CN211367915U - 一种新型飞织鞋面 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型飞织鞋面，包括由针织设备一体编织成型的鞋面本体，鞋面本体包括由第一纱线编织而成的主体区域，所述鞋面本体还包括热熔丝区域，热熔丝区域为由热熔丝编织且经热熔定型形成的支撑块，热熔丝为透明或者半透明单丝，所述第一纱线延伸至所述热熔丝区域内并形成花纹。采用本实用新型的技术方案后，热熔丝为透明或者半透明单丝，在热熔定型后形成透明或半透明的支撑块，支撑块的硬度大于主体区域的硬度，可以改善鞋面区域性的支撑性能，同时花纹定型于支撑块中，不易受到磨损，能够提升鞋面的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型飞织鞋面。
背景技术
飞织鞋面的整个鞋面采用针织设备一体编织，具有透气性好、穿着舒适的优点，为了使得鞋面不易形变，保持一定的挺括度，其中的一种做法是在鞋面中织入热熔丝(例如采用单丝)，鞋面编织完后，通过后续高温定型工序(例如在用100℃-130℃进行整烫)，使得热熔丝融化，冷却之后，热熔丝变硬，从而赋予了鞋面整体的支撑性能。飞织鞋面还可以通过编织技术在鞋面形成特定花型，从而增加鞋面的美观度。目前的飞织鞋面还存在一些问题有待改进，例如局部支撑性能不够，鞋面上的花型凸出而较易受到磨损，从而影响了鞋面的美观。
鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够更好地保护花型、提升鞋面支撑性能的飞织鞋面。
为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
一种新型飞织鞋面，包括由针织设备一体编织成型的鞋面本体，鞋面本体包括由第一纱线编织而成的主体区域，所述鞋面本体还包括热熔丝区域，热熔丝区域为由热熔丝编织且经热熔定型形成的支撑块，热熔丝为透明或者半透明热熔丝，所述第一纱线延伸至所述热熔丝区域内并形成花纹。
作为本实用新型的一种优选方式，所述鞋面本体包括对应人体脚掌前部设置的前掌部和形成在前掌部的后端的第一包覆片和第二包覆片，第一包覆片与第二包覆片之间形成相互连通的鞋舌口和鞋口，第一包覆片的前端连接在所述前掌部的后端，第一包覆片的后端形成第一结合部，第二包覆片的前端连接在所述前掌部的后端，第二包覆片的后端形成用于与第一结合部连接的第二结合部，所述热熔丝区域包括第一区域、第二区域、第三区域以及第四区域，第一区域形成在第一包覆片上，第二区域形成在第二包覆片上，第一区域和第二区域分设在所述鞋口的两侧且靠近所述鞋口设置，第三区域形成在第一包覆片上，第四区域形成在第二包覆片上，第三区域和第四区域分设在所述鞋舌口的两侧且靠近所述鞋舌口设置。
作为本实用新型的一种优选方式，所述第一区域和所述第三区域衔接，所述第二区域与所述第四区域衔接。
作为本实用新型的一种优选方式，所述热熔丝区域还包括第五区域，第五区域设置在所述前掌部且靠近所述鞋舌口设置。
作为本实用新型的一种优选方式，所述第一纱线的熔点大于所述热熔丝的熔点，优选地，所述热熔丝的熔点为120℃-130℃。
采用本实用新型的技术方案后，热熔丝为透明或者半透明单丝，在热熔定型后形成透明或半透明的支撑块，支撑块的硬度大于主体区域的硬度，可以改善鞋面区域性的支撑性能，同时花纹定型于支撑块中，不易受到磨损，能够提升鞋面的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：
鞋面本体100 前掌部10
第一包覆片11 第二包覆片12
第一结合部13 第二结合部14
鞋舌口15 鞋口16
花纹17 第一区域21
第二区域22 第三区域23
第四区域24 第五区域25
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
参照图1，一种新型飞织鞋面，包括由针织设备一体编织成型的鞋面本体10，具体是采用横编机编织。鞋面本体10包括由第一纱线编织而成的主体区域，所述鞋面本体10还包括热熔丝区域，鞋面除热熔丝区域外的区域为主体区域，热熔丝区域为由热熔丝编织且经热熔定型形成的支撑块，热熔丝为透明或者半透明热熔丝，热熔丝的熔点优选为120℃-130℃，热熔丝优选用单丝，当单丝热熔冷却后，支撑块为呈透明或者半透明状态，单丝例如可以选用涤纶单丝或者锦纶单丝，所述第一纱线延伸至所述热熔丝区域内并形成花纹17，具体是在编织过程中，第一纱线对应热熔丝区域的位置以浮线的方式穿设在单丝编织区域中，或者第一纱线对应热熔丝区域的位置与单丝共同进行编织。当整个鞋面编织完后，使用蒸汽进行整烫定型，使得单丝融化并形成一体的支撑块，再冷却硬化，第一纱线为普通纱线，其熔点大于单丝，在单丝融化时，第一纱线不会融化，在单丝硬化时，将伸入热熔丝区域中的第一纱线紧紧锁住并基本保持原有形态，第一纱线可以形成在热熔丝区域的表面，也可以位于热熔丝区域内部，当第一纱线位于热熔丝区域内部时，完全不会受到外界磨损，而热熔丝区域硬化后，耐磨增强，能够更好地保护花纹17。需要说明地，本实用新型涉及的整烫定型为公知的技术，传统的鞋面中虽然也有单丝，但是单丝混编于鞋面中，难以形成透视或者半透视的热熔丝区域。本实用新型将单丝集中在有一个区域，通过借助单丝实现花纹17的固定。
作为本实用新型的一种优选方式，所述鞋面本体10包括对应人体脚掌前部设置的前掌部和形成在前掌部的后端的第一包覆片11和第二包覆片12，以鞋面对应脚掌前部的方向为前，对应脚后跟的方向为后，第一包覆片11与第二包覆片12之间形成相互连通的鞋舌口15和鞋口16，第一包覆片11的前端连接在所述前掌部的后端，第一包覆片11的后端形成第一结合部13，第二包覆片12的前端连接在所述前掌部的后端，第二包覆片12的后端形成用于与第一结合部13连接的第二结合部14，当鞋面安装在鞋底上时，第一结合部13和第二结合部14通过缝接或粘接的方式固定在一起。所述热熔丝区域包括第一区域21、第二区域22、第三区域23以及第四区域24，第一区域21形成在第一包覆片11上，第二区域22形成在第二包覆片12上，第一区域21和第二区域22分设在所述鞋口16的两侧且靠近所述鞋口16设置，第三区域23形成在第一包覆片11上，第四区域24形成在第二包覆片12上，第三区域23和第四区域24分设在所述鞋舌口15的两侧且靠近所述鞋舌口15设置。作为本实用新型的一种优选方式，所述第一区域21和所述第三区域23衔接，所述第二区域22与所述第四区域24衔接。
作为本实用新型的一种优选方式，所述热熔丝区域还包括第五区域25，第五区域25设置在所述前掌部且靠近所述鞋舌口15设置。
通过第一区域21、第二区域22、第三区域23、第四区域24以及第五区域25对鞋面本体10的鞋舌口15、鞋口16周围的位置的支撑性能进行加强，保证了鞋面的稳定性。
本实用新型中，主体区域并不限于仅仅使用第一纱线，也可以采用多种纱线进行编织，第一纱线采用普通的纱线，例如可以采用锦纶纱线或者锦纶包芯纱(例如锦纶包覆氨纶形成的纱线)，该纱线在单丝热熔温度下不会发生热熔。本实用新型的热熔丝并不局限于单丝，也可以采用其它类型的热熔丝。
本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (8)
1.一种新型飞织鞋面，包括由针织设备一体编织成型的鞋面本体，鞋面本体包括由第一纱线编织而成的主体区域，其特征在于：所述鞋面本体还包括热熔丝区域，热熔丝区域为由热熔丝编织且经热熔定型形成的支撑块，热熔丝为透明或者半透明热熔丝，所述第一纱线延伸至所述热熔丝区域内并形成花纹。
2.如权利要求1所述的一种新型飞织鞋面，其特征在于：所述热熔丝为单丝。
3.如权利要求2所述的一种新型飞织鞋面，其特征在于：所述单丝为涤纶单丝。
4.如权利要求1所述的一种新型飞织鞋面，其特征在于：所述热熔丝的熔点为120℃-130℃。
5.如权利要求1所述的一种新型飞织鞋面，其特征在于：所述第一纱线的熔点大于所述热熔丝的熔点。
6.如权利要求1所述的一种新型飞织鞋面，其特征在于：所述鞋面本体包括对应人体脚掌前部设置的前掌部和形成在前掌部的后端的第一包覆片和第二包覆片，第一包覆片与第二包覆片之间形成相互连通的鞋舌口和鞋口，第一包覆片的前端连接在所述前掌部的后端，第一包覆片的后端形成第一结合部，第二包覆片的前端连接在所述前掌部的后端，第二包覆片的后端形成用于与第一结合部连接的第二结合部，所述热熔丝区域包括第一区域、第二区域、第三区域以及第四区域，第一区域形成在第一包覆片上，第二区域形成在第二包覆片上，第一区域和第二区域分设在所述鞋口的两侧且靠近所述鞋口设置，第三区域形成在第一包覆片上，第四区域形成在第二包覆片上，第三区域和第四区域分设在所述鞋舌口的两侧且靠近所述鞋舌口设置。
7.如权利要求6所述的一种新型飞织鞋面，其特征在于：所述第一区域和所述第三区域衔接，所述第二区域与所述第四区域衔接。
8.如权利要求7所述的一种新型飞织鞋面，其特征在于：所述热熔丝区域还包括第五区域，第五区域设置在所述前掌部且靠近所述鞋舌口设置。
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2019
- 2019-10-24 CN CN201921800443.3U patent/CN211367915U/zh active Active
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