CN211360075U - 带激光划线定位装置的轧机区生产设备及热轧生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带激光划线定位装置的轧机区生产设备及热轧生产线，该带激光划线定位装置的轧机区生产设备包括激光划线定位装置和回转辊道，其中，所述激光划线定位装置能通过对外发射的激光光线对轧件进行定位，以使所述轧件中心线和轧制中心线成预设角度，激光划线定位装置设置于所述回转辊道的上方，且所述激光划线定位装置能在对应的所述回转辊道上横向移动；所述回转辊道带动所述轧件旋转至所述预设角度。本实用新型解决了轧机对轧件预设角度调整速度慢、精度低的技术问题。

Description

带激光划线定位装置的轧机区生产设备及热轧生产线

技术领域

本实用新型涉及热轧机技术领域，尤其涉及一种带激光划线定位装置的轧机区生产设备及热轧生产线。

背景技术

近年来，随着我国中厚钢板生产能力的迅速提高,中厚钢板的产量有大幅度增长,市场竞争日趋激烈，如何拓展可轧制板坯的规格范围、提高生产率、增加钢板成材率成了本领域的重点和难点。

现阶段，轧机区域的常规生产线如图1、图2所示，从上游至下游依次包括入口输送辊道901、入口回转辊道902、入口机架辊904、轧辊905、出口机架辊906、出口回转辊道907和出口输送辊道909，在入口回转辊道902的两侧分别设置有入口推床，入口推床上设置有入口推板903；在出口回转辊道907的两侧分别设置有出口推床，出口推床上设置有出口推板908。在对中厚钢板进行轧制过程中，轧件910通过入口回转辊道902进行预设角度的调整，调整角度后通过轧辊905进行正向轧制；正向轧制后的轧件910通过出口回转辊道907再次进行预设角度的调整，调整角度后通过轧辊905进行反向轧制。轧件910根据生产工艺的需要经过多道次正、反向角轧生产后，可对外进行直接输出或者进行后续常规纵向轧制。

但是现有的常规生产线中仅采用设置在生产线两侧的推床相配合对轧件910的预设角度进行调整，不仅反应速度慢、对轧件910的预设角度调整时间长，而且对轧件910的预设角度调整后，工作人员无法直观、准确的获知轧件910的转动角度是否符合预设要求，因此，轧件910的转动角度会存在一定的误差，不利于生产效率的提升。

针对相关技术中轧机对轧件预设角度调整速度慢、精度低的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种带激光划线定位装置的轧机区生产设备及热轧生产线，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带激光划线定位装置的轧机区生产设备及热轧生产线，通过设置在入口回转辊道和出口回转辊道上的激光划线定位装置对轧件的预设角度进行标定，并通过发射的激光实时检测轧件在轧制过程中预设角度是否符合预设标准，便于对轧件的角度及时进行调整，有利于生产节奏和生产效率的提升。

本实用新型的目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供了一种带激光划线定位装置的轧机区生产设备，所述带激光划线定位装置的轧机区生产设备包括激光划线定位装置和回转辊道，其中，所述激光划线定位装置能通过对外发射的激光光线对轧件进行定位，以使所述轧件中心线和轧制中心线成预设角度，激光划线定位装置设置于所述回转辊道的上方，且所述激光划线定位装置能在对应的所述回转辊道上横向移动；所述回转辊道带动所述轧件旋转至所述预设角度。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述回转辊道包括入口回转辊道和出口回转辊道，所述激光划线定位装置的数量为至少两组，两组所述激光划线定位装置对应设置于所述入口回转辊道上和所述出口回转辊道上，在所述入口回转辊道与所述出口回转辊道之间设置有轧辊。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述激光划线定位装置包括激光发射器、旋转组件、横移组件和安装框架，所述安装框架固定架设于所述回转辊道的上方，所述横移组件设置在所述安装框架的顶部，所述旋转组件能沿所述横移组件移动地设置于所述横移组件的底部，所述旋转组件的下方设置有安装杆，所述安装杆的顶端与所述旋转组件的底部连接，所述安装杆的底端向靠近所述回转辊道的方向延伸，所述激光发射器能转动地设置在所述安装杆上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述激光划线定位装置还包括光栅发射器，所述光栅发射器能转动地设置在所述安装杆上，且所述光栅发射器位于所述激光发射器的下方。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述安装框架包括连接支架和两根立柱，两根所述立柱别设置在所述回转辊道的两侧，所述立柱的底端固定在安装平面上，所述立柱的顶端分别与所述连接支架的两端连接，所述横移组件设置在所述连接支架上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述横移组件包括导向运动部件和第一驱动电机，所述导向运动部件沿水平方向设置在所述连接支架上，所述导向运动部件的两侧靠近端部的位置与所述连接支架之间分别设置有轴承，所述导向运动部件的一端通过联轴器与所述第一驱动电机的输出轴连接，所述导向运动部件的另一端与第一编码器连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述连接支架为沿水平方向设置的筒状结构，所述导向运动部件设置在所述连接支架的内部。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述导向运动部件为套设有螺母的丝杠结构或者滚珠丝杠副。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述横移组件还包括第一外壳和连接架，所述第一外壳能移动地套设在所述导向运动部件上，所述连接架的顶部与所述第一外壳的底部连接，所述旋转组件设置在所述连接架的底部。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述旋转组件包括第二外壳、主动部件和从动部件，所述主动部件和所述从动部件均设置于所述第二外壳内，其中：

所述主动部件包括主动轴、主动齿轮和第二驱动电机，所述主动轴沿竖直方向设置，所述主动轴的底端与所述第二驱动电机的输出轴连接，所述主动齿轮固定套设在所述主动轴上；

所述从动部件包括从动轴和从动齿轮，所述从动轴与所述主动轴平行设置，所述从动齿轮固定套设在所述从动轴上，且所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合，所述从动轴的底端与所述安装杆的顶端连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第二驱动电机上连接有第二编码器。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述主动轴与所述主动齿轮之间设置有第一定位平键；所述从动轴与所述从动齿轮之间设置有第二定位平键。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述主动轴的顶端和底端与所述第二外壳之间分别设置有第一上部轴承和第一下部轴承；所述从动轴的顶端和底端与所述第二外壳之间分别设置有第二上部轴承和第二下部轴承。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述入口回转辊道和所述出口回转辊道均由多根第一辊道沿水平方向并排设置组成，各第一辊道分别与第一辊道电机连接，各相邻所述第一辊道电机可带动对应的所述第一辊道同向转动或者反向转动。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述入口回转辊道的输出端与所述轧辊之间设置有入口机架辊，所述轧辊与所述出口回转辊道的输入端之间设置有出口机架辊。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述入口机架辊和所述出口机架辊均由多根第二辊道沿水平方向并排设置组成，每根所述第二辊道的一侧均设置有第二辊道电机，通过所述第二辊道电机带动所述第二辊道进行转动。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述带激光划线定位装置的轧机区生产设备还包括入口输送辊道和出口输送辊道，所述入口输送辊道的输出端与所述入口回转辊道的输入端连接，所述出口输送辊道的输入端与所述出口回转辊道的输出端连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述入口输送辊道和所述出口输送辊道均由多根第三辊道沿水平方向并排设置组成，每根所述第三辊道的一侧均设有第三辊道电机，通过所述第三辊道电机带动所述第三辊道进行转动。

本实用新型提供了一种热轧生产线，包括轧机安装区，所述轧机安装区内设置有上述的带激光划线定位装置的轧机区生产设备。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述轧机安装区为单机架轧机区，所述单机架轧机区内设置有所述带激光划线定位装置的轧机区生产设备。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述轧机安装区包括粗轧机区和精轧机区，所述粗轧机区的输出端与所述精轧机区的输入端连接，所述粗轧机区和/或所述精轧机区内设置有所述带激光划线定位装置的轧机区生产设备。

由上所述，本实用新型带激光划线定位装置的轧机区生产设备及热轧生产线的特点及优点是：在热轧生产线的入口回转辊道和出口回转辊道上分别设置有能发射激光光线以对轧件的预设角度进行定位的激光划线定位装置，轧件在通过入口回转辊道和出口回转辊道的过程中，激光划线定位装置发射的激光光线对轧件的预设角度进行预先标定，轧件在通过该位置时操作人员可直观观察出轧件的预设角度是否达到预设标准，便于对轧件的预设角度进行及时、准确的调整，满足对轧件设置方向的要求，缩短了对轧件角度的调整时间，避免倾角设定过程中轧件与其他部件发生碰撞和冲击，大大提高了生产节奏和生产效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为现有技术中轧机生产线对轧件进行纵扎的结构示意图；

图2：为现有技术中轧机生产线对轧件进行横扎的结构示意图；

图3：为本实用新型带激光划线定位装置的轧机区生产设备的结构示意图；

图4：为本实用新型带激光划线定位装置的轧机区生产设备中激光划线定位装置的结构示意图；

图5：为图4中A位置的局部放大图；

图6：为图4中B-B方向的截面图；

图7：为图6中旋转组件位置的局部放大图。

现有技术中的附图标号：901、入口输送辊道；902、入口回转辊道；903、入口推板；904、入口机架辊；905、轧辊；906、出口机架辊；907、出口回转辊道；908、出口推板；909、出口输送辊道；910、轧件。

本实用新型中的附图标号：1、入口回转辊道；2、轧辊；3、出口回转辊道；4、入口输送辊道；5、入口机架辊；6、出口机架辊；7、出口输送辊道；8、入口推床；811、入口推板；9、出口推床；911、出口推板；10、轧件；11、激光划线定位装置；111、激光发射器；112、旋转组件；1121、第二外壳；1122、主动部件；11221、主动轴；11222、第二驱动电机；11223、第二编码器；11224、主动齿轮；11225、第一定位平键；11226、第一上部轴承；11227、第一下部轴承；1123、从动部件；11231、从动轴；11232、从动齿轮；11233、第二定位平键；11234、第二上部轴承；11235、第二下部轴承；113、横移组件；1131、导向运动部件；1132、第一驱动电机；1133、第一编码器；1134、联轴器；1135、螺母；1136、第一外壳；1137、连接架；114、安装框架；1141、连接支架；1142、立柱；115、安装杆；116、光栅发射器；12、回转辊道。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一

如图3所示，本实用新型提供了一种带激光划线定位装置的轧机区生产设备，该带激光划线定位装置的轧机区生产设备包括激光划线定位装置11和回转辊道12，其中，激光划线定位装置11能通过对外发射的激光光线对轧件10进行定位，以使轧件10中心线和轧制中心线成预设角度，激光划线定位装置11设置于回转辊道12的上方，且激光划线定位装置11能在对应的回转辊道12上横向移动；回转辊道带动轧件10旋转至预设角度。本实用新型在热轧生产线的回转辊道12上设置能发射激光光线对轧件10的预设角度进行定位的激光划线定位装置11，轧件10在通过回转辊道12的过程中，激光划线定位装置11发射的激光光线对轧件10中心线和轧制中心线所成预设角度进行预先标定，轧件10在通过该位置时操作人员可直观观察出轧件的预设角度是否达到预设标准，便于对轧件10的预设角度进行及时、准确的调整，满足对轧件10设置方向的要求，缩短了对轧件10角度的调整时间，避免倾角设定过程中轧件10与其他部件发生碰撞和冲击，大大提高了生产节奏和生产效率。

其中：该带激光划线定位装置的轧机区生产设备还包括多个输送辊道、推床、机架辊和轧机等常规装置，与光划线定位装置11和回转辊道12相配合完成对轧件10的轧制。

具体的，如图3所示，回转辊道12包括入口回转辊道1、轧辊2和出口回转辊道3，激光划线定位装置11的数量为至少两组，两组激光划线定位装置11对应设置于入口回转辊道1上和出口回转辊道3上，轧辊2设置于入口回转辊道1的输出端与出口回转辊道3的输入端之间，各激光划线定位装置11对应设置于入口回转辊道1上和出口回转辊道3上，且各激光划线定位装置11能在对应的入口回转辊道1上和出口回转辊道3上横向移动，从而与轧件10的位置相适应，激光划线定位装置11通过对外发射的激光光线对轧件10的预设角度进行定位。在热轧生产线的入口回转辊道1和出口回转辊道3上分别设置有能发射激光光线对轧件10的预设角度进行定位的激光划线定位装置11，轧件10在通过入口回转辊道1和出口回转辊道3的过程中，均可通过激光划线定位装置11对轧件10的预设角度进行预先标定，提高轧件10中心线和轧制中心线成预设角度的精准度。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图4所示，激光划线定位装置11包括激光发射器111、旋转组件112、横移组件113和安装框架114，安装框架114固定架设于回转辊道12的上方，横移组件113固定设置在安装框架114的顶部，旋转组件112能沿横移组件113移动地设置于横移组件113的底部，旋转组件112的下方沿竖直方向设置有安装杆115，安装杆115的顶端与旋转组件112的底部连接，安装杆115的底端向靠近回转辊道12的方向延伸，激光发射器111能转动地设置在安装杆115上。通过横移组件113能够带动旋转组件112在横移组件113上移动，从而使得激光发射器111可在水平方向上进行移动，以调节激光发射器111在水平方向上的位置；通过旋转组件112能够带动激光发射器111转动，以调节激光光线的射出方向，对轧件10进行准确定位。

在本实施例中，激光发射器111通过转轴与安装杆115枢接，转轴的设置方向与安装杆115的设置方向相垂直，激光发射器111能在转轴上进行转动，与旋转组件112相配合，共同对激光光线的射出方向进行调节。

进一步的，如图3、图4所示，每个横移组件113的底部可设置两个旋转组件112，并在每个旋转组件112的下方均设置有安装杆115和激光发射器111，通过两个激光发射器111能够发射相平行的两条激光光线，以对轧件10的两侧均进行定位，从而提高对轧件10预设角度调整的准确性。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图4、图6所示，激光划线定位装置11还包括光栅发射器116，光栅发射器116能转动地设置在安装杆115上，且光栅发射器116位于激光发射器111的下方。不仅可直接通过激光光线对轧件10进行定位，还可通过光栅发射器116与激光发射器111相配合，在回转辊道12上形成条状光斑，从而通过光斑的延伸方向对轧件10进行定位。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图4、图5所示，安装框架114包括沿水平方向设置的连接支架1141和沿竖直方向设置的两根立柱1142，两根立柱1142分别设置在回转辊道12的两侧，立柱1142的底端固定在安装平面上，一根立柱1142的顶端与连接支架1141的一端连接，另一根立柱1142的顶端与连接支架1141的另一端连接，横移组件113设置在连接支架1141上。通过安装框架114的设置，保证将激光发射器111设置于回转辊道12的上方，从而满足对轧件10进行定位的要求。

进一步的，如图6所示，连接支架1141为沿水平方向设置的筒状结构，导向运动部件1131设置在连接支架1141的内部，连接支架1141的底部沿连接支架1141的长度方向设置有开口，以使导向运动部件1131能与连接支架1141下方的激光发射器111连接。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图4至图6所示，横移组件113包括导向运动部件1131和第一驱动电机1132，导向运动部件1131沿水平方向设置在连接支架1141上，导向运动部件1131的两侧靠近端部的位置与连接支架1141之间分别设置有轴承，导向运动部件1131的一端通过联轴器1134与第一驱动电机1132的输出轴连接，导向运动部件1131的另一端与第一编码器1133连接。通过与第一驱动电机1132带动导向运动部件1131进行转动，以调节激光发射器111在导向运动部件1131上的位置，从而改变激光发射器111在水平方向上的位置；通过第一编码器1133可实时记录导向运动部件1131的转速和转向，从而可获取激光发射器111在水平方向上的位置信息。

进一步的，导向运动部件1131可采用但不限于套设有螺母1135的丝杠结构或者滚珠丝杠副。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图4至图6所示，横移组件113还包括第一外壳1136和连接架1137，第一外壳1136能移动地套设在导向运动部件1131上，连接架1137的顶部与第一外壳1136的底部连接，旋转组件112设置在连接架1137的底部。

具体的，如图5、图6所示，第一外壳1136内设置有容置腔，丝杠结构上的螺母1135固定设置于容置腔内，在丝杠转动过程中，第一外壳1136跟随螺母1135在丝杠上同步移动。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图4、图6、图7所示，旋转组件112包括第二外壳1121、主动部件1122和从动部件1123，主动部件1122和从动部件1123均设置于第二外壳1121内，其中：主动部件1122包括主动轴11221、主动齿轮11224和第二驱动电机11222，主动轴11221沿竖直方向固定设置于第二外壳1121内，第二驱动电机11222位于主动轴11221的下方，且主动轴11221的底端与第二驱动电机11222的输出轴连接，主动齿轮11224固定套设在主动轴11221的中部；从动部件1123包括从动轴11231和从动齿轮11232，从动轴11231固定设置于第二外壳1121内，且从动轴11231与主动轴11221相平行，从动齿轮11232固定套设在从动轴11231的中部，且从动齿轮11232与主动齿轮11224相啮合，从动轴11231的底端与安装杆115的顶端连接。通过第二驱动电机11222带动主动轴11221转动，从而通过相啮合的主动齿轮11224和从动齿轮11232带动从动轴11231转动，进而通过从动轴11231带动激光发射器111进行转动，从而调节激光光线的射出方向。

在本实施例中，如图7所述，第二驱动电机11222上连接有第二编码器11223。通过第二编码器11223可实时记录主动轴11221的转速和转向，从而可获取激光发射器111的射出角度信息。

进一步的，主动轴11221与主动齿轮11224之间设置有第一定位平键11225；从动轴11231与从动齿轮11232之间设置有第二定位平键11233。保证主动齿轮11224与主动轴11221以及从动齿轮11232与从动轴11231的稳定连接。

进一步的，主动轴11221的顶端与第二外壳1121之间设置有第一上部轴承11226，主动轴11221的底端与第二外壳1121之间设置有第一下部轴承11227；从动轴11231的顶端与第二外壳1121之间设置有第二上部轴承11234，从动轴11231的底端与第二外壳1121之间设置有第二下部轴承11235。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图3所示，入口回转辊道1和出口回转辊道3均由多根第一辊道沿水平方向并排设置组成，各第一辊道分别与第一辊道电机连接，各相邻第一辊道电机可带动对应的第一辊道同向转动或者反向转动。通过控制各第一辊道的转向和转速，从而保证轧件10能够顺利旋转至预设角度。

进一步的，在入口回转辊道1和出口回转辊道3上相邻第一辊道的转动方向相反时，可对第一辊道按照奇数和偶数进行分组，同一奇数组或者偶数组为同向转动，奇数组与偶数组之间为反向转动(即：相邻两个第一辊道为反向转动，每间隔一个第一辊道的两个第一辊道为同向转动)。

具体的，各第一辊道电机可设置于入口回转辊道1和出口回转辊道3的同侧或者在入口回转辊道1和出口回转辊道3的两侧分别设置，便于对入口回转辊道1和出口回转辊道3进行控制即可，在对于入口回转辊道1和出口回转辊道3中同向转动的第一辊道进行控制时，可通过在各第一辊道电机上连接齿轮分配箱，从而对转向相同的各第一辊道进行集中控制，或者每根第一辊道分别单独连接一个第一辊道电机，从而对各第一辊道进行单独控制。

进一步的，入口回转辊道1和出口回转辊道3与第一辊道电机之间可采用多种传动连接方式：

连接方式一：第一辊道电机的输出轴通过连轴器与第一辊道连接；

连接方式二：第一辊道电机的输出轴通过延长轴与第一辊道连接；

连接方式三：第一辊道电机的输出轴依次通过减速器和连轴器与第一辊道连接；

连接方式四：第一辊道电机的输出轴依次通过减速器和延长轴与第一辊道连接；

连接方式五：第一辊道电机的输出轴依次通过减速器、齿轮分配箱和联轴器与第一辊道连接；

连接方式六：第一辊道电机的输出轴依次通过减速器、齿轮分配箱和延长轴与第一辊道连接；

具体的，延长轴可为但不限于十字头万向接轴、鼓形齿接轴或者组合式接轴。

具体的，如图3所示，入口回转辊道1的两侧分别设置有入口推床8，入口推床8上设置有入口推板811，入口推床8可控制入口推板811向入口回转辊道1的中部移动；出口回转辊道3的两侧分别设置有出口推床9，出口推床9上设置有出口推板911，出口推床9可控制出口推板911向出口回转辊道3的中部移动。当轧件10转动至预设角度后，通过入口推床8和出口推床9将轧件10推送至激光光线位置，以便对轧件10的转动角度进行检测。

进一步的，如图3所示，入口回转辊道1的输出端与轧辊2之间设置有入口机架辊5，轧辊2与出口回转辊道3的输入端之间设置有出口机架辊6。入口机架辊5和出口机架辊6均由多根第二辊道沿水平方向并排设置组成，每根第二辊道的一侧均设置有带动该第二辊道转动的第二辊道电机，第二辊道的端部与第二辊道电机的输出轴连接。通过入口机架辊5和出口机架辊6保证轧件10向轧辊2内平稳的输入和输出，保证对轧件10的轧制顺利进行。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图3所示，带激光划线定位装置的轧机区生产设备还包括入口输送辊道4和出口输送辊道7，入口输送辊道4的输出端与入口回转辊道1的输入端连接，出口输送辊道7的输入端与出口回转辊道3的输出端连接。入口输送辊道4和出口输送辊道7均由多根第三辊道沿水平方向并排设置组成，每根第三辊道的一侧均设有带动该第三辊道转动的第三辊道电机，第三辊道的端部与第三辊道电机的输出轴连接。通过入口输送辊道4和出口输送辊道7保障对轧件10的平稳输入和输出。

本实用新型带激光划线定位装置的轧机区生产设备在工作过程中，轧件10在经过入口回转辊道1进入轧辊2时，根据角轧生产工艺的角度需要，通过入口回转辊道1上的激光划线定位装置11在入口回转辊道1区域内投射激光光线，从而对轧件10的预设角度进行设定，通过入口回转辊道1转动轧件10使其运动至激光划线定位装置11激光光线的设定位置时，使得轧件10中心线和轧制中心线成预设角度，即可完成对轧件10的正向轧制；轧件10经过正向轧制后，再经过出口回转辊道3进入轧辊2时，根据角轧生产工艺的角度需要，通过出口回转辊道3上的激光划线定位装置11在出口回转辊道3区域内投射激光光线设定轧件10的预设角度，通过出口回转辊道3转动轧件10使其运动至激光划线定位装置11的设定位置时，再次使轧件10中心线和轧制中心线成预设角度，即可完成对轧件10的反向轧制。根据生产工艺的需要经过多道次正、反向角轧生产，可对轧件10直接输出或者进行后续常规纵向轧制。

本实用新型带激光划线定位装置的轧机区生产设备的特点及优点是：

该带激光划线定位装置的轧机区生产设备中在入口回转辊道1和出口回转辊道3上分别设置有能发射激光光线以对轧件10的预设角度进行定位的激光划线定位装置11，轧件10在通过入口回转辊道1和出口回转辊道3的过程中，激光划线定位装置11发射的激光光线对轧件10的预设角度进行预先标定，轧件10在通过该位置时操作人员可直观观察出轧件10的预设角度是否达到预设标准，便于对轧件10的预设角度进行及时、准确的调整，满足对轧件10设置方向的要求，缩短了对轧件10角度的调整时间，避免倾角设定过程中轧件10与其他部件发生碰撞和冲击，大大提高了生产节奏和生产效率。

实施例二

本实用新型提供了一种热轧生产线，包括轧机安装区，轧机安装区内设置有上述的带激光划线定位装置的轧机区生产设备。

在本实用新型的一个可选实施例中，轧机安装区为单机架轧机区，单机架轧机区内设置有带激光划线定位装置的轧机区生产设备。其中：单机架轧机区设置一台轧机，可对轧件10完成粗轧和精轧后对外输出。

在本实用新型的另一个可选实施例中，轧机安装区为双机架轧机区，即该轧机安装区包括粗轧机区和精轧机区，粗轧机区的输出端与精轧机区的输入端连接，粗轧机区和/或精轧机区内设置有带激光划线定位装置的轧机区生产设备。其中：粗轧机区和精轧机区内各设一台轧机，轧件10在通过粗轧机区进行粗轧处理后，再通过精轧机区进行精轧处理，最后将轧件10对外输出。

本实用新型热轧生产线的特点及优点是：

该热轧生产线中在轧机安装区内设置有带激光划线定位装置的轧机区生产设备，通过带激光划线定位装置的轧机区生产设备可对轧件10在轧制过程中的预设角度进行标定，在轧件10轧制过程中便于操作人员对轧件10的预设角度进行调整，有效满足轧制工艺需求，有助于提高热轧生产线的生产效率。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (21)

1.一种带激光划线定位装置的轧机区生产设备，其特征在于，所述带激光划线定位装置的轧机区生产设备包括激光划线定位装置(11)和回转辊道(12)，其中，所述激光划线定位装置(11)能通过对外发射的激光光线对轧件(10)进行定位，以使所述轧件(10)中心线和轧制中心线成预设角度，激光划线定位装置(11)设置于所述回转辊道(12)的上方，且所述激光划线定位装置(11)能在对应的所述回转辊道(12)上横向移动；所述回转辊道(12)带动所述轧件(10)旋转至所述预设角度。

2.如权利要求1所述的带激光划线定位装置的轧机区生产设备，其特征在于，所述回转辊道(12)包括入口回转辊道(1)和出口回转辊道(3)，所述激光划线定位装置(11)的数量为至少两组，两组所述激光划线定位装置(11)对应设置于所述入口回转辊道(1)上和所述出口回转辊道(3)上，在所述入口回转辊道(1)与所述出口回转辊道(3)之间设置有轧辊(2)。

3.如权利要求1所述的带激光划线定位装置的轧机区生产设备，其特征在于，所述激光划线定位装置(11)包括激光发射器(111)、旋转组件(112)、横移组件(113)和安装框架(114)，所述安装框架(114)固定架设于所述回转辊道(12)的上方，所述横移组件(113)设置在所述安装框架(114)的顶部，所述旋转组件(112)能沿所述横移组件(113)移动地设置于所述横移组件(113)的底部，所述旋转组件(112)的下方设置有安装杆(115)，所述安装杆(115)的顶端与所述旋转组件(112)的底部连接，所述安装杆(115)的底端向靠近所述回转辊道(12)的方向延伸，所述激光发射器(111)能转动地设置在所述安装杆(115)上。

4.如权利要求3所述的带激光划线定位装置的轧机区生产设备，其特征在于，所述激光划线定位装置(11)还包括光栅发射器(116)，所述光栅发射器(116)能转动地设置在所述安装杆(115)上，且所述光栅发射器(116)位于所述激光发射器(111)的下方。

5.如权利要求3所述的带激光划线定位装置的轧机区生产设备，其特征在于，所述安装框架(114)包括连接支架(1141)和两根立柱(1142)，两根所述立柱(1142)分别设置在所述回转辊道(12)的两侧，所述立柱(1142)的底端固定在安装平面上，所述立柱(1142)的顶端分别与所述连接支架(1141)的两端连接，所述横移组件(113)设置在所述连接支架(1141)上。

6.如权利要求5所述的带激光划线定位装置的轧机区生产设备，其特征在于，所述横移组件(113)包括导向运动部件(1131)和第一驱动电机(1132)，所述导向运动部件(1131)沿水平方向设置在所述连接支架(1141)上，所述导向运动部件(1131)的两侧靠近端部的位置与所述连接支架(1141)之间分别设置有轴承，所述导向运动部件(1131)的一端通过联轴器(1134)与所述第一驱动电机(1132)的输出轴连接，所述导向运动部件(1131)的另一端与第一编码器(1133)连接。

7.如权利要求6所述的带激光划线定位装置的轧机区生产设备，其特征在于，所述连接支架(1141)为沿水平方向设置的筒状结构，所述导向运动部件(1131)设置在所述连接支架(1141)的内部。

8.如权利要求6所述的带激光划线定位装置的轧机区生产设备，其特征在于，所述导向运动部件(1131)为套设有螺母(1135)的丝杠结构或者滚珠丝杠副。

9.如权利要求8所述的带激光划线定位装置的轧机区生产设备，其特征在于，所述横移组件(113)还包括第一外壳(1136)和连接架(1137)，所述第一外壳(1136)能移动地套设在所述导向运动部件(1131)上，所述连接架(1137)的顶部与所述第一外壳(1136)的底部连接，所述旋转组件(112)设置在所述连接架(1137)的底部。

10.如权利要求3所述的带激光划线定位装置的轧机区生产设备，其特征在于，所述旋转组件(112)包括第二外壳(1121)、主动部件(1122)和从动部件(1123)，所述主动部件(1122)和所述从动部件(1123)均设置于所述第二外壳(1121)内，其中：

所述主动部件(1122)包括主动轴(11221)、主动齿轮(11224)和第二驱动电机(11222)，所述主动轴(11221)沿竖直方向设置，所述主动轴(11221)的底端与所述第二驱动电机(11222)的输出轴连接，所述主动齿轮(11224)固定套设在所述主动轴(11221)上；

所述从动部件(1123)包括从动轴(11231)和从动齿轮(11232)，所述从动轴(11231)与所述主动轴(11221)平行设置，所述从动齿轮(11232)固定套设在所述从动轴(11231)上，且所述从动齿轮(11232)与所述主动齿轮(11224)相啮合，所述从动轴(11231)的底端与所述安装杆(115)的顶端连接。

11.如权利要求10所述的带激光划线定位装置的轧机区生产设备，其特征在于，所述第二驱动电机(11222)上连接有第二编码器(11223)。

12.如权利要求10所述的带激光划线定位装置的轧机区生产设备，其特征在于，所述主动轴(11221)与所述主动齿轮(11224)之间设置有第一定位平键(11225)；所述从动轴(11231)与所述从动齿轮(11232)之间设置有第二定位平键(11233)。

13.如权利要求10所述的带激光划线定位装置的轧机区生产设备，其特征在于，所述主动轴(11221)的顶端和底端与所述第二外壳(1121)之间分别设置有第一上部轴承(11226)和第一下部轴承(11227)；所述从动轴(11231)的顶端和底端与所述第二外壳(1121)之间分别设置有第二上部轴承(11234)和第二下部轴承(11235)。

14.如权利要求2所述的带激光划线定位装置的轧机区生产设备，其特征在于，所述入口回转辊道(1)和所述出口回转辊道(3)均由多根第一辊道沿水平方向并排设置组成，各所述第一辊道分别与第一辊道电机连接，各相邻所述第一辊道电机可带动对应的所述第一辊道同向转动或者反向转动。

15.如权利要求2所述的带激光划线定位装置的轧机区生产设备，其特征在于，所述入口回转辊道(1)的输出端与所述轧辊(2)之间设置有入口机架辊(5)，所述轧辊(2)与所述出口回转辊道(3)的输入端之间设置有出口机架辊(6)。

16.如权利要求15所述的带激光划线定位装置的轧机区生产设备，其特征在于，所述入口机架辊(5)和所述出口机架辊(6)均由多根第二辊道沿水平方向并排设置组成，每根所述第二辊道的一侧均设置有第二辊道电机，通过所述第二辊道电机带动所述第二辊道进行转动。

17.如权利要求2所述的带激光划线定位装置的轧机区生产设备，其特征在于，所述带激光划线定位装置的轧机区生产设备还包括入口输送辊道(4)和出口输送辊道(7)，所述入口输送辊道(4)的输出端与所述入口回转辊道(1)的输入端连接，所述出口输送辊道(7)的输入端与所述出口回转辊道(3)的输出端连接。

18.如权利要求17所述的带激光划线定位装置的轧机区生产设备，其特征在于，所述入口输送辊道(4)和所述出口输送辊道(7)均由多根第三辊道沿水平方向并排设置组成，每根所述第三辊道的一侧均设有第三辊道电机，通过所述第三辊道电机带动所述第三辊道进行转动。

19.一种热轧生产线，包括轧机安装区，其特征在于，所述轧机安装区内设置有权利要求1至18中任意一项所述的带激光划线定位装置的轧机区生产设备。

20.如权利要求19所述的热轧生产线，其特征在于，所述轧机安装区为单机架轧机区，所述单机架轧机区内设置有所述带激光划线定位装置的轧机区生产设备。

21.如权利要求19所述的热轧生产线，其特征在于，所述轧机安装区包括粗轧机区和精轧机区，所述粗轧机区的输出端与所述精轧机区的输入端连接，所述粗轧机区和/或所述精轧机区内设置有所述带激光划线定位装置的轧机区生产设备。

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