一端相互抵接，限位螺套的一端设有限位部，且限位部与外螺套一端抵接，通过内螺套的一端设有操作部，锁紧螺母的内壁设有第四内螺纹，锁紧螺母套接在通过内螺套上，并与通过内螺套的外壁螺纹连接，且锁紧螺母转动至与外螺套的另一端抵接。本实用新型实现两根钢筋的稳定连接，有效防止外螺套朝着其两端偏移，模块化设计，安装方便，省人工。

Description

一种用于钢筋连接的螺套锁紧套筒组件

技术领域

本实用新型涉及钢筋连接技术领域，尤其涉及一种用于钢筋连接的螺套锁紧套筒组件。

背景技术

随着建筑工业化、产业化成为趋势，钢筋机械连接构件应用日趋广泛，钢筋机械连接构件的连接节点是钢筋混凝土结构理论上的薄弱环节，相邻钢筋混凝土构件中的钢筋机械连接又是构件连接的关键。现行钢筋连接接头的形式有绑扎连接、焊接连接、机械连接。现在施工工地常用的是绑扎连接和直螺纹套筒连接，绑扎连接用于小规格钢筋，一般是直径16以下的钢筋；套筒连接用于直径16以上的钢筋。通常来说，套筒连接比绑扎连接、焊接连接具有更好的经济实用、连接性能。

现行钢筋机械连接是将待连接的钢筋端部通过套丝机套丝后采用直螺纹套筒进行连接，使用直螺纹套筒连接时需要将钢筋端部套丝后磨平，然后进行对顶连接，但是在施工过程中，钢筋连接后无法确保完全对顶，且无法对连接后套筒内部接头部位进行有效判断是否对顶到位情况。另外，对于无法转动钢筋连接部位，一般采用正反丝扣或加长丝扣，尤其在基础桩基施工过程中制作钢筋笼，采用的是加长丝扣，加长丝扣连接后将会有部分有效丝扣外露。现对有效丝扣外露，后续容易产生偏移，并且无法进行有效控制，这将对工程施工构件质量影响很大，且隐患也很严重，而对已经预埋在混凝土中的连接接头部位则无法进行焊接或直螺纹套筒连接固定，这往往会产生安全隐患，在较大的承重时连接稳定性存在问题。再者，现有技术中，通过在钢筋端部剥肋套丝会导致钢筋端部性能减弱后失去的性能强度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种用于钢筋连接的螺套锁紧套筒组件。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于钢筋连接的螺套锁紧套筒组件，包括通过内螺套、锁紧螺母、限位螺套和外螺套，所述通过内螺套的内壁设有与其中一根待连接钢筋的连接端外壁螺纹匹配的第一内螺纹，所述限位螺套的内壁设有与另一根待连接钢筋的连接段端外壁螺纹匹配的第二内螺纹，所述外螺套的内壁设有第三内螺纹，所述通过内螺套和限位螺套的外壁分别设有与所述第三内螺纹相匹配的第一外螺纹和第二外螺纹，且所述通过内螺套和限位螺套分别从所述外螺套的两端套接于所述外螺套内，并分别与所述外螺套的内壁螺纹连接，且所述通过内螺套和限位螺套分别位于所述外螺套内的一端相互抵接，所述限位螺套远离所述外螺套的一端设有用于防止所述外螺套发生偏移的限位部，且所述限位螺套转动至所述限位部与所述外螺套一端抵接，所述通过内螺套远离所述外螺套的一端设有操作部，所述锁紧螺母的内壁设有与所述第一外螺纹相匹配的第四内螺纹，且所述锁紧螺母套接在所述通过内螺套上，并与所述通过内螺套的外壁螺纹连接，且所述锁紧螺母转动至与所述外螺套的另一端抵接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于钢筋连接的螺套锁紧套筒组件，通过所述通过内螺套和限位螺套分别与两根待连接钢筋连接，然后由外螺套将所述通过内螺套和限位螺套锁紧，且实现通过内螺套和限位螺套对顶，实现两根钢筋的稳定连接，并且所述限位部和所述锁紧螺母可以有效防止外螺套朝着其两端偏移，模块化设计，安装方便，节省人工，并且两根待连接钢筋的端部无须对顶也可以具有较高的连接强度，并且有效解决了钢筋丝扣外漏的问题，避免了钢筋端部因剥肋套丝导致其端部力学性能降低的缺陷。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步：所述第一内螺纹的长度大于等于所述第二内螺纹的长度与所述第四内螺纹的长度之和。

上述进一步方案的有益效果是：通过将所述第一内螺纹的长度设置为大于等于所述第二内螺纹的长度与所述第四内螺纹的长度之和，这样即使与所述限位螺套连接的钢筋的外丝扣长度比所述第二内螺纹的长度长时，与所述限位螺套连接的钢筋贯穿所述限位螺套后直接伸入所述第一内螺纹内，并锁紧，这样既保证了连接强度，又可以有效防止钢筋外丝扣外露引起安全性问题。

进一步：所述第一外螺纹的长度大于所述第三内螺纹长度的二分之一，所述第二外螺纹的长度等于所述第三内螺纹长度的二分之一。

上述进一步方案的有益效果是：通过上述方式可以使得所述限位螺套和通过内螺套分别与所述外螺套锁紧后，所述第一外螺纹远离所述外螺套的一端露出所述外螺套，便于所述锁紧螺母与所述通过内螺套螺纹连接，并将所述外螺套锁紧，防止外螺套发生偏移。

进一步：所述第一外螺纹的长度大于等于所述第二外螺纹的长度与所述第四内螺纹的长度之和。

上述进一步方案的有益效果是：通过将所述第一外螺纹的长度设置为大于等于所述第二外螺纹的长度与所述第四内螺纹的长度之和，这样可以使得所述第一外螺纹露出所述外螺套部分的长度不小于所述锁紧螺母的第四内螺纹长度，这样可以保证所述锁紧螺母的第四内螺纹与所述通过内螺套上的第一外螺纹完全咬合，保证锁紧强度。

进一步：所述操作部为圆筒状，且所述操作部的外径小于等于所述通过内螺套的外径，所述操作部的内径大于等于所述通过内螺套的内径。

上述进一步方案的有益效果是：通过将所述操作部的外径设置在小于等于所述通过内螺套的外径，这样可以方便所述锁紧螺母比较方便的套接与所述通过内螺套上，并拧紧连接固定，通过将所述操作部的内径设置为大于等于所述通过内螺套的内径，这样可以方便与所述通过内螺套连接的钢筋顺利的穿过所述操作部并与所述通过内螺套螺纹连接，方便安装。

进一步：所述操作部的内壁设有与其中一根待连接钢筋的连接段端外壁螺纹匹配的所述第一内螺纹。

上述进一步方案的有益效果是：通过将所述操作部的内壁也设置所述第一内螺纹，这样可以使得与所述通过内螺套连接的钢筋同时也与所述操作部螺纹连接锁紧，增加与钢筋丝扣的咬合长度，进而增加连接强度和稳定性。

进一步：所述操作部与所述通过内螺套一体成型设置。

上述进一步方案的有益效果是：通过将所述操作部与所述通过内螺套一体成型设置，可以使得二者连接更加稳定，具有较高的连接强度，并且更加方便安装。

进一步：所述限位部为圆筒状，且所述限位部的外径大于所述限位螺套的外径，所述限位部的内径大于等于所述限位螺套的内径。

上述进一步方案的有益效果是：通过将所述限位部的外径大于所述限位螺套的外径，这样可以方便所述限位螺套与所述外螺套完全连接之后所述限位部能与所述外螺套的一端抵接，这样在保证所述限位螺套与所述外螺套稳固连接的基础上防止所述外螺套朝向所述限位螺套一侧发生偏移，保证连接强度；通过将所述限位部的内径大于等于所述限位螺套的内径，这样方便与所述限位螺套连接的钢筋顺利的穿过所述限位部并与所述限位螺套螺纹连接，方便安装。

进一步：所述限位部的内壁设有与另一根待连接钢筋的连接段端外壁螺纹匹配的所述第二内螺纹。

上述进一步方案的有益效果是：通过将所述限位部的内壁也设置所述第二内螺纹，这样可以使得与所述限位螺套连接的钢筋同时也与所述限位部螺纹连接锁紧，增加与钢筋丝扣的咬合长度，进而增加连接强度和稳定性。

进一步：所述限位部与所述限位螺套一体成型设置。

上述进一步方案的有益效果是：通过将所述限位部与所述限位螺套一体成型设置，可以使得二者连接更加稳定，具有较高的连接强度，并且更加方便安装。

附图说明

图1为本实用新型的用于钢筋连接的螺套锁紧套筒组件结构示意图；

图2为本实用新型的通过内螺套的剖视图；

图3为本实用新型的限位螺套的剖视图；

图4为本实用新型的锁紧螺母的平面结构示意图；

图5为本实用新型的锁紧螺母的剖视图；

图6为本实用新型的外螺套的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、通过内螺套，2、锁紧螺母，3、限位螺套，4、外螺套，5、限位部，6、操作部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图6所示，一种用于钢筋连接的螺套锁紧套筒组件，包括通过内螺套1、锁紧螺母2、限位螺套3和外螺套4，所述通过内螺套1的内壁设有与其中一根待连接钢筋的连接端外壁螺纹匹配的第一内螺纹，所述限位螺套3的内壁设有与另一根待连接钢筋的连接段端外壁螺纹匹配的第二内螺纹，所述外螺套4的内壁设有第三内螺纹，所述通过内螺套1和限位螺套3的外壁分别设有与所述第三内螺纹相匹配的第一外螺纹和第二外螺纹，且所述通过内螺套1和限位螺套3分别从所述外螺套4的两端套接于所述外螺套4内，并分别与所述外螺套4的内壁螺纹连接，且所述通过内螺套1和限位螺套3分别位于所述外螺套4内的一端相互抵接，所述限位螺套3远离所述外螺套4的一端设有用于防止所述外螺套3发生偏移的限位部5，且所述限位螺套3转动至所述限位部5与所述外螺套4一端抵接，所述通过内螺套1远离所述外螺套3的一端设有操作部6，所述锁紧螺母2的内壁设有与所述第一外螺纹相匹配的第四内螺纹，且所述锁紧螺母2套接在所述通过内螺套1上，并与所述通过内螺套1的外壁螺纹连接，且所述锁紧螺母2转动至与所述外螺套4的另一端抵接。

本实用新型的用于钢筋连接的螺套锁紧套筒组件，通过所述通过内螺套1和限位螺套3分别与两根待连接钢筋连接，然后由外螺套4将所述通过内螺套1和限位螺套3锁紧，且实现通过内螺套1和限位螺套3对顶，实现两根钢筋的稳定连接，并且所述限位部5和所述锁紧螺母2可以有效防止外螺套4朝着其两端偏移，模块化设计，安装方便，节省人工，并且两根待连接钢筋的端部无须对顶也可以具有较高的连接强度，并且有效解决了钢筋丝扣外漏的问题，避免了钢筋端部因剥肋套丝导致其端部力学性能降低的缺陷。

在本实用新型提供的一个或多个实施例中，所述第一内螺纹的长度大于等于所述第二内螺纹的长度与所述第四内螺纹的长度之和。通过将所述第一内螺纹的长度设置为大于等于所述第二内螺纹的长度与所述第四内螺纹的长度之和，这样即使与所述限位螺套3连接的钢筋的外丝扣长度比所述第二内螺纹的长度长时，与所述限位螺套3连接的钢筋贯穿所述限位螺套3后直接伸入所述第一内螺纹内，并与所述第一内螺纹远离所述操作部6的一端螺纹连接锁紧，并且由于通过内螺套1远离所述外螺套4的一端设有操作部6，这样可以使得与所述通过内螺套1连接的另一个钢筋的连接端的外丝扣不会露出，既保证了连接强度，又可以有效防止钢筋外丝扣外露引起安全性问题。

本实用新型中，最理想的情况为待连接钢筋的连接端丝扣的长度分别与所述第一内螺纹的长度和第二内螺纹的长度相等，均为所述第三内螺纹的二分之一，这样其中一根待连接钢筋的连接端与所述限位螺套3螺纹连接后，其连接端端部恰好位于所述限位螺套3远离限位部5的一端对齐，另一根待连接钢筋的连接端与所述通过内螺套1螺纹连接后，其连接端端部恰好位于所述通过内螺套1远离所述操作部6的一端对齐，这样所述通过内螺套1和限位螺套3分别与所述外螺套连接后，所述通过内螺套1和限位螺套3分别位于所述外螺套4的一端相互抵接（对顶），两根待连接钢筋位于所述外螺套4的一端相互抵接（对顶），连接强度最佳。

当然，实际中，待连接钢筋的连接端丝扣的长度可以小于所述第一内螺纹的长度和第二内螺纹的长度相等，这样，所述通过内螺套1和限位螺套3分别与所述外螺套连接后，所述通过内螺套1和限位螺套3分别位于所述外螺套4的一端相互抵接（对顶），而两根待连接钢筋位于所述外螺套4的一端之间留有间隙，但是由于待连接钢筋分别与对应的通过内螺套1和限位螺套3螺纹连接，且通过内螺套1和限位螺套3分别同时与外螺套4螺纹连接，其连接强度也足够满足施工现场需求。

在本实用新型提供的一个或多个实施例中，所述第一外螺纹的长度大于所述第三内螺纹长度的二分之一，所述第二外螺纹的长度等于所述第三内螺纹长度的二分之一。通过上述方式可以使得所述限位螺套3和通过内螺套1分别与所述外螺套4锁紧后，所述第一外螺纹远离所述外螺套9的一端露出所述外螺套4，便于所述锁紧螺母2与所述通过内螺套1螺纹连接，并将所述外螺套4锁紧，防止外螺套4发生偏移。

优选地，在本实用新型提供的一个或多个实施例中，所述第一外螺纹的长度大于等于所述第二外螺纹的长度与所述第四内螺纹的长度之和。通过将所述第一外螺纹的长度设置为大于等于所述第二外螺纹的长度与所述第四内螺纹的长度之和，这样可以使得所述第一外螺纹露出所述外螺套4部分的长度不小于所述锁紧螺母3的第四内螺纹长度，这样可以保证所述锁紧螺母3的第四内螺纹与所述通过内螺套1上的第一外螺纹完全咬合，保证锁紧强度。

这里需要特别指出的是，实际中，为了减小螺纹外露，同时也保证所述锁紧螺母3不会轻易从所述通过内螺套1上脱落，实际中，所述第一外螺纹的长度稍大于所述第二外螺纹的长度与所述第四内螺纹的长度之和，且所述第一外螺纹的长度减去所述第二外螺纹的长度与所述第四内螺纹的长度之和不大于所述第四内螺纹的长度。

优选地，在本实用新型提供的一个或多个实施例中，所述操作部6为圆筒状，且所述操作部6的外径小于等于所述通过内螺套1的外径，所述操作部6的内径大于等于所述通过内螺套1的内径。通过将所述操作部6的外径设置在小于等于所述通过内螺套1的外径，这样可以方便所述锁紧螺母2比较方便的套接与所述通过内螺套1上，并拧紧连接固定，通过将所述操作部6的内径设置为大于等于所述通过内螺套1的内径，这样可以方便与所述通过内螺套1连接的钢筋顺利的穿过所述操作部6并与所述通过内螺套1螺纹连接，方便安装。实际中，所述操作部6的外径略小于所述通过内螺套1的直径。

更优选地，在本实用新型提供的一个或多个实施例中，所述操作部6的内壁设有与其中一根待连接钢筋的连接段端外壁螺纹匹配的所述第一内螺纹。通过将所述操作部6的内壁也设置所述第一内螺纹，这样可以使得与所述通过内螺套1连接的钢筋同时也与所述操作部6螺纹连接锁紧，增加与钢筋丝扣的咬合长度，进而增加连接强度和稳定性。

实际中，为了方便外部工具夹住所述操作部6，并转动所述通过内螺套1使之与所述外螺套4螺纹连接，所述操作部6的外壁上设有摩擦面，以增加其摩擦力，方便外部工具操作。

可选地，本实用新型中，所述摩擦面为设置在所述操作部6表面的若干棱纹。

更优选地，在本实用新型提供的一个或多个实施例中，所述操作部6与所述通过内螺套1一体成型设置。通过将所述操作部6与所述通过内螺套1一体成型设置，可以使得二者连接更加稳定，具有较高的连接强度，并且更加方便安装。

在本实用新型提供的一个或多个实施例中，所述限位部5为圆筒状，且所述限位部5的外径大于所述限位螺套3的外径，所述限位部5的内径大于等于所述限位螺套3的内径。通过将所述限位部5的外径大于所述限位螺套3的外径，这样可以方便所述限位螺套3与所述外螺套4完全连接之后所述限位部5能与所述外螺套4的一端抵接，这样在保证所述限位螺套3与所述外螺套4稳固连接的基础上防止所述外螺套4朝向所述限位螺套3一侧发生偏移，保证连接强度；通过将所述限位部5的内径大于等于所述限位螺套3的内径，这样方便与所述限位螺套3连接的钢筋顺利的穿过所述限位部5并与所述限位螺套3螺纹连接，方便安装。

更优选地，在本实用新型提供的一个或多个实施例中，所述限位部5的内壁设有与另一根待连接钢筋的连接段端外壁螺纹匹配的所述第二内螺纹。通过将所述限位部5的内壁也设置所述第二内螺纹，这样可以使得与所述限位螺套3连接的钢筋同时也与所述限位部5螺纹连接锁紧，增加与钢筋丝扣的咬合长度，进而增加连接强度和稳定性。

实际中，为了方便外部工具夹住所述限位部5，并转动所述限位螺套3使之与所述外螺套4螺纹连接，所述限位部5的外壁上也设有摩擦面，以增加其摩擦力，方便外部工具操作。所述摩擦面为外壁上设置的棱纹形成。

更优选地，在本实用新型提供的一个或多个实施例中，所述限位部5与所述限位螺套3一体成型设置。通过将所述限位部5与所述限位螺套3一体成型设置，可以使得二者连接更加稳定，具有较高的连接强度，并且更加方便安装。

本实用新型的用于钢筋连接的螺套锁紧套筒组件的具体安装方法为：首先将所述限位螺套3和通过内螺套1分别与两根待连接钢筋的连接端对准，并分别拧动所述限位螺套3和通过内螺套1（顺序无区分），使得所述限位螺套3和通过内螺套1分别待连接钢筋螺纹连接，此时连接钢筋的连接端的外丝扣位于所述限位螺套3和通过内螺套1内，再将外螺套4远离所述限位部5的一端先与所述限位螺套3对准，并拧动所述外螺套4，使得所述外螺套4的一端与所述限位螺套3远离所述限位部5的一端螺纹连接，再将所述通过内螺套1远离所述操作部6的一端与所述外螺套4的另一端对准，再拧动所述通过内螺套1，使得所述通过内螺套1与所述外螺套4的另一端与所述通过内螺套1远离所述操作部6的一端螺纹连接，此时，所述通过内螺套1与所述限位螺套3在所述外螺套4内对顶，保证其连接强度，最后将锁紧螺母2套在所述通过内螺套1上并拧紧，使得所述锁紧螺母2与所述外螺套4远离所述限位螺套3的一端抵接，防止所述外螺套4发生偏移。另外，由于所述第一内螺纹的长度大于等于所述第二内螺纹的长度与所述第四内螺纹的长度之和，这样可以容纳连接端丝扣长度大于所述第二内螺纹长度的钢筋，并且具有可调性，保证丝不会外露。

本实用新型的用于钢筋连接的螺套锁紧套筒组件，安装方便、快捷，节省安装人工，由于所述通过内螺套1与所述限位螺套3均同时与钢筋和外螺套4连接，这样两根钢筋连接端对接时无须对顶也可以满足施工现场的连接强度，解决了在原制作钢筋笼时钢筋无法转动需要做长短丝扣问题，并有效解决了钢筋连接后部分有效丝扣外露问题，避免了钢筋连接端因剥肋套丝后导致钢筋连接端性能减弱后降低其力学性能，可用于建筑领域的钢筋连接及可用于结构及钢筋部品的钢筋连接。另外，所述限位螺套3设有限位部5的一端与对应钢筋连接端外丝扣的螺纹末端咬合，同时，所述通过内螺套1设有操作部6的一端与对应的钢筋连接端外丝扣的螺纹末端咬合，这样方式限位螺套3和通过内螺套1出现松动，所述通过内螺套1可以支撑所述锁紧螺母2配合所述限位螺母3将所述外螺套4牢牢锁紧，不会发生任何偏移。

本实用新型中，螺套锁紧套筒组件优选采用用牌号为45号的圆钢、结构用无缝钢管，其外观及力学性能应符合GB/T 699、GB/T 8162和GB/T17395的规定。当螺套锁紧套筒组件采用45号钢的冷拔或冷轧精密无缝钢管时，应进行退火处理，并应符合GB/T 3639的相关规定，其抗拉强度不应大于800Mpa，断后伸长率不宜小于14%。45号钢的冷拔或冷轧精密无缝钢管的原材料应采用牌号为45号的管坯钢，并符合YB/T5222的规定。

本实用新型中，螺套锁紧套筒组件采取了模块化设计方法。各部件可快速装拆和更换，各部件的配合后构成模组简单方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于钢筋连接的螺套锁紧套筒组件，其特征在于：包括通过内螺套（1）、锁紧螺母（2）、限位螺套（3）和外螺套（4），所述通过内螺套（1）的内壁设有与其中一根待连接钢筋的连接端外壁螺纹匹配的第一内螺纹，所述限位螺套（3）的内壁设有与另一根待连接钢筋的连接段端外壁螺纹匹配的第二内螺纹，所述外螺套（4）的内壁设有第三内螺纹，所述通过内螺套（1）和限位螺套（3）的外壁分别设有与所述第三内螺纹相匹配的第一外螺纹和第二外螺纹，且所述通过内螺套（1）和限位螺套（3）分别从所述外螺套（4）的两端套接于所述外螺套（4）内，并分别与所述外螺套（4）的内壁螺纹连接，且所述通过内螺套（1）和限位螺套（3）分别位于所述外螺套（4）内的一端相互抵接，所述限位螺套（3）远离所述外螺套（4）的一端设有用于防止所述外螺套（4）发生偏移的限位部（5），且所述限位螺套（3）转动至所述限位部（5）与所述外螺套（4）一端抵接，所述通过内螺套（1）远离所述外螺套（4）的一端设有操作部（6），所述锁紧螺母（2）的内壁设有与所述第一外螺纹相匹配的第四内螺纹，且所述锁紧螺母（2）套接在所述通过内螺套（1）上，并与所述通过内螺套（1）的外壁螺纹连接，且所述锁紧螺母（2）转动至与所述外螺套（4）的另一端抵接。

2.根据权利要求1所述的用于钢筋连接的螺套锁紧套筒组件，其特征在于：所述第一内螺纹的长度大于等于所述第二内螺纹的长度与所述第四内螺纹的长度之和。

3.根据权利要求1所述的用于钢筋连接的螺套锁紧套筒组件，其特征在于：所述第一外螺纹的长度大于所述第三内螺纹长度的二分之一，所述第二外螺纹的长度等于所述第三内螺纹长度的二分之一。

4.根据权利要求3所述的用于钢筋连接的螺套锁紧套筒组件，其特征在于：所述第一外螺纹的长度大于等于所述第二外螺纹的长度与所述第四内螺纹的长度之和。

5.根据权利要求1-4任一项所述的用于钢筋连接的螺套锁紧套筒组件，其特征在于：所述操作部（6）为圆筒状，且所述操作部（6）的外径小于等于所述通过内螺套（1）的外径，所述操作部（6）的内径大于等于所述通过内螺套（1）的内径。

6.根据权利要求5所述的用于钢筋连接的螺套锁紧套筒组件，其特征在于：所述操作部（6）的内壁设有与其中一根待连接钢筋的连接段端外壁螺纹匹配的所述第一内螺纹。

7.根据权利要求6所述的用于钢筋连接的螺套锁紧套筒组件，其特征在于：所述操作部（6）与所述通过内螺套（1）一体成型设置。

8.根据权利要求1-4任一项所述的用于钢筋连接的螺套锁紧套筒组件，其特征在于：所述限位部（5）为圆筒状，且所述限位部（5）的外径大于所述限位螺套（3）的外径，所述限位部（5）的内径大于等于所述限位螺套（3）的内径。

9.根据权利要求8所述的用于钢筋连接的螺套锁紧套筒组件，其特征在于：所述限位部（5）的内壁设有与另一根待连接钢筋的连接段端外壁螺纹匹配的所述第二内螺纹。

10.根据权利要求9所述的用于钢筋连接的螺套锁紧套筒组件，其特征在于：所述限位部（5）与所述限位螺套（3）一体成型设置。

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