CN211367470U - 一种生产机制炭的抽屉式碳化窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产机制炭的抽屉式碳化窑，窑体的正面分别设置有进气管和排气管，窑体的一侧设置有窑门，窑体的内侧设置有导轨，导轨的正面、背面均设置有固定板，导轨的顶部设置有推车，推车的顶部分别设置有定位板、摩擦垫和内胆，内胆的一侧设置有扶手，窑体的底部设置有支撑腿，推车的内部设置有调节杆，推车的底部设置有滚轮，窑体的内部分别设置有石棉防火层、橡胶防水层和榫槽，橡胶防水层的内侧设置有纤维隔热层，隔热层的内侧设置有缓冲垫，支撑腿的顶部分别设置有榫头和胶垫，支撑腿的底部设置有底板，因此该种装置通过设置的进气管、窑体、内胆和排气管达到了时竹制棒状物受热均匀，提高机制炭产量和质量的目的。

Description

一种生产机制炭的抽屉式碳化窑

技术领域

本实用新型涉及碳化窑领域，具体为一种生产机制炭的抽屉式碳化窑。

背景技术

机制炭又名人造炭、再生炭、无烟清洁炭，是以木质碎料挤压加工成的炭质棒状物，棒炭原料来源广泛，其中竹屑密度大，热值高，无烟、无味、无污染、不爆炸、易燃，是国际上公认的绿色环保产品，是最佳的制碳材。，现有的生产机制炭的抽屉式碳化窑大多采用传统土制窑的方法烧制，需要用木材作为燃料，燃料损耗林木的量大，对生态环境的破坏比较大，且该种加热方式使得土制窑的受热不够均匀，产出的机制炭产量低，且质量参差不齐。

因此市场急需研制一种生产机制炭的抽屉式碳化窑，来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产机制炭的抽屉式碳化窑，以解决上述背景技术中提出的环保性能比较差，且机制炭产量低、质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产机制炭的抽屉式碳化窑，包括窑体，所述窑体的正面分别设置有进气管和排气管，所述窑体的一侧设置有窑门，所述窑体的内侧设置有导轨，所述导轨的正面、背面均设置有固定板，所述导轨的顶部设置有推车，所述推车的顶部分别设置有定位板、摩擦垫和内胆，所述内胆的一侧设置有扶手，所述窑体的底部设置有支撑腿，所述推车的内部设置有调节杆，所述推车的底部设置有滚轮，所述窑体的内部分别设置有石棉防火层、橡胶防水层和榫槽，所述橡胶防水层的内侧设置有纤维隔热层，所述纤维隔热层的内侧设置有缓冲垫，所述支撑腿的顶部分别设置有榫头和胶垫，所述支撑腿的底部设置有底板。

进一步，所述导轨由八段轨体拼接而成，且所述导轨包括导轨正面、背面的固定板，且所述固定板呈矩形，同时所述固定板与导轨焊接连接。

进一步，所述滚轮设置有四个，且四个所述滚轮分别位于推车底部的四角处，且所述滚轮的外壁刻有凹槽，且所述滚轮外壁的凹槽尺寸等于导轨的外径尺寸，同时所述滚轮与推车活动连接。

进一步，所述调节杆设置有两个，且两个所述调节杆对称设置，且所述调节杆呈十字状，同时所述调节杆与推车固定连接。

进一步，所述榫槽设置有四个，且四个所述榫槽分别位于窑体底部的四角处，且所述榫槽的外径尺寸等于榫头的内径尺寸，同时所述榫槽嵌入于窑体内部。

进一步，所述支撑腿包括支撑腿顶部的胶垫、榫头和支撑腿底部的底板，且所述榫头位于胶垫的内侧，同时所述支撑腿通过榫头嵌入于榫槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的窑体、进气管和排气管来解决机制炭产量低、质量低的问题，在烧制机制炭时，先将进气管与外设的气体加器相连接，接着将进气管顶部的阀门打开，使产生的300摄氏度高温空气通过进气管进入窑体内部，对内胆进行加热，冷却后的空气密度会变大，从而沉落到窑体底部，从排气管排出，内胆全方位被高温空气包围，使得内部的竹制棒状物受热均匀，有利于提高机制炭的成品率，使用热空气传导热量的方式来使竹制棒状物碳化的方式十分环保，既不会产生有毒有害的气体，也解决了燃烧木材加热内胆方式会破坏生态环境的问题。

2、本实用新型通过设置的纤维隔热层、石棉防火层、缓冲垫来解决热量利用率低和安全性比较低的问题，在窑体内部设置的纤维隔热层的导热系数比较好，能够将热空气的热量隔绝在窑体内部，防止热量散失，从而将热量传导到内胆上，有利于提高该碳化窑对热空气的利用率，石棉防火层与纤维隔热层紧密贴合，具有良好的耐火性，完全满足防火隔离带的耐火要求，有利于防止高温气体对窑体内部结构的影响，降低窑体内部各位置结构部件自燃的几率，缓冲垫设置在内胆与纤维隔热层接触的位置，能够避免纤维隔热层与内胆直接接触，有利于降低纤维隔热层的磨损率，从而良好的保障了该窑体的保温性能。

3、本实用新型通过设置的榫槽、榫头和支撑腿来解决该碳化窑安装比较困难的问题，在安装该碳化窑时，先将支撑腿放到指定位置，用螺栓固定住，从而提高了支撑腿的稳定性，然后将窑体通过榫槽和榫头的齿合固定在支撑腿上即可，榫槽和榫头相互齿合的连接方式简单方便，有利于降低窑体安装工作的复杂度，底板的面积比较大，能够增加支撑腿与地面的接触面积，从而降低窑体对地面的压力，有利于提高对地面的保护性。

附图说明

图1为本实用新型的碳化窑整体结构主视图；

图2为本实用新型的推车整体结构主视图视图；

图3为本实用新型的窑体剖视图；

图4为本实用新型的支撑腿整体结构示意图。

图中：1、窑体；101、橡胶防水层；102、石棉防火层；103、纤维隔热层；104、榫槽；105、缓冲垫；2、进气管；3、窑门；4、导轨；5、内胆；6、扶手；7、推车；701、调节杆；702、摩擦垫；703、定位板；704、滚轮；8、固定板；9、支撑腿；901、榫头；902、胶垫；903、底板；10、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种生产机制炭的抽屉式碳化窑，包括窑体1，窑体1的正面分别设置有进气管2和排气管10，窑体1 的一侧设置有窑门3，窑体1的内侧设置有导轨4，导轨4的正面、背面均设置有固定板8，导轨4的顶部设置有推车7，推车7的顶部分别设置有定位板 703、摩擦垫702和内胆5，内胆5的一侧设置有扶手6，窑体1的底部设置有支撑腿9，推车7的内部设置有调节杆701，推车7的底部设置有滚轮704，窑体1的内部分别设置有石棉防火层102、橡胶防水层101和榫槽104，橡胶防水层101的内侧设置有纤维隔热层103，纤维隔热层103的内侧设置有缓冲垫105，支撑腿9的顶部分别设置有榫头901和胶垫902，支撑腿9的底部设置有底板903。

具体的，导轨4由八段轨体拼接而成，且导轨4包括导轨4正面、背面的固定板8，且固定板8呈矩形，同时固定板8与导轨4焊接连接，为了便于提高导轨4的稳定性，在安装导轨4时，将有固定板8的一面与地面贴合，用螺栓穿过固定板8上的小孔将固定板8固定在地面上即可，从而将导轨4 固定在地面上。

具体的，滚轮704设置有四个，且四个滚轮704分别位于推车7底部的四角处，且滚轮704的外壁刻有凹槽，且滚轮704外壁的凹槽尺寸等于导轨4 的外径尺寸，同时滚轮704与推车7活动连接，为了便于将推车7推入窑体1 内部，滚轮704通过凹槽与导轨4齿合在一起，使得滚轮704在导轨4上能够定向移动，有利于降低推车7与导轨4之间的摩擦力。

具体的，调节杆701设置有两个，且两个调节杆701对称设置，且调节杆701呈十字状，同时调节杆701与推车7固定连接，为了便于对内胆5的高度进行调节，调节杆701能够通过自我调节角度来对内胆5的高度进行调节，从而调节内胆5在窑体1中位置的高度。

具体的，榫槽104设置有四个，且四个榫槽104分别位于窑体1底部的四角处，且所述榫槽104的外径尺寸等于榫头901的内径尺寸，同时榫槽104 嵌入于窑体1内部，为了便于将窑体1安装在支撑腿9上，窑体1通过榫槽104和榫头901的齿合固定在支撑腿9上，榫槽104和榫头901相互齿合的连接方式简单方便，有利于降低窑体1安装工作的复杂度，

具体的，支撑腿9包括支撑腿9顶部的胶垫902、榫头901和支撑腿9底部的底板903，且榫头901位于胶垫902的内侧，同时支撑腿9通过榫头901 嵌入于榫槽104内部，为了便于提高窑体1的稳定性，安装该碳化窑时，先将支撑腿9放到指定位置，用螺栓固定住，此方法有利于提高支撑腿9的稳定性，从而提高窑体1的稳定性。

工作原理：使用时，工作人员先检查装置各个部件性能是否正常，若不正常应及时进行维修或者更换，待检查各个部件性能正常之后，先将导轨4 有固定板8的一面与地面贴合，用螺栓穿过固定板8上的小孔，将固定板8 固定在地面上，接着将支撑腿9放到指定位置，用螺栓固定住，然后将窑体1 通过榫槽104和榫头901的齿合固定在支撑腿9上即可，在使用该窑体1时，现将竹制棒状物安放在内胆5内部，然后用手握住扶手6，将推车7推入窑体1内部，接着通过调节杆701调节内胆5在窑体1内部的位置，再接着关闭窑门3，最后将进气管2顶部的阀门打开，让高温热气体通过进气管2进入窑体 1内部，对内胆5进行加热，冷却后的空气密度会变大，从而沉落到窑体1的底部，从排气管排10出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种生产机制炭的抽屉式碳化窑，包括窑体(1)，其特征在于：所述窑体(1)的正面分别设置有进气管(2)和排气管(10)，所述窑体(1)的一侧设置有窑门(3)，所述窑体(1)的内侧设置有导轨(4)，所述导轨(4)的正面、背面均设置有固定板(8)，所述导轨(4)的顶部设置有推车(7)，所述推车(7)的顶部分别设置有定位板(703)、摩擦垫(702)和内胆(5)，所述内胆(5)的一侧设置有扶手(6)，所述窑体(1)的底部设置有支撑腿(9)，所述推车(7)的内部设置有调节杆(701)，所述推车(7)的底部设置有滚轮(704)，所述窑体(1)的内部分别设置有石棉防火层(102)、橡胶防水层(101)和榫槽(104)，所述橡胶防水层(101)的内侧设置有纤维隔热层(103)，所述纤维隔热层(103)的内侧设置有缓冲垫(105)，所述支撑腿(9)的顶部分别设置有榫头(901)和胶垫(902)，所述支撑腿(9)的底部设置有底板(903)。

2.根据权利要求1所述的一种生产机制炭的抽屉式碳化窑，其特征在于：所述导轨(4)由八段轨体拼接而成，且所述导轨(4)包括导轨(4)正面、背面的固定板(8)，且所述固定板(8)呈矩形，同时所述固定板(8)与导轨(4)焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产机制炭的抽屉式碳化窑，其特征在于：所述滚轮(704)设置有四个，且四个所述滚轮(704)分别位于推车(7)底部的四角处，且所述滚轮(704)的外壁刻有凹槽，且所述滚轮(704)外壁的凹槽尺寸等于导轨(4)的外径尺寸，同时所述滚轮(704)与推车(7)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产机制炭的抽屉式碳化窑，其特征在于：所述调节杆(701)设置有两个，且两个所述调节杆(701)对称设置，且所述调节杆(701)呈十字状，同时所述调节杆(701)与推车(7)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种生产机制炭的抽屉式碳化窑，其特征在于：所述榫槽(104)设置有四个，且四个所述榫槽(104)分别位于窑体(1)底部的四角处，所述榫槽(104)嵌入于窑体(1)内部。

6.根据权利要求1所述的一种生产机制炭的抽屉式碳化窑，其特征在于：所述支撑腿(9)包括支撑腿(9)顶部的胶垫(902)、榫头(901)和支撑腿(9)底部的底板(903)，且所述榫头(901)位于胶垫(902)的内侧，同时所述支撑腿(9)通过榫头(901)嵌入于榫槽(104)内部。

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