CN211368818U - 一种基桩自平衡静载试验后注浆取浆试模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注浆取浆试模,尤其是一种应用于基桩自平衡静载试验后注浆取浆试模,属于建筑结构领域。一种基桩自平衡静载试验后注浆取浆试模,包括盛放浆体的模具,在模具的上部设置有过滤板,过滤板包括底板和围护,底板的外形与模具的内径适配,且在底板上开设有孔洞,用于向模具内注入浆体;围护围绕底板边缘设置,且高出底板的上表面。本实用新型具有如下优点:1、设计有过滤板,可将浆体离析过程中产生的水分离开,保证过滤板下方的试块的强度和尺寸,满足试验要求。2、占用面积少,便于携带。3、上端是可封闭的,便于运输,可避免在运输过程中倾洒。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注浆取浆试模,尤其是一种应用于基桩自平衡静载试验后注浆取浆试模,属于建筑结构领域。
背景技术
目前基桩自平衡静载试验后注浆取浆所用的试模,都是以往实验室中使用的模具,底面积较大,占空间,且上端开放,在室外不方便携带、运输和养护,且浆体离析过程中产生的水聚于试件上部,导致试件的尺寸和强度与试验要求有偏差,影响试验结果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能同时避免浆体离析过程导致试件的尺寸和强度与试验要求产生偏差,确保试验结果准确的基桩自平衡静载试验后注浆取浆试模。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种基桩自平衡静载试验后注浆取浆试模,包括盛放浆体的模具,在模具的上部设置有过滤板,过滤板包括底板和围护,底板的外形与模具的内径适配,且在底板上开设有孔洞,用于向模具内注入浆体;围护围绕底板边缘设置,且高出底板的上表面。
优选的,模具为一体成型结构或可拆卸结构。
优选的,模具包括侧板、底板、隔板和连接件;所述侧板为两个,在两侧板的相对面均开设有垂直凹槽和水平凹槽,水平凹槽轴向与垂直凹槽轴向垂直,且位于垂直凹槽的底部;底板插入水平凹槽内,在底板上开设有凹槽,凹槽与垂直凹槽形成U形凹槽;隔板插入U形凹槽内;两侧板通过连接件连接固定。
优选的,模具包括L形板、侧板、隔板和连接件;L形板包括一体成型的竖直面和底面,在竖直面和底面上分别开设有垂直凹槽和凹槽,垂直凹槽和凹槽形成L形凹槽,且在底面上与凹槽的垂直方向开设有水平凹槽;侧板插入水平凹槽内,与竖直面相对,在侧板上开设有垂直凹槽,垂直凹槽与L形凹槽形成U形凹槽;隔板插入U形凹槽内;L形板与侧板通过连接件连接固定。
优选的,在两侧板的上部或L形板、侧板的上部均设置有阶梯状切口,隔板的顶部与切口平齐,过滤板底板置于切口及隔板上,围护的顶部与模具的顶部平齐。
优选的,隔板为多个,将模具分为多个腔体;过滤板上的孔洞与腔体开口对应。
优选的,在两侧板的边缘相对位置或L形板与侧板的边缘相对位置均开设有孔,连接件穿入孔内将两侧板或L形板与侧板连接固定。
优选的,所述连接件为连接螺栓。
优选的,在模具顶部扣有盖板,盖板的内径与模具的外径适配。
优选的,在两侧板的边缘或L形板、侧板的边缘均安装有提手,用于手提模具。
具体使用流程:
注浆后取浆,在模具的各独立腔体中灌满浆体,放置过滤板,然后从孔洞中继续灌入浆体,直至浆体漫出过滤板底板;放置盖板;合上提手,即可。
与现有技术相比,本实用新型具有如下优点:
1、设计有过滤板,可将浆体离析过程中产生的水分离开,保证过滤板下方的试块的强度和尺寸,满足试验要求。
2、占用面积少,便于携带。
3、上端是可封闭的,便于运输,可避免在运输过程中倾洒。
附图说明
图1是本实用新型实施例1结构示意图;
图2是本实用新型实施例1解构图;
图3是图1中L形板结构示意图;
图4是图1中侧板结构示意图;
图5是图1中隔板结构示意图;
图6是图1中过滤板结构示意图;
图7是图1中盖板结构示意图;
图8是本实用新型实施例2结构示意图;
图9是本实用新型实施例2解构图;
图10是图8中侧板结构示意图;
图11是图8中底板结构示意图;
图1-7中,1、L形板;2、侧板;3、隔板;4、连接螺栓;5、过滤板;6、盖板;7、水平凹槽;8、L形凹槽;9、开孔;10、阶梯状切口;11、提手;12、垂直凹槽;5-1、底板;5-2、围护;5-3、孔洞;
图8-11中,3、隔板;4、连接螺栓;5、过滤板;6、盖板;9、开孔;11、提手;20、底板;21、侧板;22、凹槽;23、垂直凹槽;24、水平凹槽;25、阶梯状切口;5-1、底板;5-2、围护;5-3、孔洞。
具体实施方式
需要说明的是,在本实施例中,方位词“上、下、顶、底”等均是依照附图所示进行描述,不构成对本实用新型的限制。另外,在实施例1和实施例2中,相同结构采用相同的数字标识。
下面结合附图1-7对本实用新型做进一步详述:
实施例1:一种基桩自平衡静载试验后注浆取浆试模,如图1-7所示,由L形板1、侧板2、隔板3、连接螺栓4、过滤板5、盖板6组成;L形板1包括一体成形的竖直面和底面(当然也可以是可拆卸结构),在L形板1的底面上开设水平凹槽7,用于放置侧板2,即水平凹槽7的宽度与侧板2的厚度适配,侧板2可插入水平凹槽7内,且侧板2与L形板的竖直面相对,顶部与竖直面顶部平齐;在L形板1上开设L形凹槽8,L形凹槽8沿竖直面和底面延伸,与水平凹槽7垂直,用于放置隔板3,即L形凹槽8的宽度与隔板3的厚度适配,隔板3可插入L形凹槽8内;在侧板2上,与L形凹槽8的对应位置开设垂直凹槽12,用于隔板3另一边的插入,即隔板3位于L形板1与侧板2之间,L形板1、侧板2和隔板3组合成盛放浆体的模具;在L形板1、侧板2的上部均开设有阶梯状切口10,隔板3的顶部与阶梯状切口10平齐,从而形成过滤板5的承托部;过滤板5由底板5-1,围护5-2组成,底板5-1置于承托部上,围护5-2围绕底板5-1边缘设置,且高出底板5-1的上表面,其顶部与L形板、侧板的顶部平齐,在底板5-1上开设若干孔洞5-3,用于向模具内注入浆体;在L形板1、侧板2的边缘相对位置开设若干开孔9,可穿连接螺栓4将L形板1与侧板2对拉连接紧固。
如图1、7所示,为了运输过程中,避免产生倾洒,在模具的顶部扣有盖板6,盖板的内径与模具的外径适配。
如图1-4所示,为了携带方便,在L形板1、侧板2上均设置有提手11,用于在运输过程中,手提模具。
如图2所示,隔板3为多个,分别插接于L形板1、侧板2的边缘及内部,将模具分成若干腔体,孔洞5-3与腔体开口对应,即孔洞5-3的数量与腔体数量一致或更多。
为了试模的物联网管理,在L形板1的底面的上面设计有卡槽(图中未示出),用于放置芯片,记录试模信息和进行定位等。在注浆后,芯片锁定在模具中无法取出,直至拆模,从而保证取样送检的真实性。
具体使用流程:
(1)在L形板上放置侧板,使侧板卡入L形板的水平凹槽中;
(2)放置隔板,将隔板卡入L形板和侧板的L形凹槽及垂直凹槽中;
(3)穿入连接螺栓,使L形板、侧板、隔板连接紧固;
(4)注浆后取浆,在各独立腔体中灌满浆体,放置过滤板,然后从孔洞中继续灌入浆体,直至浆体漫出过滤板底板;
(5)放置盖板;
(6)合上提手。
实施例2:在此实施例中,隔板3、过滤板5和盖板6均与实施例1中结构相同,如附图5-7所示,当然,尺寸可以增大或减小。一种基桩自平衡静载试验后注浆取浆试模,如图8-11所示,由底板20、侧板21、隔板3、连接螺栓4、过滤板5、盖板6组成;侧板21为两个,在两侧板21的相对面均开设有垂直凹槽23和水平凹槽24,水平凹槽24轴向与垂直凹槽23轴向垂直,且位于垂直凹槽23的底部;底板20插入水平凹槽24内,即底板20的厚度与水平凹槽24的宽度适配,在底板20上开设有凹槽22,凹槽22与两垂直凹槽23的宽度一致,凹槽22与两垂直凹槽23贯通从而形成U形凹槽;隔板3插入U形凹槽内,即隔板3的厚度与U形凹槽的宽度适配;在两侧板21的上部均开设有阶梯状切口25,隔板3的顶部与阶梯状切口25平齐,从而形成过滤板5的承托部;过滤板5由底板5-1,围护5-2组成,底板5-1置于承托部上,围护5-2围绕底板5-1边缘设置,且高出底板5-1的上表面,其顶部与两侧板的顶部平齐,在底板5-1上开设若干孔洞5-3,用于向模具内注入浆体;在两侧板21的边缘相对位置开设若干开孔9,可穿连接螺栓4将两侧板21对拉连接紧固。
如图8所示,为了运输过程中,避免产生倾洒,在模具的顶部扣有盖板6,盖板的内径与模具的外径适配。
如图9所示,为了携带方便,在两侧板21上均设置有提手11,用于在运输过程中,手提模具。
如图9所示,隔板3为多个,分别插接于两侧板21的边缘及内部,将模具分成若干腔体,孔洞5-3与腔体开口对应,即孔洞5-3的数量与腔体数量一致或更多。
为了试模的物联网管理,在底板20的上面设计有卡槽(图中未示出),用于放置芯片,记录试模信息和进行定位等。在注浆后,芯片锁定在模具中无法取出,直至拆模,从而保证取样送检的真实性。
具体使用流程:
(1)将两块侧板21、底板20拼接,使底板20卡入两侧板21之间;
(2)穿入连接螺栓,使侧板能卡住底板,不拧紧连接螺栓;
(3)放置隔板,将隔板卡入侧板和底板形成的U形凹槽中;
(4)拧紧连接螺栓,使侧板、隔板、底板连接紧固;
(5)注浆后取浆,在各独立箱体中灌满浆体,放置过滤板,然后从孔洞中继续灌入浆体,直至浆体漫出过滤板底板;
(6)放置盖板;合上提手。
此试模便于室外携带和运输,同时避免浆体离析过程导致试件的尺寸和强度与试验要求产生偏差,确保试验结果准确。
上述实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式,不构成对本实用新型的限制。垂直凹槽、水平凹槽及凹槽之间是否贯通,根据需要设置,并不限于上述实施例中的结构形式。本领域普通技术人员应该理解的是,在不脱离本实用新型原理的基础上所做的任何引申、变形、修改等均在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种基桩自平衡静载试验后注浆取浆试模,包括盛放浆体的模具,其特征在于:在模具的上部设置有过滤板,过滤板包括底板和围护,底板的外形与模具的内径适配,且在底板上开设有孔洞,用于向模具内注入浆体;围护围绕底板边缘设置,且高出底板的上表面。
2.根据权利要求1所述的基桩自平衡静载试验后注浆取浆试模,其特征在于:模具为一体成型结构或可拆卸结构。
3.根据权利要求2所述的基桩自平衡静载试验后注浆取浆试模,其特征在于:模具包括侧板、底板、隔板和连接件;所述侧板为两个,在两侧板的相对面均开设有垂直凹槽和水平凹槽,水平凹槽轴向与垂直凹槽轴向垂直,且位于垂直凹槽的底部;底板插入水平凹槽内,在底板上开设有凹槽,凹槽与垂直凹槽形成U形凹槽;隔板插入U形凹槽内;两侧板通过连接件连接固定。
4.根据权利要求2所述的基桩自平衡静载试验后注浆取浆试模,其特征在于:模具包括L形板、侧板、隔板和连接件;L形板包括一体成型的竖直面和底面,在竖直面和底面上分别开设有垂直凹槽和凹槽,垂直凹槽和凹槽形成L形凹槽,且在底面上与凹槽的垂直方向开设有水平凹槽;侧板插入水平凹槽内,与竖直面相对,在侧板上开设有垂直凹槽,垂直凹槽与L形凹槽形成U形凹槽;隔板插入U形凹槽内;L形板与侧板通过连接件连接固定。
5.根据权利要求3或4所述的基桩自平衡静载试验后注浆取浆试模,其特征在于:在两侧板的上部或L形板、侧板的上部均设置有阶梯状切口,隔板的顶部与切口平齐,过滤板底板置于切口及隔板上,围护的顶部与模具的顶部平齐。
6.根据权利要求3或4所述的基桩自平衡静载试验后注浆取浆试模,其特征在于:隔板为多个,将模具分为多个腔体;过滤板上的孔洞与腔体开口对应。
7.根据权利要求3或4所述的基桩自平衡静载试验后注浆取浆试模,其特征在于:在两侧板的边缘相对位置或L形板与侧板的边缘相对位置均开设有孔,连接件穿入孔内将两侧板或L形板与侧板连接固定。
8.根据权利要求7所述的基桩自平衡静载试验后注浆取浆试模,其特征在于:所述连接件为连接螺栓。
9.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的基桩自平衡静载试验后注浆取浆试模,其特征在于:在模具顶部扣有盖板,盖板的内径与模具的外径适配。
10.根据权利要求2所述的基桩自平衡静载试验后注浆取浆试模,其特征在于:在两侧板的边缘或L形板、侧板的边缘均安装有提手,用于手提模具。
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CN201922274796.0U CN211368818U (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 一种基桩自平衡静载试验后注浆取浆试模 |
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CN110792114A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-02-14 | 江西省建筑科学研究院 | 一种基桩自平衡静载试验后注浆取浆试模 |
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
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