CN211367601U - 一种全自动皮包加工用皮料切割机设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动皮包加工用皮料切割机设备，包括顶板、底板、下料机构、传送机构、切割机构以及收料机构，所述顶板设置在底板的上侧，下料机构、传送机构、切割机构以及收料机构从左至右依次设置在顶板与底板之间。本实用新型自动完成皮料的下料，运输，切割，收料一系列动作，切割精确，效率快，大大提高了工作效率，且切割台下的吸尘器可以有效地吸附皮屑，避免了皮革碎屑的飞扬，空气更清新，工人的身体更健康，减少了大气环境的污染。

Description

一种全自动皮包加工用皮料切割机设备

技术领域

本实用新型涉及一种皮包生产的用料切割领域，具体是一种全自动皮包加工用皮料切割机设备。

背景技术

皮包在日常的生活中是很常见的，皮包生产的原料也很多，皮是制革的原料，革是由皮制成的。现在所说的“皮革”是一个固定名词，指的是经过化学处理过的“革”，也即人们通常所说的“真皮”。主要分为天然皮革和代用革两类。天然皮革：牛皮、羊皮、猪皮、杂皮、修面革等。代用革：再生革、人造革、合成革、PU革等。皮料在切割前是整卷的，不同的皮料表面可能有褶皱，机械切割前需要人工手拉，效率慢，不能精确定位切割，而且皮料在切割时也会有皮屑飞扬，对操作人员的呼吸系统有一定的害处，也减少了对环境的污染。

因此，本领域技术人员提供了一种全自动皮包加工用皮料切割机设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动皮包加工用皮料切割机设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动皮包加工用皮料切割机设备，包括顶板、底板、下料机构、传送机构、切割机构以及收料机构，所述底板上部左侧固定安装下料机构支撑柱，支撑柱上部固定安装支撑板；所述支撑板上左侧设置有下料盘以及第一电机，所述下料盘设置在所述第一电机左侧；所述下料盘的中心轴与所述第一电机的输出轴相连，所述中心轴与所述第一电机的输出轴中间设有减速箱；所述支撑板上左侧设置第一导向柱和第二导向柱，所述第一导向柱在所述第二导向柱左上侧；

所述第一立柱竖直安装在所述顶板和所述底板之间，所述传送带位于压紧板正下方，所述传送带固定在所述底板上，所述压紧板设置在所述顶板的下侧，所述压紧板与所述顶板之间设有压紧气缸，所述压紧气缸的底部固定安装在顶板底部，压紧气缸的伸缩头与压紧板固定连接，所述压紧气缸可以带动所述压紧板上下移动，所述压紧气缸通过管路与外部的高压气体供应设备连接，所述顶板下部安装可上下移动式切割机，所述切割机位于所述压紧板右侧；

所述底板上部右侧固定设置有切割装置，所述切割装置包括所述底板上部右侧固定设置有切割台，所述切割台与所述底板之间固定安装第二立柱，所述切割台下部设置有丝杆滑台，所述丝杆滑台固定安装在所述第二立柱上，所述底板与所述丝杆滑台之间固定安装吸尘机壳，所述吸尘机壳位于所述丝杆滑台正下方，所述丝杆滑台上固定设置有滑台板，所述滑台板上部固定安装有吸尘器的吸尘头；所述吸尘器还包括毛刷、硅胶管以及吸尘机壳，所述吸尘头上端粘贴有所述毛刷，所述硅胶管一端连接所述吸尘头，所述硅胶管另一端连接在所述吸尘机壳；所述吸尘机壳外壁左侧下部设置进水口，所述吸尘机壳外壁左侧所述进水口上方安装感应水位计，所述吸尘机壳右侧下部外壁开排水口，所述吸尘机壳右侧上部安装有抽风机，所述抽风机通过支架固定安装与所述吸尘机壳，所述吸尘机壳顶端设置有清洗盖，所述硅胶管一端穿过所述吸尘机壳伸入水中液面以下，所述液面正上方隔有空气层，所述空气层内部上下面安装有隔板，所述空气层下表面右侧设置通气孔，所述空气层正上方设置气体过滤层，所述气体过滤层中部放置有吸水树脂块，所述气体过滤层正上方所述吸尘机壳顶端设置有清洗盖；所述底板上部最右侧固定安装收料台。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割台上表面有若干个的吸尘孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述感应水位计型号为：WFH-2A型浮子式水位计。

作为本实用新型再进一步的方案：所述管路上设有有截止阀以及安全阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切割机是上下升降式切割机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板上焊接若干的铁片，铁片上缠绕有尼龙布，

所述隔板的底部开设有通水孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述空气层下层板是倾斜的。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清洗盖一侧通过合页固定安装在吸尘机壳的顶

部，另一侧与吸尘机壳的顶部通过锁扣连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过进料结构，第一电机驱动的下料盘带动皮革向前运动，通过第一导向柱和第二导向柱自动对皮革进行定位，定位速度快，省时省力。

2.本实用新型通过传送机构，皮革向前运动，压紧板在液压缸的驱动向下对皮革进行压紧夹持，可以适应不同厚度的皮革，实用性好，使得皮料整齐无褶皱，更利于切割机的切割。

3.本实用新型通过切割台，丝杆滑台上部的吸尘器左右移动吸附切割台上的皮屑，避免了皮革碎屑的飞扬，空气更清新，工人的身体更健康。

附图说明

图1为全自动皮包加工用皮料切割机设备的结构示意图。

图2为全自动皮包加工用皮料切割机设备中吸尘器的结构示意图。

图3为全自动皮包加工用皮料切割机设备中下料台局部示意图。

图4为全自动皮包加工用皮料切割机设备中切割台局部示意图。

图中：顶板1、底板2、第一导向柱3、液压缸4、压紧板5、第一立柱6、传送带8、切割机9、滑台板10、吸尘头11、丝杆滑台12、吸尘机壳13、收料台14、切割台15、第二立柱16、支撑板18、支撑柱19、第二导向柱20、第一电机21、下料盘22、抽风机23、气体过滤层24、隔板25、通气孔26、空气层27、液面28、排水口29、吸水树脂块30、清洗盖31、毛刷32、硅胶管33、进水口34、感应水位计35

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种全自动皮包加工用皮料切割机设备，包括顶板1、底板2、下料机构、传送机构、切割机构以及收料机构，所述底板2上部左侧固定安装下料机构支撑柱19，支撑柱19上部固定安装支撑板18；所述支撑板18上左侧设置有下料盘22以及第一电机21，所述下料盘22设置在所述第一电机21左侧；所述下料盘22的中心轴与所述第一电机21的输出轴相连，所述中心轴与所述第一电机21的输出轴中间设有减速箱；所述支撑板18上左侧设置第一导向柱3和第二导向柱20，所述第一导向柱3在所述第二导向柱20左上侧。

所述第一立柱6竖直安装在所述顶板1和所述底板2之间，所述传送带8位于压紧板5正下方，所述传送带8固定在所述底板2上，所述压紧板5设置在所述顶板1的下侧，所述压紧板5与所述顶板1之间设有压紧气缸4，所述压紧气缸4的底部固定安装在顶板 1底部，压紧气缸4的伸缩头与压紧板5固定连接，所述压紧气缸4可以带动所述压紧板 5上下移动，所述压紧气缸4通过管路与外部的高压气体供应设备连接。

所述底板2上部右侧固定设置有切割台15，所述切割台15上部固定安装切割机9，所述切割台15下部设置有丝杆滑台12，所述丝杆滑台12固定安装在所述第二立柱16上，所述底板2与所述丝杆滑台12之间固定安装吸尘机壳14，所述吸尘机壳14位于所述丝杆滑台12正下方，所述吸尘头11上端粘贴有所述毛刷32，所述硅胶管33一端连接所述吸尘头11，所述硅胶管33另一端连接在所述吸尘机壳13，所述吸尘机壳13外壁左侧下部设置进水口34，所述吸尘机壳13外壁左侧所述进水口34上方安装感应水位计35，所述吸尘机壳13右侧下部外壁开排水口29，所述吸尘机壳13右侧上部安装有抽风机23，所述抽风机23通过支架固定安装与所述吸尘机壳13，所述吸尘机壳13顶端设置有清洗盖 31，所述硅胶管33一端穿过所述吸尘机壳13伸入水中液面28以下，所述液面28正上方隔有空气层27，所述空气层27内部上下面安装有隔板25，所述空气层27下表面右侧设置通气孔26，所述空气层27正上方设置气体过滤层24，所述气体过滤层24中部放置有吸水树脂块30，所述气体过滤层24正上方所述吸尘机壳13顶端设置有清洗盖31，所述底板2上部最右侧固定安装收料台14。

所述感应水位计型号为：WFH-2A型浮子式水位计，所述管路上设有有截止阀以及安全阀，所述切割机是上下升降式切割机；

所述清洗盖一侧通过合页固定安装在吸尘机壳的顶部，另一侧与吸尘机壳的顶部通过锁扣连接。

所述传送带包括支架、带轮、传送电机、皮带以及支撑滚轴；所述支架两端分别滚动安装有带轮，带轮套装在减速箱的输出轴上，减速箱的输入轴通过联轴器与传送电机的输出轴固定连接；所述减速箱以及传送电机通过底座固定安装在支架上；所述皮带设置在两个带轮之间。

实施例2

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种全自动皮包加工用皮料切割机设备，包括顶板1、底板2、下料机构、传送机构、切割机构以及收料机构，所述底板2上部左侧固定安装下料机构支撑柱19，支撑柱19上部固定安装支撑板18；所述支撑板18上左侧设置有下料盘22以及第一电机21，所述下料盘22设置在所述第一电机21左侧；所述下料盘22的中心轴与所述第一电机21的输出轴相连，所述中心轴与所述第一电机21的输出轴中间设有减速箱；所述支撑板18上左侧设置第一导向柱3和第二导向柱20，所述第一导向柱3在所述第二导向柱20左上侧。

所述第一立柱6竖直安装在所述顶板1和所述底板2之间，所述传送带8位于压紧板5正下方，所述传送带8固定在所述底板2上，所述压紧板5设置在所述顶板1的下侧，所述压紧板5与所述顶板1之间设有压紧气缸4，所述压紧气缸4的底部固定安装在顶板 1底部，压紧气缸4的伸缩头与压紧板5固定连接，所述压紧气缸4可以带动所述压紧板 5上下移动，所述压紧气缸4通过管路与外部的高压气体供应设备连接。

所述底板2上部右侧固定设置有切割台15，所述切割台15上部固定安装切割机9，所述切割台15下部设置有丝杆滑台12，所述丝杆滑台12固定安装在所述第二立柱16上，所述底板2与所述丝杆滑台12之间固定安装吸尘机壳14，所述吸尘机壳14位于所述丝杆滑台12正下方，所述吸尘头11上端粘贴有所述毛刷32，所述硅胶管33一端连接所述吸尘头11，所述硅胶管33另一端连接在所述吸尘机壳13，所述吸尘机壳13外壁左侧下部设置进水口34，所述吸尘机壳13外壁左侧所述进水口34上方安装感应水位计35，所述吸尘机壳13右侧下部外壁开排水口29，所述吸尘机壳13右侧上部安装有抽风机23，所述抽风机23通过支架固定安装与所述吸尘机壳13，所述吸尘机壳13顶端设置有清洗盖 31，所述硅胶管33一端穿过所述吸尘机壳13伸入水中液面28以下，所述液面28正上方隔有空气层27，所述空气层27内部上下面安装有隔板25，所述空气层27下表面右侧设置通气孔26，所述空气层27正上方设置气体过滤层24，所述气体过滤层24中部放置有吸水树脂块30，所述气体过滤层24正上方所述吸尘机壳13顶端设置有清洗盖31，所述底板2上部最右侧固定安装收料台14。

所述感应水位计型号为：WFH-2A型浮子式水位计，所述管路上设有有截止阀以及安全阀，所述切割机是上下升降式切割机。

所述清洗盖一侧通过合页固定安装在吸尘机壳的顶部，另一侧与吸尘机壳的顶部通过锁扣连接。

所述传送带包括支架、带轮、传送电机、皮带以及支撑滚轴；所述支架两端分别滚动安装有带轮，带轮套装在减速箱的输出轴上，减速箱的输入轴通过联轴器与传送电机的输出轴固定连接；

所述空气层下层板是倾斜的。所述切割台上表面有若干个的吸尘孔。

所述隔板上焊接若干的铁片，铁片上缠绕有尼龙布，所述隔板的底部开设有通水孔。

所述下料机构、传送机构、切割机构以及收料机构中的动力源分别通过导线与外部电源电线连接，并在各自连接的回路上串联有开关；所述外部电源电源为220v。

本实用新型的工作原理是：打开皮料切割机设备电源，成卷的皮料放置在下料盘上，第一电机输出轴通过减速箱带动下料盘的转动，皮料先经过第一导向柱，再经过第二导向柱，皮料运输到传送机构，皮料在传送带上慢慢前进，固定在顶板的压紧气缸带动压紧板上下移动，从而实现皮料的压平，压平的皮料传送到切割台上，上下伸缩式切割机切割皮料，每切割一次，切割机齿轮收缩上升，同时切割台下方的丝杆滑台左右移动带动吸尘器头来回吸附切割台上的皮屑，吸入的皮屑以及空气进入吸尘器底部的水箱中，皮屑沉入底部，含有水分的气体在抽风机的作用下通过通气孔进入空气层，含有水分的气体经过层层隔板，隔板上的尼龙布吸收部分水分，而尼龙布上的水分也会积聚成水滴，水滴滴落在倾斜的空气层底板，最终回流水箱中。而空气层中含有少量的水分的气体通过空气层左上端的通气孔进入气体过滤层，再经过吸水树脂块,吸收全部的水分，最终释放清新的空气。切割台上切割好的皮料传送至收料台，成型的皮料切割完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种全自动皮包加工用皮料切割机设备，其特征在于，包括顶板(1)、底板(2)、下料机构、传送机构、切割机构以及收料机构，所述顶板(1)设置在底板(2)的上侧，下料机构、传送机构、切割机构以及收料机构从左至右依次设置在顶板(1)与底板(2)之间；所述传送机构包括传送带(8)、压紧板(5)以及压紧气缸(4)，所述传送带(8)位于压紧板(5)正下方，所述传送带(8)固定在所述底板(2)上，所述压紧板(5)设置在所述顶板(1)的下侧，所述压紧板(5)与所述顶板(1)之间设有压紧气缸(4)，所述压紧气缸(4)的底部固定安装在顶板(1)底部，压紧气缸(4)的伸缩头与压紧板(5)固定连接，所述压紧气缸(4)可以带动所述压紧板(5)上下移动，所述压紧气缸(4)通过管路与外部的高压气体供应设备连接。

2.根据权利要求1所述的全自动皮包加工用皮料切割机设备，其特征在于，所述下料机构包括支撑柱(19)、支撑板(18)、下料盘(22)、第一电机(21)、第一导向柱(3)以及第二导向柱(20)，支撑柱(19)上部固定安装支撑板(18)，所述支撑板(18)上左侧设置有下料盘(22)以及第一电机(21)，所述下料盘(22)设置在所述第一电机(21)左侧；所述下料盘(22)的中心轴与所述第一电机(21)的输出轴相连，所述中心轴与所述第一电机(21)的输出轴中间设有减速箱；所述支撑板(18)上左侧设置第一导向柱(3)和第二导向柱(20)，所述第一导向柱(3)在所述第二导向柱(20)左上侧。

3.根据权利要求1所述的全自动皮包加工用皮料切割机设备，其特征在于，所述切割机构包括：切割机(9)、切割台(15)、第二立柱(16)、滑台板(10)、吸尘头(11)、丝杆滑台(12)、硅胶管(33)以及吸尘机壳(13)，所述底板(2)上部右侧固定设置有切割台(15)，所述切割台(15)上部固定安装切割机(9)，所述切割台(15)下部设置有丝杆滑台(12)，所述丝杆滑台(12)固定安装在所述第二立柱(16)上，所述底板(2)与所述丝杆滑台(12)之间固定安装吸尘机壳(14)，所述吸尘机壳(14)位于所述丝杆滑台(12)正下方，所述吸尘头(11)上端粘贴有毛刷(32)，所述硅胶管(33)一端连接所述吸尘头(11)，所述硅胶管(33)另一端连接在所述吸尘机壳(13)，所述吸尘机壳(13)外壁左侧下部设置进水口(34)，所述吸尘机壳(13)外壁左侧所述进水口(34)上方安装感应水位计(35)，所述吸尘机壳(13)右侧下部外壁开排水口(29)，所述吸尘机壳(13)右侧上部安装有抽风机(23)，所述抽风机(23)通过支架固定安装与所述吸尘机壳(13)，所述吸尘机壳(13)顶端设置有清洗盖(31)，所述硅胶管(33)一端穿过所述吸尘机壳(13)伸入水中液面(28)以下，所述液面(28)正上方隔有空气层(27)，所述空气层(27)内部上下面安装有隔板(25)，所述空气层(27)下表面右侧设置通气孔(26)，所述空气层(27)正上方设置气体过滤层(24)，所述气体过滤层(24)中部放置有吸水树脂块(30)，所述气体过滤层(24)正上方所述吸尘机壳(13)顶端设置有清洗盖(31)。

4.根据权利要求3所述的全自动皮包加工用皮料切割机设备，其特征在于，所述切割台(15)上表面有若干个吸尘孔。

5.根据权利要求3所述的全自动皮包加工用皮料切割机设备，其特征在于，所述感应水位计(35)型号为：WFH-2A型浮子式水位计。

6.根据权利要求1所述的全自动皮包加工用皮料切割机设备，其特征在于，所述管路上设有截止阀以及安全阀。

7.根据权利要求3所述的全自动皮包加工用皮料切割机设备，其特征在于，所述隔板(25)表面缠绕尼龙布。

8.根据权利要求3所述的全自动皮包加工用皮料切割机设备，其特征在于，所述空气层(27)下层板是倾斜的。

9.根据权利要求3所述的全自动皮包加工用皮料切割机设备，其特征在于，所述清洗盖(31)一侧通过合页固定安装在吸尘机壳(13)的顶部，另一侧与吸尘机壳(13)的顶部通过锁扣连接。

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