CN211368710U - 一种静压植桩机液压油管吊式固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及静压植桩机，尤其涉及一种静压植桩机液压油管吊式固定装置。包括固定座、第一悬臂、液压油管固定臂以及旋转固定装置；所述固定座固定在静压植桩机主机上，第一悬臂通过铰接轴铰接在固定座上，第一悬臂绕铰接轴旋转实现支出与收回，旋转后通过旋转固定装置固定；液压油管固定臂一端通过铰接轴铰接在第一悬臂上，液压油管固定臂绕铰接轴旋转实现支出与收回，旋转后通过旋转固定装置固定，液压油管固定臂另一端设有液压油管固定钩。在静压植桩机进行施工时有效的调整液压油管的位置，可以伸长和缩短，达到使用位置，利用插销固定，保证液压油管的使用寿命，提高了静压植桩机施工作业的效率。

Description

一种静压植桩机液压油管吊式固定装置

技术领域

本实用新型涉及静压植桩机，尤其涉及一种静压植桩机液压油管吊式固定装置。

背景技术

静压植桩机是一种全新的环保型桩基施工设备，人类基础设施工程建设中桩基工程施工所带来的振动和噪音及污染等建设公害问题引起了社会各界的关注，静压植桩机是满足社会需求的无振动、无噪音的液压式压拔桩机，可适用于各种不同的地质和环境工况条件，已在世界各地得到了广泛应用。

静压植桩机主要应用于实施桩基工程植桩作业，采用全液压式驱动、全自动化控制，具有施工无振动、无噪音、工程影响范围小、设备体积小，方便专场施工等优点，还可以根据地质条件不同增加水刀系统及旋挖系统。通过更换不同型号夹具，可适用于各种桩型，如U型钢板桩、Z型钢板桩、H型钢、管桩、水泥柱等。

静压植桩机进行施工作业中，主夹具打桩的360°旋转会带动与静压机连接的液压油管，由于没有液压油管固定装置，使得设备在工作时液压油管发生磕碰损坏现象，而且由于液压油管比较长，在没有吊装装置的情况，总缠绕设备，影响工作效率。以上缺陷导致，1)液压油管磨损严重，不利于成本控制，2)总需要挪动液压油管，工作效率比较低，3)增加了施工工期，油管损坏后，需要拆卸液压油管及接头。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种静压植桩机液压油管吊式固定装置，在静压机工作时有效的调整液压油管的位置，可以伸长和缩短，达到使用位置，利用插销固定，保证液压油管的使用寿命，提高了静压植桩机施工作业的效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种静压植桩机液压油管吊式固定装置，包括固定座、第一悬臂、液压油管固定臂以及旋转固定装置；所述固定座固定在静压植桩机主机上，第一悬臂通过铰接轴铰接在固定座上，第一悬臂绕铰接轴旋转实现支出与收回，旋转后通过旋转固定装置固定；液压油管固定臂一端通过铰接轴铰接在第一悬臂上，液压油管固定臂绕铰接轴旋转实现支出与收回，旋转后通过旋转固定装置固定，液压油管固定臂另一端设有液压油管固定钩。

所述固定座设有U形支爪，U形支爪设有相互平行的上爪与下爪，上爪与下爪上设有轴线相同的铰接孔，下爪上设有插孔。

所述第一悬臂一端设有铰接套，另一端设有U形支爪，U形支爪设有相互平行的上爪与下爪，上爪与下爪上设有轴线相同的铰接孔，下爪上设有插孔。

所述液压油管固定臂一端设有铰接套，另一端设有豁口向上的液压油管固定钩。

所述旋转固定装置包括套体与插销，所述套体侧壁上设有连通的高凹槽与低凹槽，插销包括销体与固定杆，固定杆垂直固接在销体上，插销的销体安装在套体内，通过固定杆放置在低凹槽或高凹槽内，实现销体伸出或收回套体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型采用旋转伸缩臂与插销的结构形式，在静压机工作时，将液压油管吊挂在液压油管固定臂上，避免缠绕设备，影响工作效率，避免设备在工作时液压油管发生磕碰损坏现象，保证液压油管的使用寿命，节约成本，提高了静压植桩机施工作业的效率。

2)本实用新型在施工过程中，支臂可以伸长和缩短，利用插销固定，方便，快捷，稳定。

附图说明

图1是本实用新型支出工作状态立体结构示意图；

图2是本实用新型支出工作状态结构示意主视图；

图3是本实用新型支出工作状态结构示意侧视图；

图4是本实用新型收回状态立体结构示意图；

图5是本实用新型收回状态结构示意主视图；

图6是本实用新型收回状态结构示意侧视图；

图7是图6的A向剖视图。

图中：1-固定座 2-第一悬臂 3-液压油管固定臂 4-旋转固定装置 5-静压植桩机主机 11-U形支爪 12-铰接孔 13-上爪 14-下爪 15-插孔 21-铰接套 31-液压油管固定钩41-套体 42-高凹槽 43-低凹槽 44-销体 45-固定杆

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-7所示，一种静压植桩机液压油管吊式固定装置，包括固定座1、第一悬臂2、液压油管固定臂3以及旋转固定装置4。

固定座1一端焊接在静压植桩机主机5上，另一端设有U形支爪11，U形支爪设有相互平行的上爪13与下爪14，上爪13与下爪14上设有轴线相同的铰接孔12，下爪14上还设有插孔15。

旋转固定装置4包括套体41与插销，套体41为圆筒形，侧壁上设有连通的高凹槽42与低凹槽43，插销包括销体44与固定杆45，固定杆45垂直固接在销体44上，插销销体44安装在套体41内，通过固定杆45放置在低凹槽43或高凹槽42内，实现销体44伸出或收回套体41。

第一悬臂2一端设有铰接套21，另一端设有U形支爪11，U形支爪设有相互平行的上爪13与下爪14，上爪13与下爪14上设有轴线相同的铰接孔12，下爪14上还设有插孔31。

第一悬臂2的铰接套21放入固定座1的上爪13与下爪14之间，通过铰接轴铰接在固定座1上，铰接轴依次穿过上抓13铰接孔、铰接套21、下爪14铰接孔，进而将第一悬臂2的一端铰接在固定座1上，第一悬臂2可绕铰接轴旋转。旋转固定装置4的套体41焊接在铰接套21上，固定杆45放置在低凹槽43时，销体44伸出套体41，插入插孔15内将第一悬臂2固定。

液压油管固定臂3一端设有铰接套21，另一端设有豁口向上的液压油管固定钩31。液压油管固定臂3的铰接套21放入第一悬臂2的上爪13与下爪14之间，通过铰接轴铰接在第一悬臂2上，铰接轴依次穿过上抓13铰接孔、铰接套21、下爪14铰接孔，进而将液压油管固定臂3的一端铰接在固定座1上，第一悬臂2可绕铰接轴旋转。旋转固定装置4的套体41焊接在第一悬臂2上，固定杆45放置在低凹槽43时，销体44伸出套体41，插入插孔15内将液压油管固定臂3固定。

如图1-3所示，第一悬臂2与液压油管固定臂3处于支出状态，如图4-7所示第一悬臂2处于支出状态，液压油管固定臂3处于收回状态。

本实用新型采用旋转伸缩臂与插销的结构形式，在静压植桩机工作时，将液压油管吊挂在液压油管固定臂3上，避免液压油管缠绕设备，影响工作效率，避免设备在工作时液压油管发生磕碰损坏现象，保证液压油管的使用寿命，节约成本，提高了静压植桩机施工作业的效率。

本实用新型在施工过程中，支臂可以伸长和缩短，利用插销固定，方便，快捷，稳定。

以上实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

Claims (5)

1.一种静压植桩机液压油管吊式固定装置，其特征在于：包括固定座、第一悬臂、液压油管固定臂以及旋转固定装置；所述固定座固定在静压植桩机主机上，第一悬臂通过铰接轴铰接在固定座上，第一悬臂绕铰接轴旋转实现支出与收回，旋转后通过旋转固定装置固定；液压油管固定臂一端通过铰接轴铰接在第一悬臂上，液压油管固定臂绕铰接轴旋转实现支出与收回，旋转后通过旋转固定装置固定，液压油管固定臂另一端设有液压油管固定钩。

2.根据权利要求1所述的一种静压植桩机液压油管吊式固定装置，其特征在于：所述固定座设有U形支爪，U形支爪设有相互平行的上爪与下爪，上爪与下爪上设有轴线相同的铰接孔，下爪上设有插孔。

3.根据权利要求1所述的一种静压植桩机液压油管吊式固定装置，其特征在于：所述第一悬臂一端设有铰接套，另一端设有U形支爪，U形支爪设有相互平行的上爪与下爪，上爪与下爪上设有轴线相同的铰接孔，下爪上设有插孔。

4.根据权利要求1所述的一种静压植桩机液压油管吊式固定装置，其特征在于：所述液压油管固定臂一端设有铰接套，另一端设有豁口向上的液压油管固定钩。

5.根据权利要求1所述的一种静压植桩机液压油管吊式固定装置，其特征在于：所述旋转固定装置包括套体与插销，所述套体侧壁上设有连通的高凹槽与低凹槽，插销包括销体与固定杆，固定杆垂直固接在销体上，插销的销体安装在套体内，通过固定杆放置在低凹槽或高凹槽内，实现销体伸出或收回套体。

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