CN211363587U - 一种定位压辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位压辊装置，包括底板、传送装置、下辊轮以及上辊轮，本实用新型在结构上设计简单合理，工作时，将待加工工件放置到传送装置上进行传送，电机带动主动带轮转动，主动带轮经过传送带带动从动带轮转动，使下辊轮转动，气缸带动上辊轮向下移动，对工件进行压紧传送，使用方便；在待加工工件表面凹凸不平时，上辊轮压缩弹簧向上移动，便于对工件进行定位压紧和减震；伸缩杆带动连接板、圆轮向前移动，便于对下辊轮、上辊轮进行清洁，以防长时间使用对工件表面造成影响。

Description

一种定位压辊装置

技术领域

本实用新型涉及一种压辊装置技术领域，具体是一种定位压辊装置。

背景技术

压辊是一种能把挤塑或压延的薄膜均匀地与基材压贴在一起的设备；在挤塑涂覆和压延涂覆中，分别与冷却辊、压延辊组合使用的橡胶辊；在胶黏带制造过程中也可把涂有胶料的基材与防粘材料压贴在一起。有时也指压花机上的橡胶辊，它可与刻花辊配合，在料片上进行均匀压花。

现有的压辊装置在使用时不便对压辊进行清洁；在使用时不便对凹凸不平的工件进行压紧和减震，使用不方便。因此，本领域技术人员提供了一种定位压辊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种定位压辊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种定位压辊装置，包括底板、传送装置、下辊轮以及上辊轮，所述底板上端中心处左右两侧均设有支撑杆，所述支撑杆上端设有传送装置；所述底板上端中心处后侧设有固定块，所述固定块内上端设有矩形槽，所述矩形槽内后端设有伸缩杆；所述伸缩杆前端设有连接板，所述连接板前端线性分布有三个圆轮；所述固定块上端前侧设有下辊轮，所述下辊轮前端设有支撑板，所述支撑板前端设有防护箱；所述底板上端四角均设有支撑柱，所述支撑柱上端设有顶板；所述顶板下端中心处设有气缸，所述气缸左右两侧均设有限位装置，所述气缸、限位装置下端设有平板；所述平板下端线性分布有三个U型座，所述U型座内上端设有若干个弹簧，所述弹簧下端设有滑板，所述滑板前后两侧均设有连接杆，所述连接杆内设有上辊轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述防护箱内设置为空腔，所述空腔内前端中心处设有电机，所述电机的输出轴设有主动带轮，所述主动带轮上设有传送带，所述传送带左右两侧均设有从动带轮，所述从动带轮、主动带轮后端与所述下辊轮固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下辊轮、上辊轮设置有三个，所述下辊轮、上辊轮处于同一轴线上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主动带轮直径大于所述从动带轮直径；所述圆轮上粘贴有清洁棉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块上端设有可开关的门板，所述门板上端右侧设有把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送装置、伸缩杆、气缸、电机经过导线与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型工作时，将待加工工件放置到传送装置上进行传送，电机带动主动带轮转动，主动带轮经过传送带带动从动带轮转动，使下辊轮转动，气缸带动上辊轮向下移动，对工件进行压紧传送，使用方便。

2、本实用新型工作时，在待加工工件表面凹凸不平时，上辊轮压缩弹簧向上移动，便于对工件进行定位压紧和减震。

3、本实用新型工作时，伸缩杆带动连接板、圆轮向前移动，便于对下辊轮、上辊轮进行清洁，以防长时间使用对工件表面造成影响。

附图说明

图1为一种定位压辊装置的结构示意图。

图2为一种定位压辊装置中固定块左视图的结构示意图。

图中：底板1、支撑杆2、传送装置3、固定块4、连接板5、伸缩杆6、圆轮7、下辊轮8、支撑板9、防护箱10、支撑柱11、顶板12、气缸13、限位装置14、平板15、U型座16、弹簧17、滑板18、上辊轮19、矩形槽20、电机21、主动带轮22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种定位压辊装置，包括底板1、传送装置3、下辊轮8以及上辊轮19，所述底板1上端中心处左右两侧均设有支撑杆2，所述支撑杆2上端设有传送装置3；所述底板1上端中心处后侧设有固定块4，所述固定块4内上端设有矩形槽20，所述矩形槽20内后端设有伸缩杆6；所述伸缩杆6前端设有连接板5，所述连接板5前端线性分布有三个圆轮7；所述固定块4上端前侧设有下辊轮8，所述下辊轮8前端设有支撑板9，所述支撑板9前端设有防护箱10；所述底板1上端四角均设有支撑柱11，所述支撑柱11上端设有顶板12；所述顶板12下端中心处设有气缸13，所述气缸13左右两侧均设有限位装置14，所述气缸13、限位装置14下端设有平板15；所述平板15下端线性分布有三个U型座16，所述U型座16内上端设有若干个弹簧17，所述弹簧17下端设有滑板18，所述滑板18前后两侧均设有连接杆，所述连接杆内设有上辊轮19。

所述防护箱10内设置为空腔，所述空腔内前端中心处设有电机21，所述电机21的输出轴设有主动带轮22，所述主动带轮22上设有传送带，所述传送带左右两侧均设有从动带轮，所述从动带轮、主动带轮22后端与所述下辊轮8固定连接。

所述下辊轮8、上辊轮19设置有三个，所述下辊轮8、上辊轮19处于同一轴线上。

所述主动带轮22直径大于所述从动带轮直径；所述圆轮7上粘贴有清洁棉。

所述固定块4上端设有可开关的门板，所述门板上端右侧设有把手。

所述传送装置3、伸缩杆6、气缸13、电机21经过导线与外部电源电性连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种定位压辊装置，工作时，将待加工工件放置到传送装置3上进行传送，电机21带动主动带轮22转动，主动带轮22经过传送带带动从动带轮转动，使下辊轮8转动，气缸13带动上辊轮19向下移动，对工件进行压紧传送，使用方便；在待加工工件表面凹凸不平时，上辊轮19压缩弹簧17向上移动，便于对工件进行定位压紧和减震；伸缩杆6带动连接板5、圆轮7向前移动，便于对下辊轮8、上辊轮19进行清洁，以防长时间使用对工件表面造成影响。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种定位压辊装置，包括底板(1)、传送装置(3)、下辊轮(8)以及上辊轮(19)，其特征在于，所述底板(1)上端中心处左右两侧均设有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上端设有传送装置(3)；所述底板(1)上端中心处后侧设有固定块(4)，所述固定块(4)内上端设有矩形槽(20)，所述矩形槽(20)内后端设有伸缩杆(6)；所述伸缩杆(6)前端设有连接板(5)，所述连接板(5)前端线性分布有三个圆轮(7)；所述固定块(4)上端前侧设有下辊轮(8)，所述下辊轮(8)前端设有支撑板(9)，所述支撑板(9)前端设有防护箱(10)；所述底板(1)上端四角均设有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)上端设有顶板(12)；所述顶板(12)下端中心处设有气缸(13)，所述气缸(13)左右两侧均设有限位装置(14)，所述气缸(13)、限位装置(14)下端设有平板(15)；所述平板(15)下端线性分布有三个U型座(16)，所述U型座(16)内上端设有若干个弹簧(17)，所述弹簧(17)下端设有滑板(18)，所述滑板(18)前后两侧均设有连接杆，所述连接杆内设有上辊轮(19)。

2.根据权利要求1所述的一种定位压辊装置，其特征在于，所述防护箱(10)内设置为空腔，所述空腔内前端中心处设有电机(21)，所述电机(21)的输出轴设有主动带轮(22)，所述主动带轮(22)上设有传送带，所述传送带左右两侧均设有从动带轮，所述从动带轮、主动带轮(22)后端与所述下辊轮(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种定位压辊装置，其特征在于，所述下辊轮(8)、上辊轮(19)设置有三个，所述下辊轮(8)、上辊轮(19)处于同一轴线上。

4.根据权利要求1所述的一种定位压辊装置，其特征在于，主动带轮(22)的直径大于从动带轮的直径；所述圆轮(7)上粘贴有清洁棉。

5.根据权利要求1所述的一种定位压辊装置，其特征在于，所述固定块(4)上端设有可开关的门板，所述门板上端右侧设有把手。

6.根据权利要求1所述的一种定位压辊装置，其特征在于，所述传送装置(3)、伸缩杆(6)、气缸(13)、电机(21)经过导线与外部电源电性连接。

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