CN211359206U - 对流式雾化给药装备 - Google Patents

Abstract

一种对流式雾化给药装备，涉及选矿设备领域。该对流式雾化给药装备包括中空的筒体，筒体的两端分别连接有进矿筒和排矿筒，筒体内设有多个交替布置的雾化给药装置和分矿筛板，雾化给药装置包括至少一个出口朝向进矿筒方向的雾化喷头及与雾化喷头连通的至少一个给药管和至少一个气管，分矿筛板上开设有多个筛孔。本申请提供的对流式雾化给药装备能够使浮选药剂和矿浆充分的混合接触，从而有效的提高选矿指标。

Description

对流式雾化给药装备

技术领域

本申请涉及选矿设备领域，具体而言，涉及一种对流式雾化给药装备。

背景技术

泡沫浮选在煤矿、磷矿以及有色矿的选别中占有重要的地位。泡沫浮选过程的搅拌是一个能耗高的部分，虽然影响浮选的因素有很多，但主要的影响因素还是药剂与矿物之间相互作用，特别是向磨矿后的矿浆中加入各种浮选药剂并搅拌调和，使浮选药剂与矿物颗粒作用以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别的过程，这一过程中矿浆内的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层被选出。

对于无机药剂通过搅拌可以很迅速的使药剂分散与矿浆作用，但是针对水溶性较差的有机类药剂，为实现药剂的快速分散往往要使用强搅拌，这一方面会使浮选过程的能耗增加，另一方面药剂分散困难，调浆时间长，即使有浮选效果好的药剂，若没有与矿物表面作用而呈团聚状态，同样也不能不取得好的浮选效果，因此关于浮选矿浆的预处理装置的研究在浮选研究中就比较重要了。

目前主要的浮选设备还是浮选柱和浮选槽，在矿浆进入浮选之前都需要加药调浆，浮选柱自身不具有搅拌作用，因此必须外加搅拌使得浮选过程的能耗增加，浮选槽虽然自带搅拌作用，但是对于有机水溶性较差的药剂，仅仅通过搅拌桶的搅拌作用使药剂分散，在一定程度上有利于提高浮选指标，却不能使药剂充分与矿物表面作用，形成疏水的膜，影响泡沫所携带的矿物颗粒的量，最终对浮选的精矿质量和产量产生较大的影响。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种对流式雾化给药装备，其能够使浮选药剂和矿浆充分的混合接触，从而有效的提高选矿指标。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种对流式雾化给药装备，其包括中空的筒体，筒体的两端分别连接有进矿筒和排矿筒，筒体内设有多个交替布置的雾化给药装置和分矿筛板，雾化给药装置包括至少一个出口朝向进矿筒方向的雾化喷头及与雾化喷头连通的至少一个给药管和至少一个气管，分矿筛板上开设有多个筛孔。

在一些可选的实施方案中，雾化给药装置和分矿筛板之间设有填充介质组，填充介质组包括多个沿筒体轴向依次叠放的填充介质单元；填充介质单元包括固定圈及多个固定于固定圈内的填充片。

在一些可选的实施方案中，每个填充介质单元内的各个填充片分别位于两个相互交叉的平面内。

在一些可选的实施方案中，每个填充片均与水平面成0-90度角布置。

在一些可选的实施方案中，相邻的填充介质单元之间相对于筒体的周向旋转0-180度角布置。

在一些可选的实施方案中，筒体的内壁凸起形成波纹状内壁。

在一些可选的实施方案中，筒体由至少两段分管体依次连接组成，分管体的两端分别设有连接法兰。

在一些可选的实施方案中，各个分矿筛板上的筛孔的直径随着靠近排矿筒逐渐增大。

在一些可选的实施方案中，进矿筒包括多个同轴连接且直径依次增大的进矿支管，进矿支管的直径随着远离筒体逐渐减小。

在一些可选的实施方案中，排矿筒包括多个同轴连接的排矿支管，至少一个排矿支管为中空的圆台形且内径随着远离筒体逐渐减小。

本申请的有益效果是：本申请实施例提供的对流式雾化给药装备包括中空的筒体，筒体的两端分别连接有进矿筒和排矿筒，筒体内设有多个交替布置的雾化给药装置和分矿筛板，雾化给药装置包括至少一个出口朝向进矿筒方向的雾化喷头及与雾化喷头连通的至少一个给药管和至少一个气管，分矿筛板上开设有多个筛孔。本申请提供的对流式雾化给药装备能够使浮选药剂和矿浆充分的混合接触，从而有效的提高选矿指标。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的对流式雾化给药装备的剖视图；

图2为本申请实施例提供的对流式雾化给药装备中分管体和雾化给药装置连接的剖视图；

图3为本申请实施例提供的对流式雾化给药装备中填充介质单元的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的对流式雾化给药装备中填充介质单元的剖视图；

图5为本申请实施例提供的对流式雾化给药装备中四个填充介质单元叠设时的剖视图；

图6为本申请实施例提供的对流式雾化给药装备中分矿筛板的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的对流式雾化给药装备中进矿筒的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的对流式雾化给药装备中排矿筒的结构示意图。

图中：100、筒体；101、分管体；102、连接法兰；110、进矿筒；111、进矿支管；120、排矿筒；121、排矿支管；130、雾化给药装置；131、雾化喷头；132、给药管；133、气管；140、分矿筛板；141、筛孔；150、填充介质单元；151、固定圈；152、填充片。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以下结合实施例对本申请的对流式雾化给药装备的特征和性能作进一步的详细描述。

本申请实施例提供一种对流式雾化给药装备，其包括中空的筒体100，筒体100由四段分管体101依次连接组成，分管体101的两端分别设有用于连接其他分管体101的连接法兰102，筒体100的两端分别连接有进矿筒110和排矿筒120，进矿筒110包括2个同轴连接且直径依次增大的圆筒形进矿支管111，直径大的进矿支管111还连接有用于与筒体100连接的连接法兰102，排矿筒120包括3个同轴连接的排矿支管121，位于中间的排矿支管121为中空的圆台形且内径随着远离筒体100逐渐减小，与筒体100连接的排矿支管121还连接有用于与筒体100连接的连接法兰102；各个分管体101的内壁均凸起形成波纹状内壁。

其中，每个分管体101内均设有依次布置的雾化给药装置130和分矿筛板140，雾化给药装置130包括一个出口朝向进矿筒110方向的雾化喷头131及与雾化喷头131连通的一个给药管132和一个气管133，分矿筛板140上开设有244个筛孔141；雾化给药装置130和分矿筛板140之间设有填充介质组，填充介质组包括4个沿筒体100轴向依次叠放的填充介质单元150；填充介质单元150包括固定圈151及18个固定于固定圈151内的填充片152，每个填充介质单元150内的18个填充片152分别位于相互交叉的第一平面和第二平面内，第一平面和第二平面相对于水平面对称布置，第一平面和第二平面均与水平面呈15度角布置，相邻的填充介质单元150之间相对于筒体100的周向旋转90度角布置，各个分矿筛板140上的筛孔141的直径随着靠近排矿筒120逐渐增大且分别为32mm、36mm、42mm、48mm，其中，每个分管体101内的雾化给药装置130、填充介质组和分矿筛板140均沿着进矿筒110朝向排矿筒120方向依次布置。

本申请实施例提供的对流式雾化给药装备包括四个分管体101通过连接法兰102依次连接组成的筒体100及分别与筒体100两端通过连接法兰102连接的进矿筒110和排矿筒120，且每个分管体101内均设有沿着进矿筒110朝向排矿筒120方向依次布置的雾化给药装置130、填充介质组和分矿筛板140，从进矿筒110给入至筒体100内的矿浆依次流过各个分管体101内的雾化给药装置130、填充介质组和分矿筛板140进行矿浆和雾化浮选药剂的混合均匀后经排矿筒120流出，从而在无需设置搅拌槽的条件下，通过矿浆流自身重力在矿浆流动过程中实现多段浮选药剂添加和调浆的过程，不仅能够使矿浆和浮选药剂充分混合和接触，从而有效的提高选矿指标和降低药剂用量，同时也能够减小占地面积和提高厂房的空间利用率，并且能够降低运动部件的数量，降低能耗和设备故障率，且便于进行维护和检修，尤其适合于煤矿、磷矿和有色金属矿及使用有机水溶性差浮选药剂的选矿厂使用。

其中，雾化给药装置130由出口朝向进矿筒110方向的雾化喷头131及与雾化喷头131连通的给药管132和气管133组成，能够使用气管133将压缩气体通入至雾化喷头131处，将通过给药管132通入至雾化喷头131内的浮选药剂雾化，随后使雾化的浮选药剂通过雾化喷头131喷向进矿筒110方向进入的矿浆进行初步混合，能够通过雾化浮选药剂来有效的提高药剂的活性，使浮选药剂在矿浆中的分散加强，增强药剂和矿浆之间的表面作用，缩短调浆的时间并降低浮选药剂的用量，降低选矿成本。

随后，与雾化浮选药剂混合的矿浆流入至填充介质组进行进一步的混合，填充介质组由四层填充介质单元150依次叠放组成，且每个填充介质单元150均包括固定圈151及18个固定于固定圈151内的填充片152，每个填充介质单元150内的18个填充片152分别位于相互交叉的第一平面和第二平面内，矿浆和浮选药剂混合后流过填充介质单元150的各个填充片152之间的缝隙进入下一个填充介质单元150中的填充片152，从而有效的提高矿浆和浮选药剂的移动距离，大大的提高矿浆和浮选药剂的混合程度，保证矿浆和浮选药剂充分的混合均匀，每个填充介质单元150内的18个填充片152分别位于相互交叉的第一平面和第二平面内，能够使流过填充介质单元150的矿浆在交叉布置的第一平面内填充片152和第二平面内填充片152之间相互流动，有效提高矿浆和浮选药剂的混合均匀程度，同时相邻的填充介质单元150之间相对于筒体100的周向旋转90度角布置，能够使流经各个填充介质单元150的矿浆沿筒体100径向的不同方向流动，进一步的提高矿浆和浮选药剂的流动路径和混匀程度。

最后，使流经填充介质组的矿浆进一步流过开设有筛孔141的分矿筛板140，能将矿浆均匀的分散在筒体100的内部空间和侧壁上，增加矿浆的表面积，降低矿浆流过筒体100速度的同时提高矿浆和浮选药剂的混匀程度。

进矿筒110包括2个同轴连接且直径依次增大的圆筒形进矿支管111，直径大的进矿支管111与筒体100连接，能够使矿浆通过进矿筒110进入筒体100时减压降低矿浆流速，延长矿浆和雾化喷头131喷出的雾化浮选药剂接触时间；排矿筒120包括2个同轴连接的排矿支管121，与筒体100连接的排矿支管121为中空的圆台形且内径随着远离筒体100逐渐减小，能够提高流出筒体100矿浆的压力，促进矿浆排出，避免流经筒体100的矿浆在排矿时沉积；各个分管体101的内壁均凸起形成波纹状内壁，能够改善矿浆的流动状态，使分流到内壁上的矿浆成湍流状沿着筒体100的内壁流动，增强了浮选药剂与矿浆的混合作用。

本申请实施例提供的对流式雾化给药装备简化了现有的选矿设备，无运动部件从而降低了检修率，并能够明显降低能耗，可以在矿浆通过时完成浮选药剂的添加，对于水溶性差的药剂雾化之后分散性好，传质作用增强，在相同的药剂制度下可以提高浮选指标，在相同的浮选指标的前提下可降低药剂用量，对药剂的使用温度没有特殊要求，且无需设置搅拌槽，减小占地面积同时可以提高厂房的空间利用率。

在一些可选的实施例中，筒体100还可以包括2个、3个、5个或5个以上的分管体101依次连接组成；可选的，筒体100内还可以设置间隔布置的2个、3个、5个或5个以上的雾化给药装置130、填充介质组和分矿筛板140；可选的，雾化喷头131连接的给药管132和气管133的数量还可以为2个、3个或3个以上；可选的，每个填充介质单元150包括的填充片152的数量还可以为2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个、10个、11个、12个、13个、14个、15个、16个、17个、19个、20个或20个以上；可选的，每个填充介质单元150中的各个填充片152即可以布置于同一个平面上，也可以相互错开设于不同的平面，还可以错开设于各个相互平行的平面内；可选的，各个分矿筛板140上的筛孔141的直径还可以相同；可选的，筛孔141的直径还可以为1mm、5mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm。

以上所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

Claims (10)

1.一种对流式雾化给药装备，其特征在于，其包括中空的筒体，所述筒体的两端分别连接有进矿筒和排矿筒，所述筒体内设有多个交替布置的雾化给药装置和分矿筛板，所述雾化给药装置包括至少一个出口朝向所述进矿筒方向的雾化喷头及与所述雾化喷头连通的至少一个给药管和至少一个气管，所述分矿筛板上开设有多个筛孔。

2.根据权利要求1所述的对流式雾化给药装备，其特征在于，所述雾化给药装置和所述分矿筛板之间设有填充介质组，所述填充介质组包括多个沿所述筒体轴向依次叠放的填充介质单元；所述填充介质单元包括固定圈及多个固定于所述固定圈内的填充片。

3.根据权利要求2所述的对流式雾化给药装备，其特征在于，每个所述填充介质单元内的各个所述填充片分别位于两个相互交叉的平面内。

4.根据权利要求3所述的对流式雾化给药装备，其特征在于，每个所述填充片均与水平面成0-90度角布置。

5.根据权利要求2所述的对流式雾化给药装备，其特征在于，相邻的所述填充介质单元之间相对于所述筒体的周向旋转0-180度角布置。

6.根据权利要求1所述的对流式雾化给药装备，其特征在于，所述筒体的内壁凸起形成波纹状内壁。

7.根据权利要求1所述的对流式雾化给药装备，其特征在于，所述筒体由至少两段分管体依次连接组成，所述分管体的两端分别设有连接法兰。

8.根据权利要求1所述的对流式雾化给药装备，其特征在于，各个所述分矿筛板上的筛孔的直径随着靠近所述排矿筒逐渐增大。

9.根据权利要求1所述的对流式雾化给药装备，其特征在于，所述进矿筒包括多个同轴连接且直径依次增大的进矿支管，所述进矿支管的直径随着远离所述筒体逐渐减小。

10.根据权利要求1所述的对流式雾化给药装备，其特征在于，所述排矿筒包括多个同轴连接的排矿支管，至少一个所述筒体连接的排矿支管为中空的圆台形且内径随着远离所述筒体逐渐减小。

Images