CN211354819U - 一种便携式一体化成型镜框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式一体化成型镜框，包括第一片材、第二片材、第一面板、第二面板和折叠线，所述第一片材的一侧长边通过折叠线与第二片材的一侧长边连接，所述第一面板的背面与第一片材的正面连接，以使得第二片材绕折叠线重合对折在第一面板正面时，第一片材和第二片材形成一框体；所述第二面板的正面任意三侧边缘与第一片材的背面密封连接，以使得第二面板与第一片材围成一设有一侧开口的空腔。在本实用新型通过第一片材和第二片材的折叠重合实现了镜框的一体成型，同时镜框的开口自定义设置，使得镜框可通过悬挂、平放或侧立等放置方式实现多样化的展示效果。

Description

一种便携式一体化成型镜框

技术领域

本实用新型涉及镜框技术领域，尤其涉及一种便携式一体化成型镜框。

背景技术

目前我们常用的镜框大多是悬挂式镜框和立牌式镜框，其结构基本相同，分为框体、面板和底板三部分。但常用镜框不便于携带和拆装困难，尤其是在更换镜框里面的照片、图片或证照等时，往往需要使用螺丝刀将固定的螺钉松开或将用刀片划开固体胶接触面，取下底板，再进行照片、图片或证照等的替换，然后重新盖上底板，再用螺丝刀或固体胶对框体进行固定，拆装工序的操作步骤复杂，而且陈列方式单一，结合未来的高效便民服务发展的需求，所以现有的镜框需要改进与改良。

镜框的框体主要包括木制框、金属框和塑料框，其制作工艺普遍复杂，生产成本高，需要经过铸造、抛光打磨、烤漆、四角分钜和定位成型。镜框的面板一般采用PVC胶片、聚乙烯薄胶板或普通玻璃制成，但是这些材料均不可降解材料。镜框的底板一般采用中纤板和硬纸板制成，经过切割之后，底板的表面棱角略显粗糙，采用螺钉或铁片经底板与镜框构成一体，而且镜框的开口往往固定在一个方向，使得镜框无法根据图片或者照片中的图案来调整固定的方式。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一体化成型镜框，其能解决镜框无法根据图片或者照片中的图案来调整固定的方式的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种便携式一体化成型镜框，包括第一片材、第二片材、第一面板、第二面板和折叠线，所述第一片材的一侧长边通过折叠线与第二片材的一侧长边连接，所述第一面板的背面与第一片材的正面连接，以使得第二片材绕折叠线重合对折在第一面板正面时，第一片材和第二片材形成一框体；所述第二面板的正面任意三侧边缘与第一片材的背面密封连接，以使得第二面板与第一片材围成一设有一侧开口的空腔。

优选的，所述第一片材与第二片材的长度和宽度均相等。

优选的，所述第一面板的长度和宽度均小于第一片材的长度和宽度。

优选的，所述第一面板设置在第一片材正面的中部。

优选的，所述第二面板的长度和宽度均小于第一片材的长度和宽度。

优选的，所述第二面板设置在第一片材远离第二片材。

优选的，所述第一片材的背面还包括封闭线，所述封闭线设置在第一片材的背面靠近折叠线的一侧且与第一面板和第二面板不抵接，以使得第一片材和第二片材沿封闭线密封连接时，靠近折叠线的一侧形成卡条。

优选的，所述第一片材和第二片材通过一次热压成型工艺进行封边复合。

优选的，所述第二面板的正面任意三侧边缘与第一片材的背面通过一次热压成型工艺进行密封连接。

优选的，所述第一片材和第二片材均采用聚氨酯树脂材料制成，所述第一面板采用灰板制成，所述第二面板采用PET材料制成

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过第一片材和第二片材的折叠重合实现了镜框的一体成型，同时镜框的开口自定义设置，使得镜框可通过悬挂、平放或侧立等放置方式实现多样化的展示效果，同时采用PET材料、聚氨酯树脂和灰板代替木头、金属和塑料等材料制作镜框，避免镜框散发刺激性气味，同时PET材料、聚氨酯树脂和灰板制成的镜框质轻型薄便于携带，而且均为可降解材料，满足现代化的环保要求，在有效防止镜框内的照片或者图案被损坏的前提下，保证了照片或者图案的文字或者照片的观赏性。

附图说明

图1为本实用新型中的便携式一体化成型镜框的结构展开主视图。

图2为本实用新型中的便携式一体化成型镜框的结构展开后视图。

图3为本实用新型中的便携式一体化成型镜框的结构示意图。

图中：1-第一片材；2-第二片材；3-第一面板；4-第二面板；5-折叠线；6-卡条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-3所示，一种便携式一体化成型镜框，包括第一片材1、第二片材2、第一面板3、第二面板4和折叠线5，优选的，所述第一片材1和第二片材2均采用聚氨酯树脂材料制成，所述第一面板3采用灰板制成，所述第二面板4采用PET材料制成。所述第一片材1的一侧长边通过折叠线5与第二片材2的一侧长边连接，所述第一面板3的背面与第一片材1的正面连接，以使得第二片材2绕折叠线5重合对折在第一面板3正面时，第一片材1和第二片材2形成一框体，优选的，所述第一片材1和第二片材2通过一次热压成型工艺进行封边复合；所述第二面板4的正面任意三侧边缘与第一片材1的背面密封连接，以使得第二面板4与第一片材1围成一设有一侧开口的空腔，优选的，所述第二面板4的正面任意三侧边缘与第一片材1的背面通过一次热压成型工艺进行密封连接。

具体的，所述第一片材1与第二片材2的长度和宽度均相等。优选的，所述第一面板3的长度和宽度均小于第一片材1的长度和宽度且设置第一片材1的中部。所述第二面板4的长度和宽度均小于第一片材1的长度和宽度且设置在第一片材1远离第二片材2的一侧。

优选的，所述第一片材1的背面还包括封闭线，所述封闭线设置在第一片材1的背面靠近折叠线5的一侧且与第一面板3和第二面板4不抵接，以使得第一片材1和第二片材2沿封闭线密封连接，靠近折叠线5的一侧形成卡条6。

具体地，本实用新型的工作原理及组成具体说明如下：

如图1-3所示，在本实施例中，将一块可降解的聚氨酯树脂材质的皮料按照预设的形状裁剪成沿中位线(折叠线5)对称的两部分，即形状和规格大小一致的第一片材1和第二片材2。在制作镜框时，先在第一片材1的正面上放置第一面板3，其中第一面板3采用灰板制成，优选的，所述第一面板3的长度和宽度均小于第一片材1的长度和宽度而且放置在第一片材1正面的中部，以使得第二片材2绕折叠线5重合对折在第一面板3正面时，第一面板3被包裹在第一片材1和第二片材2之间，然后采用一次热压成型工艺对第一片材1和第二片材2重叠在一起的边缘进行预热合压，从而形成镜框的框体部分，优选的，热压边宽为2-3mm，同时为了镜框的美观性，将边缘压成齿状压痕花边效果，使得第一片材1和第二片材2的边缘更有效地粘贴一起。同时将第二面板4的正面任意三侧边缘通过一次热压成型工艺与第一片材1的背面密封连接，以使得第二面板4与第一片材1围成一设有一侧开口的空腔，实现了镜框的插口位的自定义，从而使得镜框可以根据照片或者图片上的图案通过悬挂或平放或侧立等多种固定形式，使得展示效果多样化。

在本实施例中，镜框还包括用来固定镜框的卡条6，将第一片材1和第二片材2沿封闭线通过一次热压成型工艺进行密封连接，使得与第一面板3被固定在远离折叠线5的一侧，为了密封连接的顺利进行，封闭线与第一面板3不抵接，即在封闭线相对的位置，第一片材1和第二片材2之间没有第一面板3，所以进行密封连接时，第一面板3不会影响第一片材1和第二片材2之间的连接，同时封闭线与第二面板4不抵接，避免第二面板4阻碍密封连接的正常进行或者插口位被密封，以使得第一片材1和第二片材2沿封闭线密封连接，形成卡条6。优选的，在卡条6上可以根据固定镜框的需要，开设挂孔。

在本实施例中，制成镜框的第一片材1和第二片材2为可降解的聚氨酯树脂，第一面板3采用灰板制成，所述第二面板4采用PET材料制成，由于PET材料和聚氨酯树脂较薄、质轻和柔韧性强，所以镜框的占用空间小，便于使用者存放或者携带，所述灰板质地较硬，可以有效保护镜框中的图片或者照片不被折叠或卷置，从而保护图片或者照片中的图案不被破坏，其中，第二面板4采用磨砂PET材料或者透明PET材料，能够在有效防止镜框内的照片或者图片被损坏的前提下，不影响主体的文字或图案的观赏性，同时由于PET材料、聚氨酯树脂和灰板为可进行降解的材料，在使用过程中无刺激性气体散发，而且废弃的镜框不会造成环境污染，符合环保要求。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便携式一体化成型镜框，其特征在于：包括第一片材、第二片材、第一面板、第二面板和折叠线，所述第一片材的一侧长边通过折叠线与第二片材的一侧长边连接，所述第一面板的背面与第一片材的正面连接，以使得第二片材绕折叠线重合对折在第一面板正面时，第一片材和第二片材形成一框体；所述第二面板的正面任意三侧边缘与第一片材的背面密封连接，以使得第二面板与第一片材围成一设有一侧开口的空腔。

2.如权利要求1所述的便携式一体化成型镜框，其特征在于：所述第一片材与第二片材的长度和宽度均相等。

3.如权利要求2所述的便携式一体化成型镜框，其特征在于：所述第一面板的长度和宽度均小于第一片材的长度和宽度。

4.如权利要求3所述的便携式一体化成型镜框，其特征在于：所述第一面板设置在第一片材正面的中部。

5.如权利要求2所述的便携式一体化成型镜框，其特征在于：所述第二面板的长度和宽度均小于第一片材的长度和宽度。

6.如权利要求5所述的便携式一体化成型镜框，其特征在于：所述第二面板设置在第一片材远离第二片材。

7.如权利要求1所述的便携式一体化成型镜框，其特征在于：所述第一片材的背面还包括封闭线，所述封闭线设置在第一片材的背面靠近折叠线的一侧且与第一面板和第二面板不抵接，以使得第一片材和第二片材沿封闭线密封连接时，靠近折叠线的一侧形成卡条。

8.如权利要求1所述的便携式一体化成型镜框，其特征在于：所述第一片材和第二片材通过一次热压成型工艺进行封边复合。

9.如权利要求1所述的便携式一体化成型镜框，其特征在于：所述第二面板的正面任意三侧边缘与第一片材的背面通过一次热压成型工艺进行密封连接。

10.如权利要求1所述的便携式一体化成型镜框，其特征在于：所述第一片材和第二片材均采用聚氨酯树脂材料制成，所述第一面板采用灰板制成，所述第二面板采用PET材料制成。

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