CN211360234U - 链锯导板的自动冲压打凸点装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种链锯导板的自动冲压打凸点装置，将链锯导板置于传送带输送至下料冲床上的传输通道内，由第一液压泵驱动第一液压杆带动冲压头实现对链锯导板的下料操作，接着通过控制箱对第二电机供电，第二电机驱动安装杆旋转，安装杆上的吸盘实现对下料结束的链锯导板实现抓取，抓取后再通过旋转安装杆将下料结束的链锯导板送至打凸点冲床上的传输通道，由第二液压泵驱动第二液压杆带动冲压头实现对下料结束的链锯导板进行打凸点，打凸点以后由位于打凸点冲床另一侧的控制箱上的吸盘进行抓取，如此可将打凸点结束后的链锯抓取到下一个工序上，如此实现了对链锯导板的自动冲床打凸点操作，提高了链锯导板打凸点操作的效率。

Description

链锯导板的自动冲压打凸点装置

技术领域

本实用新型涉及链锯导板生产加工设备的技术领域，尤其涉及一种链锯导板的自动冲压打凸点装置。

背景技术

链锯是一种主要用于森林伐木、园林修剪、家具行业的手提式动力切割工具，它以汽油发动机或电机为动力，驱动链轮带动锯切链条绕导板旋转运动进行切削作业，达到对木材、树枝、取材等进行切割、修枝、下料等目的。链锯切割性能的好坏很大一部分取决于锯链，锯链的使用寿命和刀头的锋利取决于锯链的润滑和散热效果，如果高速运转的锯链与链轮保持良好的润滑和散热，其切割效率和使用寿命可以大大提高。链锯导板在生产加工时需要进行打凸点，现有技术中一般为人工打凸点的方式进行操作，劳动效率低，劳动强度大，无法满足实际生产的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种能够提高链锯导板的自动冲压打凸点效率的装置。

解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种链锯导板的自动冲压打凸点装置，包括安装座，安装座上端安装有传输机，传输机上安装有传送带，传输机的一侧安装有下料冲床，传送带的一侧设有打凸点冲床，打凸点冲床上端设有第二液压泵，打凸点冲和下料冲床上均设有传输通道，下料冲床上安装有第一液压泵，第一液压泵靠近传输通道的一侧安装有可在竖直方向移动的第一液压杆，下料冲床的上端且位于传输通道内安装有第一承载台，第二液压泵靠近传输通道的一侧设有贯穿传输通道的第二液压杆，第一液压杆和第二液压杆上均安装有冲压头，打凸点冲床在传输通道内安装有第二承载台，第一承载台和第二承载台上均设有第一冲压孔，打凸点冲床的两侧均安装有控制箱，控制箱上安装有转轴，转轴上安装有导轨，导轨上安装有可沿导轨滑动的滑块，滑块上安装有安装杆，安装杆上安装有第二电机，安装杆上还安装有可接受外部工作信号的信号接受器，导轨上安装有第一电机，第一电机上安装有与传送带，传送带的一端与第二电机之间连接有连接链条，安装杆的下端安装有托盘，托盘上安装有多个承载轴，承载轴上安装有吸盘。

本实用新型实施例的承载轴的外周套接有弹簧，弹簧位于吸盘与托盘之间。

本实用新型实施例的托盘上安装有多个安装板，安装板上设有安装槽，安装槽内可滑动安装的滑板，滑板远离安装板的一侧安装有缓冲橡胶。

本实用新型实施例的冲压头的外径均大于第一冲压孔和第二冲压孔的内径。

本实用新型实施例的安装杆的活动半径大于下料冲床和打凸点冲床之间的间距。

本实用新型的有益效果为：将链锯导板置于传送带输送至下料冲床上的传输通道内，由第一液压泵驱动第一液压杆带动冲压头实现对链锯导板的下料操作，下料结束后，通过控制箱对第二电机供电，第二电机驱动转轴转动，进而带动安装杆的旋转，安装杆上的吸盘实现对下料结束的链锯导板实现抓取，抓取后再通过旋转安装杆将下料结束的链锯导板送至打凸点冲床上的传输通道，由第二液压泵驱动第二液压杆带动冲压头实现对下料结束的链锯导板进行打凸点，打凸点以后由位于打凸点冲床另一侧的控制箱上的吸盘进行抓取，如此可将打凸点结束后的链锯抓取到下一个工序上，如此实现了对链锯导板的自动冲床打凸点操作，实现了链锯导板的自动化打凸点操作，提高了链锯导板打凸点操作的效率。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

图1是本实用新型所述链锯导板的自动冲压打凸点装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述链锯导板的自动冲压打凸点装置中下料冲床第一视角的结构示意图；

图3是本实用新型所述链锯导板的自动冲压打凸点装置中下料冲床第二视角的结构示意图；

图4是图1中A处的局部放大示意图。

图中各附图标记为：

1、安装座；2、传输机；3、传送带；4、下料冲床；5、第一液压泵；6、第一液压杆；7、第一承载台；8、传输通道；9、第二液压泵；10、第二承载台；11、打凸点冲床；12、控制箱；13、第一电机；14、传动带；15、导轨；16、连接链条；17、第二电机；18、信号接收器；19、安装杆；20、第一冲压孔；21、冲压头；22、托盘；23、承载轴；24、弹簧；25、吸盘；26、第二冲压孔；27、第二液压杆；28、转轴；29、滑块；30、滑板；31、安装通孔；32、安装槽；33、安装板；34、缓冲橡胶。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，本实用新型实施例提出的一种链锯导板的自动冲压打凸点装置，包括安装座1，安装座1上端安装有传输机2，传输机2上安装有传送带3，传输机2的一侧安装有下料冲床4，传送带3的一侧设有打凸点冲床11，打凸点冲床11上端设有第二液压泵9，打凸点冲和下料冲床4上均设有传输通道8，下料冲床4上安装有第一液压泵5，第一液压泵5靠近传输通道8的一侧安装有可在竖直方向移动的第一液压杆6，下料冲床4的上端且位于传输通道8内安装有第一承载台7，第二液压泵9靠近传输通道8的一侧设有贯穿传输通道8的第二液压杆27，第一液压杆6和第二液压杆27上均安装有冲压头21，打凸点冲床11在传输通道8内安装有第二承载台10，第一承载台7和第二承载台10上均设有第一冲压孔20，打凸点冲床11的两侧均安装有控制箱12，控制箱12上安装有转轴28，转轴28上安装有导轨15，导轨15上安装有可沿导轨15滑动的滑块29，滑块29上安装有安装杆19，安装杆19上安装有第二电机17，安装杆19上还安装有可接受外部工作信号的信号接受器，导轨15上安装有第一电机13，第一电机13上安装有与传送带3，传送带3的一端与第二电机17之间连接有连接链条16，安装杆19的下端安装有托盘22，托盘22上安装有多个承载轴23，承载轴23上安装有吸盘25。将链锯导板置于传送带3输送至下料冲床4上的传输通道8内，由第一液压泵5驱动第一液压杆6带动冲压头21实现对链锯导板的下料操作，下料结束后，通过控制箱12对第二电机17供电，第二电机17驱动转轴28转动，进而带动安装杆19的旋转，安装杆19上的吸盘25实现对下料结束的链锯导板实现抓取，抓取后再通过旋转安装杆19将下料结束的链锯导板送至打凸点冲床11上的传输通道8，由第二液压泵9驱动第二液压杆27带动冲压头21实现对下料结束的链锯导板进行打凸点，打凸点以后由位于打凸点冲床11另一侧的控制箱12上的吸盘25进行抓取，如此可将打凸点结束后的链锯抓取到下一个工序上，如此实现了对链锯导板的自动冲床打凸点操作，实现了链锯导板的自动化打凸点操作，提高了链锯导板打凸点操作的效率。

在本实施例中，承载轴23的外周套接有弹簧24，弹簧24位于吸盘25与托盘22之间。通过在承载轴23的外周套接弹簧24，弹簧24位于吸盘25和托盘22之间，如此可提高链锯导板移动的稳定性。

在本实施例中，托盘22上安装有多个安装板33，安装板33上设有安装槽32，安装槽32内可滑动安装的滑板30，滑板30远离安装板33的一侧安装有缓冲橡胶34。通过在托盘22上安装多个安装板33，并在安装板33上设安装槽32，安装槽32内可滑动安装滑板30，滑板30远离安装板33的一侧安装缓冲橡胶34，如此可避免在转移链锯导板时对链锯导板的支撑，提高链锯导板移动时的稳定性，提高了打凸点操作的稳定性。

在本实施例中，冲压头21的外径均大于第一冲压孔20和第二冲压孔26的内径。通过使冲压头21的外径大于第一冲压孔20和第二冲压孔26的内径，如此设置，可提高打凸点的效率和质量。

在本实施例中，安装杆19的活动半径大于下料冲床4和打凸点冲床11之间的间距。通过使安装杆19的活动半径大于下料冲床4和打凸点冲床11之间的间距，如此可保证安装杆19在下料冲床4和打凸点冲床11之间自由旋转，实现将下料结束的链锯导板移动至打凸点冲床11上，如此提高了链锯导板的自动冲压打凸点操作，提高了设备的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种链锯导板的自动冲压打凸点装置，其特征在于，包括安装座，安装座上端安装有传输机，传输机上安装有传送带，传输机的一侧安装有下料冲床，传送带的一侧设有打凸点冲床，打凸点冲床上端设有第二液压泵，打凸点冲和下料冲床上均设有传输通道，下料冲床上安装有第一液压泵，第一液压泵靠近传输通道的一侧安装有可在竖直方向移动的第一液压杆，下料冲床的上端且位于传输通道内安装有第一承载台，第二液压泵靠近传输通道的一侧设有贯穿传输通道的第二液压杆，第一液压杆和第二液压杆上均安装有冲压头，打凸点冲床在传输通道内安装有第二承载台，第一承载台和第二承载台上均设有第一冲压孔，打凸点冲床的两侧均安装有控制箱，控制箱上安装有转轴，转轴上安装有导轨，导轨上安装有可沿导轨滑动的滑块，滑块上安装有安装杆，安装杆上安装有第二电机，安装杆上还安装有可接受外部工作信号的信号接受器，导轨上安装有第一电机，第一电机上安装有与传送带，传送带的一端与第二电机之间连接有连接链条，安装杆的下端安装有托盘，托盘上安装有多个承载轴，承载轴上安装有吸盘。

2.如权利要求1所述的链锯导板的自动冲压打凸点装置，其特征在于，承载轴的外周套接有弹簧，弹簧位于吸盘与托盘之间。

3.如权利要求1所述的链锯导板的自动冲压打凸点装置，其特征在于，托盘上安装有多个安装板，安装板上设有安装槽，安装槽内可滑动安装的滑板，滑板远离安装板的一侧安装有缓冲橡胶。

4.如权利要求1所述的链锯导板的自动冲压打凸点装置，其特征在于，冲压头的外径均大于第一冲压孔和第二冲压孔的内径。

5.如权利要求1所述的链锯导板的自动冲压打凸点装置，其特征在于，安装杆的活动半径大于下料冲床和打凸点冲床之间的间距。

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