CN211359209U - 单轴双叶轮对冲式浮选搅拌设备 - Google Patents

Abstract

一种单轴双叶轮对冲式浮选搅拌设备，涉及矿物加工技术领域。该单轴双叶轮对冲式浮选搅拌设备包括浮选槽、一端插设于浮选槽内的中空的转轴及用于驱动转轴旋转的驱动组件，转轴连接有上下布置且位于浮选槽内的第一叶轮和第二叶轮，转轴还连接有罩设于第一叶轮上的孔吸式上对冲筒和罩设于第二叶轮上的下对冲筒，孔吸式上对冲筒开设有多个引流孔。本申请提供的单轴双叶轮对冲式浮选搅拌设备能够在浮选槽内形成循环旋流，起到更好的搅拌作用，使矿浆搅拌均匀。

Description

单轴双叶轮对冲式浮选搅拌设备

技术领域

本申请涉及矿物加工领域，具体而言，涉及一种单轴双叶轮对冲式浮选搅拌设备。

背景技术

浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同产生的可浮性差异进行分选的方法。浮选机是实现浮选的重要设备，浮选应用广泛，主要应用于选别铜、铅、锌、金、钼、镍等有色金属，也可用于黑色金属和非金属矿的分选。

浮选机按进气方式的不同分为自吸气式和充气式，常用的浮选机为机械搅拌自吸式浮选机，其核心部件是搅拌装置的转子与定子系统，这种结构存在着不足。浮选机充气量受到转子转速限制，转子的浸没深度相应较深，造成吸气能力下降，无法满足生产需求，要增大充气量，单轴双叶轮对冲式浮选搅拌装置采用高压充气的进气方式，需要以更大的进气才能满足生产，所以单轴双叶轮对冲式浮选搅拌装置采用高压充气的进气方式，但矿物分选又要求浮选机转速要低，以创造较好的静态流分选环境，避免机械夹杂造成精矿品位和回收率降低，因此转速对于充气量与分选环境是个矛盾，只能做到相对优化；且转子转速相对较快，能耗较大，转子和定子容易磨损，导致其产生的负压强度逐渐减小，充气量不断下降，矿浆液面不平稳。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种单轴双叶轮对冲式浮选搅拌设备，其能够在浮选槽内形成循环旋流，起到更好的搅拌作用，使矿浆搅拌均匀。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种单轴双叶轮对冲式浮选搅拌设备，其包括浮选槽、一端插设于浮选槽内的中空的转轴及用于驱动转轴旋转的驱动组件，转轴连接有上下布置且位于浮选槽内的第一叶轮和第二叶轮，转轴还连接有罩设于第一叶轮上的孔吸式上对冲筒和罩设于第二叶轮上的下对冲筒，孔吸式上对冲筒开设有多个引流孔。

在一些可选的实施方案中，转轴上开设有多个对流孔。

在一些可选的实施方案中，转轴和第一叶轮的连接处开设有至少一个对流孔，转轴和第二叶轮的连接处开设有至少一个对流孔，至少一个对流孔位于第一叶轮和第二叶轮之间的转轴上。

在一些可选的实施方案中，孔吸式上对冲筒包括上下相对布置且相互连接的中空的第一圆台和中空的第二圆台，第一圆台的顶部内壁与转轴连接，引流孔设于第一圆台的侧壁上。

在一些可选的实施方案中，第二圆台的底部内径和第一叶轮的直径之比为1.1-1.4。

在一些可选的实施方案中，下对冲筒包括中空的第三圆筒，第三圆筒和第二圆台之间通过多个连接杆连接。

在一些可选的实施方案中，第三圆筒的内径和第二叶轮的直径之比为1.1-1.4。

在一些可选的实施方案中，浮选槽为矩形，且浮选槽的四个内壁分别连接有至少一块稳流板，浮选槽的每一个内壁均被对应的至少一块稳流板分隔成相等的至少两部分。

在一些可选的实施方案中，驱动组件包括安装座、电机、主动带轮、从动带轮和传动皮带，电机设置在安装座上，主动带轮设置在电机的输出轴上，从动带轮套设在转轴的上端，主动带轮和从动带轮通过传动皮带传动连接。

本申请的有益效果是：本实施例提供的单轴双叶轮对冲式浮选搅拌设备包括浮选槽、一端插设于浮选槽内的中空的转轴及用于驱动转轴旋转的驱动组件，转轴连接有上下布置且位于浮选槽内的第一叶轮和第二叶轮，转轴还连接有罩设于第一叶轮上的孔吸式上对冲筒和罩设于第二叶轮上的下对冲筒，孔吸式上对冲筒开设有多个引流孔。本申请提供的单轴双叶轮对冲式浮选搅拌设备能够在浮选槽内形成循环旋流，起到更好的搅拌作用，使矿浆搅拌均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的单轴双叶轮对冲式浮选搅拌设备的局部剖视图；

图2为本申请实施例提供的单轴双叶轮对冲式浮选搅拌设备中转轴、第一叶轮、孔吸式上对冲筒、第二叶轮、下对冲筒的连接结构示意图；

图3为本申请实施例提供的单轴双叶轮对冲式浮选搅拌设备中浮选槽的第一视角的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的单轴双叶轮对冲式浮选搅拌设备中浮选槽的第二视角的结构示意图。

图中：100、浮选槽；110、转轴；111、对流孔；120、第一叶轮；130、第二叶轮；140、孔吸式上对冲筒；141、第一圆台；142、第二圆台；150、下对冲筒；151、第三圆筒；152、连接杆；153、第三圆台；154、第四圆台；160、引流孔；170、稳流板；210、安装座；220、电机；230、主动带轮；240、从动带轮；250、传动皮带。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以下结合实施例对本申请的单轴双叶轮对冲式浮选搅拌设备的特征和性能作进一步的详细描述。

如图1、图2、图3和图4所示，本申请实施例提供一种单轴双叶轮对冲式浮选搅拌设备，其包括浮选槽100、一端插设于浮选槽100内的中空的转轴110及用于驱动转轴110旋转的驱动组件，转轴110连接有上下布置且位于浮选槽100内的第一叶轮120和第二叶轮130，转轴110还连接有罩设于第一叶轮120上的孔吸式上对冲筒140和罩设于第二叶轮130上的下对冲筒150，孔吸式上对冲筒140开设有6个引流孔160。

孔吸式上对冲筒140包括上下相对布置且相互连接的中空的第一圆台141和中空的第二圆台142，第一圆台141的顶部内壁与转轴110连接，6个引流孔160均设于第一圆台141的侧壁上，第二圆台142的底部内径和第一叶轮120的直径之比为1.25；下对冲筒150包括依次连接的中空的第三圆台153、中空的第三圆筒151和中空的第四圆台154，第三圆台153和第二圆台142之间通过3个连接杆152连接，第三圆筒151的内径和第二叶轮130的直径之比为1.4。

转轴110上开设有3个对流孔111，转轴110和第一叶轮120的连接处开设有1个对流孔111，转轴110和第二叶轮130的连接处开设有1个对流孔111，第一叶轮120和第二叶轮130之间的转轴110上开设有1个对流孔111。浮选槽100为矩形，且浮选槽100的四个内壁分别连接有竖直布置的两块稳流板170，浮选槽100的每一个内壁均被对应的两块稳流板170分隔成相等的三部分矩形区域。

驱动组件包括安装座210、电机220、主动带轮230、从动带轮240和传动皮带250，电机220设置在安装座210上，主动带轮230设置在电机220的输出轴上，从动带轮240套设在转轴110的上端，主动带轮230和从动带轮240上套设有传动皮带250，主动带轮230与从动带轮240的直径比为15：1。

本申请实施例提供的单轴双叶轮对冲式浮选搅拌设备通过在插入浮选槽100的中空转轴110上设置上下布置的第一叶轮120和第二叶轮130，并设置罩设于第一叶轮120上的孔吸式上对冲筒140和罩设于第二叶轮130上的下对冲筒150，当驱动组件驱动中空的转轴110旋转时带动第一叶轮120、孔吸式上对冲筒140、第二叶轮130、下对冲筒150旋转，其中，第一叶轮120与孔吸式上对冲筒140旋转时配合推动矿浆在孔吸式上对冲筒140内向下湍流，并通过孔吸式上对冲筒140的第一圆台141上开设的引流孔160吸入矿浆，同时第二叶轮130和下对冲筒150旋转时推动矿浆在下对冲筒150内向上湍流，并将矿浆从下对冲筒150的底部吸入，从而使孔吸式上对冲筒140和下对冲筒150之间产生矿浆液体的碰撞混合，并使碰撞的矿浆混合后分散至两侧分别被引流孔160吸入或被下对冲筒150的底部吸入，从而形成上下两层循环湍流的对撞混合，使浮选槽100内的矿浆充分的混合均匀。

其中驱动组件作业时通过电机220驱动主动带轮230旋转，进而通过套设于主动带轮230和从动带轮240上的传动皮带250带动转轴110旋转。转轴110上开设有3个分别位于第一叶轮120、第二叶轮130和第一叶轮120和第二叶轮130之间的对流孔111，在转轴110旋转时能够将空气从转轴110顶部吸入并从对流孔111喷射至浮选槽100内产生气泡，保证浮选作业的正常进行；在浮选槽100的四壁分别设置的两块稳流板170将浮选槽100的内壁分隔成相等的三部分矩形区域，能够使上下两股湍流移动至孔吸式上对冲筒140和下对冲筒150外侧时降低流速，保证浮选槽100内的浮选泡沫层的稳定，避免矿浆流动过快影响矿物吸附于泡沫表面上浮分选；孔吸式上对冲筒140包括上下相对布置且相互连接的中空的第一圆台141和中空的第二圆台142，能够使第一圆台141侧壁上的引流孔160稳定的将外侧的矿浆吸入至内侧形成上部循环湍流，以便于与下对冲筒150形成的下部循环湍流对冲促进矿浆的混合均匀。

在一些可选的实施例中，孔吸式上对冲筒140开设置的引流孔160的数量还可以为2个、3个、4个、5个、7个、8个或8个以上；可选的，浮选槽100的四壁分别设置的稳流板170的数量还可以为1块、3块、4块或4块以上，以将浮选槽100的四壁分隔成相等的两部分、四部分、五部分或五部分以上。

以上所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

Claims (9)

1.一种单轴双叶轮对冲式浮选搅拌设备，其特征在于，其包括浮选槽、一端插设于所述浮选槽内的中空的转轴及用于驱动所述转轴旋转的驱动组件，所述转轴连接有上下布置且位于所述浮选槽内的第一叶轮和第二叶轮，所述转轴还连接有罩设于所述第一叶轮上的孔吸式上对冲筒和罩设于所述第二叶轮上的下对冲筒，所述孔吸式上对冲筒开设有多个引流孔。

2.根据权利要求1所述的单轴双叶轮对冲式浮选搅拌设备，其特征在于，所述转轴上开设有多个对流孔。

3.根据权利要求2所述的单轴双叶轮对冲式浮选搅拌设备，其特征在于，所述转轴和所述第一叶轮的连接处开设有至少一个所述对流孔，所述转轴和所述第二叶轮的连接处开设有至少一个所述对流孔，至少一个所述对流孔位于所述第一叶轮和所述第二叶轮之间的所述转轴上。

4.根据权利要求1所述的单轴双叶轮对冲式浮选搅拌设备，其特征在于，所述孔吸式上对冲筒包括上下相对布置且相互连接的中空的第一圆台和中空的第二圆台，所述第一圆台的顶部内壁与所述转轴连接，所述引流孔设于所述第一圆台的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的单轴双叶轮对冲式浮选搅拌设备，其特征在于，所述第二圆台的底部内径和所述第一叶轮的直径之比为1.1-1.4。

6.根据权利要求4所述的单轴双叶轮对冲式浮选搅拌设备，其特征在于，所述下对冲筒包括中空的第三圆筒，所述第三圆筒和所述第二圆台之间通过多个连接杆连接。

7.根据权利要求6所述的单轴双叶轮对冲式浮选搅拌设备，其特征在于，所述第三圆筒的内径和所述第二叶轮的直径之比为1.1-1.4。

8.根据权利要求1所述的单轴双叶轮对冲式浮选搅拌设备，其特征在于，所述浮选槽为矩形，且所述浮选槽的四个内壁分别连接有至少一块稳流板，所述浮选槽的每一个内壁均被对应的至少一块所述稳流板分隔成相等的至少两部分。

9.根据权利要求1所述的单轴双叶轮对冲式浮选搅拌设备，其特征在于，所述驱动组件包括安装座、电机、主动带轮、从动带轮和传动皮带，所述电机设置在所述安装座上，所述主动带轮设置在所述电机的输出轴上，所述从动带轮套设在所述转轴的上端，所述主动带轮和所述从动带轮通过传动皮带传动连接。

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