CN211355989U - 一种制作义齿用激光成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种牙科模具技术领域，尤其涉及一种制作义齿用激光成型装置。它包括一底座和设置在底座上的机壳，在机壳壳内底部沿机壳长度方向设有一滑槽，在滑槽内自左向右依次设有与底座相连通的收料孔、成型孔、码料孔，在对应收料孔位置的底座内设有一收料腔，一收料盒穿过底座侧壁活动闭合在底座的收料腔内，在对应成型孔位置的底座内设有一成型腔，在成型腔底部竖直设有第一气缸。它操作方便，采用机械式操作，无需具备较多技能经验的牙科技师也可以完成义齿的制作工序，制作步骤工序较为简单，且精准度较高，一体成型，大大提高了义齿与牙齿之间的贴合度，避免了患者在佩戴时的不舒适感，解决了现有技术中存在的问题。

Description

一种制作义齿用激光成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种牙科模具技术领域，尤其涉及一种制作义齿用激光成型装置。

背景技术

种植牙是指以手术方法在口腔牙槽骨组织中植入人工牙根(种植体)作为支持，并在人工牙根上进行牙冠修复的一种镶牙方法。

传统义齿加工方式，采用手工技术制造义齿金属内冠，需要根据患者的口腔印模灌注出石膏模型，然后根据石膏模型制作出烤瓷牙的蜡型。接下来进入到金属内冠的失蜡铸造工艺，主要包括铸道安装、包埋、失蜡、铸造四个步骤，最后，经过表面处理、饰面工艺最终完成烤瓷牙的制作。但是，用于制做蜡型的蜡，在加工过程中容易收缩变形，在接下来的金属内冠铸造工艺中，金属加热后会产生变形，这些因素导致的偏差，将会给佩戴者带来不舒适感。一旦需要返工，则将额外增加加工成本和患者的等待时间。而传统的义齿加工过程主要依靠牙科技师个人技能和经验，属于一种劳动密集型工作，人工成本较高，增大了患者的治疗成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种制作义齿用激光成型装置，它操作方便，采用机械式操作，无需具备较多技能经验的牙科技师也可以完成义齿的制作工序，制作步骤工序较为简单，且精准度较高，一体成型，大大提高了义齿与牙齿之间的贴合度，避免了患者在佩戴时的不舒适感，并且节约了义齿的制作时间以及患者的等待时间，降低了患者的治疗成本，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：

一种制作义齿用激光成型装置，包括一底座和设置在底座上的机壳，在机壳壳内底部沿机壳长度方向设有一滑槽，在滑槽内自左向右依次设有与底座相连通的收料孔、成型孔、码料孔，在对应收料孔位置的底座内设有一收料腔，一收料盒穿过底座侧壁活动闭合在底座的收料腔内，在对应成型孔位置的底座内设有一成型腔，在成型腔底部竖直设有第一气缸，第一气缸的活塞杆顶部水平设有一与成型孔外形相配合的操作板，在对应码料孔位置的底座内设有一码料腔，在码料腔底部竖直设有第二气缸，第二气缸活塞杆顶部水平设有一与码料孔外形相配合的送料板，在机壳内设有一刮料装置，在对应码料孔位置的机壳顶部设有一放料孔，在对应成型孔位置的机壳顶部设有一操作孔，在机壳顶部设有一卡设在操作孔上的一激光雕刻装置，所述第一气缸、第二气缸均通过导线与控制装置相连。

优选的，所述刮料装置包括固定在机壳左侧内壁上的一伺服电机，伺服电机的输出轴水平设置且与一水平丝杠轴端相连，水平丝杠的外端通过固定座活动卡设在机壳右侧内壁上，在机壳滑槽内活动卡设一与水平丝杠垂直设置的刮板，且刮板底部与滑槽底部相抵接，刮板两侧分别通过一卡块活动卡接在机壳内壁上，水平丝杠穿过与其相对一侧的卡块，并与此卡块螺纹相连，所述伺服电机通过导线与控制装置相连。

优选的，在机壳内壁前后两侧分别设有一与水平丝杠平行设置的长槽口，刮板两侧的卡块均通过设置在卡块外侧的滑块活动卡接在对应一侧的长槽口内。

优选的，所述滑块为两个水平设置在卡块外侧壁上的圆柱块。

优选的，所述激光雕刻装置为罩设在机壳操作孔上的一外壳，在外壳内壁左右两侧对称设水平有一纵杆，一横杆通过其两端的卡爪与两纵杆活动相连，在横杆底部设有激光雕刻头，激光雕刻头与一设置在横杆外侧底部第一行程气缸的活塞杆相连，在外壳后侧内壁上设有第二行程气缸，其活塞杆与垂直于横杆且与横杆水平相连，所述第一行程气缸、第二行程气缸分别通过导线与控制装置相连。

优选的，在机壳前侧侧壁设有一观察孔。

优选的，在放料孔外的机壳上设有一转轴，一密封盖通过转轴闭合在机壳的放料孔上。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型采用上述结构，具有操作方便，采用机械式操作，无需具备较多技能经验的牙科技师也可以完成义齿的制作工序，制作步骤工序较为简单，且精准度较高，一体成型，大大提高了义齿与牙齿之间的贴合度，避免了患者在佩戴时的不舒适感，并且节约了义齿的制作时间以及患者的等待时间，降低了患者的治疗成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A的剖视结构示意图。

图3为图1中B-B的剖视结构示意图。

图4为图1中C-C的剖视结构示意图。

图5为图1的侧视结构示意图。

图6为图5中D-D的剖视结构示意图。

图7为本实用新型的立体结构示意图。

图中，1、底座；2、机壳；3、滑槽；4、收料孔；5、成型孔；6、码料孔；7、收料腔；8、收料盒；9、成型腔；10、第一气缸；11、操作板；12、码料腔；13、第二气缸；14、送料板；15、放料孔；16、操作孔；17、伺服电机；18、水平丝杠；19、固定座；20、刮板；21、卡块；22、长槽口；23、滑块；24、外壳；25、纵杆；26、横杆；27、卡爪；28、激光雕刻头；29、第一行程气缸；30、第二行程气缸；31、观察孔；32、转轴；33、密封盖。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-7中所示，一种制作义齿用激光成型装置，包括一底座1和设置在底座1上的机壳2，在机壳2壳内底部沿机壳2长度方向设有一滑槽3，在滑槽3内自左向右依次设有与底座1相连通的收料孔4、成型孔5、码料孔6，在对应收料孔4位置的底座1内设有一收料腔7，一收料盒8穿过底座1侧壁活动闭合在底座1的收料腔7内，在对应成型孔5位置的底座1内设有一成型腔9，在成型腔9底部竖直设有第一气缸10，第一气缸10的活塞杆顶部水平设有一与成型孔5外形相配合的操作板11，在对应码料孔6位置的底座1内设有一码料腔12，在码料腔12底部竖直设有第二气缸13，第二气缸13活塞杆顶部水平设有一与码料孔6外形相配合的送料板14，在机壳2内设有一刮料装置，在对应码料孔6位置的机壳2顶部设有一放料孔15，在对应成型孔5位置的机壳2顶部设有一操作孔16，在机壳2顶部设有一卡设在操作孔16上的一激光雕刻装置，所述第一气缸10、第二气缸13均通过导线与控制装置相连。

优选的，所述刮料装置包括固定在机壳2左侧内壁上的一伺服电机17，伺服电机17的输出轴水平设置且与一水平丝杠18轴端相连，水平丝杠18的外端通过固定座19活动卡设在机壳2右侧内壁上，在机壳2滑槽3内活动卡设一与水平丝杠18垂直设置的刮板20，且刮板20底部与滑槽3底部相抵接，刮板20两侧分别通过一卡块21活动卡接在机壳2内壁上，水平丝杠18穿过与其相对一侧的卡块21，并与此卡块21螺纹相连，所述伺服电机17通过导线与控制装置相连。

优选的，在机壳2内壁前后两侧分别设有一与水平丝杠18平行设置的长槽口22，刮板20两侧的卡块21均通过设置在卡块21外侧的滑块22活动卡接在对应一侧的长槽口22内。

优选的，所述滑块23为两个水平设置在卡块21外侧壁上的圆柱块。

优选的，所述激光雕刻装置为罩设在机壳2操作孔16上的一外壳24，在外壳24内壁左右两侧对称设水平有一纵杆25，一横杆26通过其两端的卡爪27与两纵杆25活动相连，在横杆26底部设有激光雕刻头28，激光雕刻头28与一设置在横杆26外侧底部第一行程气缸29的活塞杆相连，在外壳24后侧内壁上设有第二行程气缸30，其活塞杆与垂直于横杆26且与横杆26水平相连，所述第一行程气缸29、第二行程气缸30分别通过导线与控制装置相连。

优选的，在机壳2前侧侧壁设有一观察孔31。便于及时观察义齿的成型状况。

优选的，在放料孔15外的机壳2上设有一转轴32，一密封盖33通过转轴32闭合在机壳2的放料孔15上。更好的密封住机壳2，防止与外界空气接触造成扬粉情况的发生。

本装置在运行前，需要将密封盖33从放料孔15上沿转轴32方向旋开，事先将用于义齿成型的粉料，从放料孔15中放入到码料腔12内的送料板14上，此时，第二气缸13的活塞杆处于收紧状态，送料板14处于码料腔12的最下部，供临时存放粉料；而第一气缸10的活塞杆处于伸长状态，操作板11的上表面与机壳2底部的滑槽3表面平行。操作人员通过控制装置启动第一气缸10工作，第一气缸10回收一个单位高度后停止工作，然后伺服电机17启动，带动水平丝杠18转动，并带动螺纹连接在水平丝杠18上的卡块21快速水平移动，进而带动刮板20在机壳2内移动，卡块21通过外侧的滑块23沿长槽口22方向保持水平移动，起到限位作用，刮板20在水平移动时，将粉料从码料孔6中刮到成型孔5内，多余的粉料随着刮板20的移动而从收料孔4内落入收料腔7的收料盒8内，提高粉料的再次利用率，随即伺服电机17反向转动，带动刮板20复位。然后，控制装置启动位于操作孔16上的激光雕刻装置，控制装置收集预先存入的数据，控制第一行程气缸29与第二行程气缸30的行程，从而控制激光雕刻头28的位置，激光雕刻头28向下发出激光，将操作板11上的粉料加热，粉料热溶后固定，至此，为一工序，控制装置控制第一气缸10做收缩运动，带动操作板11向下移动一个单位，而第二气缸13做伸张运动，带动送料板14向上移动一个单位，再重复上一工序，直至将义齿的外形定型，最后，启动第一气缸10做伸张运动，直至操作板11与滑槽3表明平行，再利用刮板将操作板11上的粉料以及义齿模型一并推入到收料孔4内，并从收料盒8内取出义齿模型即可。采用机械式操作，无需具备较多技能经验的牙科技师也可以完成义齿的制作工序，制作步骤工序较为简单，且精准度较高，一体成型，大大提高了义齿与牙齿之间的贴合度，避免了患者在佩戴时的不舒适感，并且节约了义齿的制作时间以及患者的等待时间，降低了患者的治疗成本。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (7)

1.一种制作义齿用激光成型装置，其特征在于：包括一底座和设置在底座上的机壳，在机壳壳内底部沿机壳长度方向设有一滑槽，在滑槽内自左向右依次设有与底座相连通的收料孔、成型孔、码料孔，在对应收料孔位置的底座内设有一收料腔，一收料盒穿过底座侧壁活动闭合在底座的收料腔内，在对应成型孔位置的底座内设有一成型腔，在成型腔底部竖直设有第一气缸，第一气缸的活塞杆顶部水平设有一与成型孔外形相配合的操作板，在对应码料孔位置的底座内设有一码料腔，在码料腔底部竖直设有第二气缸，第二气缸活塞杆顶部水平设有一与码料孔外形相配合的送料板，在机壳内设有一刮料装置，在对应码料孔位置的机壳顶部设有一放料孔，在对应成型孔位置的机壳顶部设有一操作孔，在机壳顶部设有一卡设在操作孔上的一激光雕刻装置，所述第一气缸、第二气缸均通过导线与控制装置相连。

2.根据权利要求1所述的一种制作义齿用激光成型装置，其特征在于：所述刮料装置包括固定在机壳左侧内壁上的一伺服电机，伺服电机的输出轴水平设置且与一水平丝杠轴端相连，水平丝杠的外端通过固定座活动卡设在机壳右侧内壁上，在机壳滑槽内活动卡设一与水平丝杠垂直设置的刮板，且刮板底部与滑槽底部相抵接，刮板两侧分别通过一卡块活动卡接在机壳内壁上，水平丝杠穿过与其相对一侧的卡块，并与此卡块螺纹相连，所述伺服电机通过导线与控制装置相连。

3.根据权利要求2所述的一种制作义齿用激光成型装置，其特征在于：在机壳内壁前后两侧分别设有一与水平丝杠平行设置的长槽口，刮板两侧的卡块均通过设置在卡块外侧的滑块活动卡接在对应一侧的长槽口内。

4.根据权利要求3所述的一种制作义齿用激光成型装置，其特征在于：所述滑块为两个水平设置在卡块外侧壁上的圆柱块。

5.根据权利要求2所述的一种制作义齿用激光成型装置，其特征在于：所述激光雕刻装置为罩设在机壳操作孔上的一外壳，在外壳内壁左右两侧对称水平设有一纵杆，一横杆通过其两端的卡爪与两纵杆活动相连，在横杆底部设有激光雕刻头，激光雕刻头与一设置在横杆外侧底部第一行程气缸的活塞杆相连，在外壳后侧内壁上设有第二行程气缸，其活塞杆与垂直于横杆且与横杆水平相连，所述第一行程气缸、第二行程气缸分别通过导线与控制装置相连。

6.根据权利要求5所述的一种制作义齿用激光成型装置，其特征在于：在机壳前侧侧壁设有一观察孔。

7.根据权利要求6所述的一种制作义齿用激光成型装置，其特征在于：在放料孔外的机壳上设有一转轴，一密封盖通过转轴闭合在机壳的放料孔上。

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