CN211362725U - 一种用于定制家具的板材加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于定制家具的板材加工装置，包括底座，底座的顶部前后两侧对称设置有承载板，承载板的顶部左侧滑动连接有动侧块，承载板的顶部右侧固接有承载台，承载台的左侧壁开设有让位通孔，承载台的右侧设置有动力气缸，承载台的顶部右侧固接有定侧块，定侧块的左侧壁顶部固接有第二转动座，第二转动座的内腔左侧转接有定压紧柱，定压紧柱的左侧固接有定压板，动侧块的右侧壁固接有第一转动座，第一转动座的内腔右侧转接有动压紧柱，动压紧柱的右侧固接有动压板，本实用新型结构设计合理，便于在可调节范围内对不同长度尺寸的板材件进行固定，同时在可调节范围内也可以调节板材固定时的倾斜位置，降低作业人员的加工难度。

Description

一种用于定制家具的板材加工装置

技术领域

本实用新型涉及定制家具技术领域，具体涉及一种用于定制家具的板材加工装置。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，家具是由材料、结构、外观形式和功能四种因素组成，其中功能是先导，是推动家具发展的动力；结构是主干，是实现功能的基础，定制家具多指衣橱、桌子、床、等大件物品，定制家具既是物质产品，又是艺术创作，提高了人们的生活质量和对优雅环境的美好追求。

定制家具的主要材料为板材，目前在对定制家具中板材的加工过程中，使用的加工装置大多数只能对一种长度尺寸的板材件进行固定，可调节性较差，且现有板材在加工时，也无法调节板材固定时的倾斜位置，增加了作业人员的加工难度，为此，我们提出一种用于定制家具的板材加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于定制家具的板材加工装置，便于在可调节范围内对不同长度尺寸的板材件进行固定，同时在可调节范围内也可以调节板材固定时的倾斜位置，降低作业人员的加工难度。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于定制家具的板材加工装置，包括底座，所述底座的顶部前后两侧对称设置有承载板，且前侧承载板与底座滑动连接，两组所述承载板的顶部左侧均滑动连接有动侧块，两组所述承载板的顶部右侧均固接有承载台，两组所述承载台的左侧壁均开设有让位通孔，两组所述承载台的右侧均设置有动力气缸，且动力气缸上的活塞杆的左端贯穿让位通孔的左侧与动侧块相固接，两组所述承载台的顶部右侧均固接有定侧块，两组所述定侧块的左侧壁顶部均固接有第二转动座，两组所述第二转动座的内腔左侧均转动连接有定压紧柱，两组所述定压紧柱的左侧均固接有定压板，且定压板位于第二转动座的左侧，两组所述第二转动座相互远离的一侧均活动插接有角度调节插销；

两组所述动侧块的右侧壁顶部均固接有第一转动座，两组所述第一转动座的内腔右侧均转动连接有动压紧柱，且动压紧柱位于承载台的上方，两组所述动压紧柱的右侧均固接有动压板，所述动压板位于第一转动座的右侧，且动压板与定压板相互平行，前侧所述承载板的顶部活动插接有U形限位销，且U形限位销位于前侧承载台的前侧。

优选地，上述用于定制家具的板材加工装置中，所述底座的底部左右两侧对称设置有橡胶支撑垫块，便于对底座的支撑缓冲防护。

优选地，上述用于定制家具的板材加工装置中，所述底座的顶部左右两侧对称开设有凸形滑槽，且凸形滑槽的后侧延伸到后侧承载板的前侧壁，前侧所述承载板的底部左右两侧对称固接有与凸形滑槽相配合的调节凸形块，便于前侧的承载板在底座上滑动调节，所述承载板的顶部左侧前后两端对称开设有稳定槽，且稳定槽的右侧延伸到承载台的左侧壁，所述动侧块的底部前后两侧对称固接有与稳定槽相配合的稳定凸形块，提高动侧块在承载板上移动时的稳定性，所述调节凸形块与凸形滑槽的连接处和所述稳定凸形块与稳定槽的连接处均为镜面处理，减小摩擦阻力，便于调节凸形块在凸形滑槽中以及稳定凸形块在稳定槽中的滑动。

优选地，上述用于定制家具的板材加工装置中，所述底座的顶部左右两侧对称开设有与U形限位销相配合的限位孔，所述限位孔位于两组凸形滑槽之间，且限位孔在底座上自前向后等间距排布，通过U形限位销与限位孔的配合，便于对在底座上滑动调节后的前侧的承载板进行限位固定。

优选地，上述用于定制家具的板材加工装置中，两组所述定压紧柱相互远离的一侧对称开设有与角度调节插销相配合的插接孔，且插接孔在定压紧柱上呈环形阵列排布，便于对定压紧柱在第二转动座上转动调节后的位置进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构设计合理，一方面通过一组承载板在底座上向另一组固定在底座上的承载板滑动靠近或远离调节，通过U形限位销对滑动调节后的承载板进行插接限位，从而在可调节范围内，便于对不同长度尺寸的板材件进行固定；另一方面通过定压紧柱带动定压板在第二转动座上转动调节，通过角度调节插销对转动调节后的定压紧柱进行限位，进一步对定压板进行限位，通过动力气缸带动动压板进行向定压板靠近或远离调节，通过动压紧柱带动动压板在第一转动座上的转动调节配合，从而在可调节范围内，也可以调节板材固定时的倾斜位置，降低作业人员的加工难度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图一；

图2为本实用新型的使用状态结构示意图二；

图3为本实用新型的图1的俯视使用状态结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-承载板，3-承载台，4-让位通孔，5-动力气缸，6- 动侧块，7-定侧块，8-第二转动座，9-定压紧柱，10-定压板，11- 角度调节插销，12-第一转动座，13-动压紧柱，14-动压板，15-凸形滑槽，16-调节凸形块，17-U形限位销，18-限位孔，19-稳定凸形块，20-稳定槽，21-插接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种用于定制家具的板材加工装置，包括底座1，底座1的底部左右两侧对称设置有橡胶支撑垫块，便于对底座 1的支撑缓冲防护，底座1的顶部前后两侧对称设置有承载板2，且前侧承载板2与底座1滑动连接，底座1的顶部左右两侧对称开设有凸形滑槽15，且凸形滑槽15的后侧延伸到后侧承载板2的前侧壁，前侧承载板2的底部左右两侧对称固接有与凸形滑槽15相配合的调节凸形块16，便于前侧的承载板2在底座1上滑动调节，两组承载板2的顶部左侧均滑动连接有动侧块6，述承载板2的顶部左侧前后两端对称开设有稳定槽20，且稳定槽20的右侧延伸到承载台3的左侧壁，动侧块6的底部前后两侧对称固接有与稳定槽20相配合的稳定凸形块19，提高动侧块6在承载板2上移动时的稳定性，调节凸形块16与凸形滑槽15的连接处和稳定凸形块19与稳定槽20的连接处均为镜面处理，减小摩擦阻力，便于调节凸形块16在凸形滑槽15 中以及稳定凸形块19在稳定槽20中的滑动，两组承载板2的顶部右侧均固接有承载台3，两组承载台3的左侧壁均开设有让位通孔4，两组承载台3的右侧均设置有动力气缸5，且动力气缸5上的活塞杆的左端贯穿让位通孔4的左侧与动侧块6相固接，两组承载台3的顶部右侧均固接有定侧块7，两组定侧块7的左侧壁顶部均固接有第二转动座8，两组第二转动座8的内腔左侧均转动连接有定压紧柱9，两组定压紧柱9的左侧均固接有定压板10，且定压板10位于第二转动座8的左侧，两组第二转动座8相互远离的一侧均活动插接有角度调节插销11，两组定压紧柱9相互远离的一侧对称开设有与角度调节插销11相配合的插接孔21，且插接孔21在定压紧柱9上呈环形阵列排布，便于对定压紧柱9在第二转动座8上转动调节后的位置进行限位，两组动侧块6的右侧壁顶部均固接有第一转动座12，两组第一转动座12的内腔右侧均转动连接有动压紧柱13，且动压紧柱13 位于承载台3的上方，两组动压紧柱13的右侧均固接有动压板14，动压板14位于第一转动座12的右侧，且动压板14与定压板10相互平行，前侧承载板2的顶部活动插接有U形限位销17，且U形限位销17位于前侧承载台3的前侧，底座1的顶部左右两侧对称开设有与U形限位销17相配合的限位孔18，限位孔18位于两组凸形滑槽15 之间，且限位孔18在底座1上自前向后等间距排布，通过U形限位销17与限位孔18的配合，便于对在底座1上滑动调节后的前侧的承载板2进行限位固定。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过一组承载板2在底座1上向另一组固定在底座1上的承载板2滑动靠近或远离调节，通过U形限位销17对滑动调节后的承载板2进行插接限位，从而在可调节范围内，便于对不同长度尺寸的板材件进行固定，通过定压紧柱9带动定压板10在第二转动座8上转动调节，在定压紧柱9上选择合适插接孔21，通过角度调节插销11插入到插接孔21 中对转动调节后的定压紧柱9进行限位，进一步对定压板10进行限位，将要加工的板材两端放置在两组承载台3上，并且位于动压板14和定压板10之间，通过动力气缸5带动动侧块6在承载板2上左右滑动，通过动侧块6的左右滑动带动第一转动座12左右移动，进一步带动动压板14进行向定压板10靠近或远离调节，通过动压紧柱13 带动动压板14在第一转动座12上转动调节，从而在可调节范围内，在固定板材的时候也可以调节板材固定时的倾斜位置，降低作业人员的加工难度。

上述实施例中的动力气缸为本领域技术人员所知的成熟技术领域，仅对其进行使用，未对其结构和功能进行改变，且动力气缸设置有与其相配套的控制开关，且动力气缸通过相配套的控制开关与外界电源电性连接，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于定制家具的板材加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部前后两侧对称设置有承载板(2)，且前侧承载板(2)与底座(1)滑动连接，两组所述承载板(2)的顶部左侧均滑动连接有动侧块(6)，两组所述承载板(2)的顶部右侧均固接有承载台(3)，两组所述承载台(3)的左侧壁均开设有让位通孔(4)，两组所述承载台(3)的右侧均设置有动力气缸(5)，且动力气缸(5)上的活塞杆的左端贯穿让位通孔(4)的左侧与动侧块(6)相固接，两组所述承载台(3)的顶部右侧均固接有定侧块(7)，两组所述定侧块(7)的左侧壁顶部均固接有第二转动座(8)，两组所述第二转动座(8)的内腔左侧均转动连接有定压紧柱(9)，两组所述定压紧柱(9)的左侧均固接有定压板(10)，且定压板(10)位于第二转动座(8)的左侧，两组所述第二转动座(8)相互远离的一侧均活动插接有角度调节插销(11)；

两组所述动侧块(6)的右侧壁顶部均固接有第一转动座(12)，两组所述第一转动座(12)的内腔右侧均转动连接有动压紧柱(13)，且动压紧柱(13)位于承载台(3)的上方，两组所述动压紧柱(13)的右侧均固接有动压板(14)，所述动压板(14)位于第一转动座(12)的右侧，且动压板(14)与定压板(10)相互平行，前侧所述承载板(2)的顶部活动插接有U形限位销(17)，且U形限位销(17)位于前侧承载台(3)的前侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于定制家具的板材加工装置，其特征在于：所述底座(1)的底部左右两侧对称设置有橡胶支撑垫块。

3.根据权利要求1所述的一种用于定制家具的板材加工装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部左右两侧对称开设有凸形滑槽(15)，且凸形滑槽(15)的后侧延伸到后侧承载板(2)的前侧壁，前侧所述承载板(2)的底部左右两侧对称固接有与凸形滑槽(15)相配合的调节凸形块(16)，所述承载板(2)的顶部左侧前后两端对称开设有稳定槽(20)，且稳定槽(20)的右侧延伸到承载台(3)的左侧壁，所述动侧块(6)的底部前后两侧对称固接有与稳定槽(20)相配合的稳定凸形块(19)，所述调节凸形块(16)与凸形滑槽(15)的连接处和所述稳定凸形块(19)与稳定槽(20)的连接处均为镜面处理。

4.根据权利要求1所述的一种用于定制家具的板材加工装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部左右两侧对称开设有与U形限位销(17)相配合的限位孔(18)，所述限位孔(18)位于两组凸形滑槽(15)之间，且限位孔(18)在底座(1)上自前向后等间距排布。

5.根据权利要求1所述的一种用于定制家具的板材加工装置，其特征在于：两组所述定压紧柱(9)相互远离的一侧对称开设有与角度调节插销(11)相配合的插接孔(21)，且插接孔(21)在定压紧柱(9)上呈环形阵列排布。

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