CN211351640U - 一种经济耐用的高强度挂线线夹 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种经济耐用的高强度挂线线夹，包括线夹本体，线夹本体包括安装部和挂线部，安装部的前侧壁上设有加强台，安装部上设有安装孔，安装部的后侧壁上设有若干防滑齿，挂线部固定设在安装部下方，挂线部的后侧壁与安装部的后侧壁都设有用于方便与杆塔配合的弧面，挂线部的前侧壁向前凸起，挂线部的一端设有两个挂线勾，安装部的前侧壁上设有加强筋，挂线部中设有镂空空腔，挂线勾上设有扣板，扣板与挂线部转动连接，扣板远离挂线勾的一端设有固定组件，扣板的中心处设有压紧组件，挂线部的左侧壁和右侧壁上均设有与固定组件相互配合的固定槽，相对于现有技术，本实用新型提高了挂线线夹的结构强度，从而提高了挂线线夹的使用稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力设备技术领域，具体涉及一种经济耐用的高强度挂线线夹。
背景技术
在电力线路中，挂线线夹用于将线缆固定到绝缘子串或将避雷线悬挂在直线杆塔上，也可用在换位杆塔上固定跳线，目前广泛使用的挂线线夹包括线夹本体，线夹本体包括安装部和挂线部，这种挂线线夹在使用过程中，与杆塔的配合不够稳定，容易出现位移而导致挂线线夹松动脱落的现象，挂线线夹的强度低，在收到外力使容易出现损坏，并且线缆在挂线线夹上的固定不够稳定，线缆容易晃动从而与挂线线夹摩擦，导致线缆出现磨损的现象，同时线缆的晃动也会导致挂线线夹受力从而增加挂线线夹松动的概率，由此有必要做出改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种稳定性高的经济耐用的高强度挂线线夹。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种经济耐用的高强度挂线线夹，包括线夹本体，线夹本体包括安装部和挂线部，其特征在于：所述安装部的前侧壁上设置有竖直截面呈阶梯状的加强台，所述安装部上设置有沿线夹本体厚度方向贯穿加强台和安装部的安装孔，所述安装部的后侧壁上设置有若干防滑齿，所述防滑齿的尖端朝向远离安装部前侧壁的一侧，所述挂线部固定设置在安装部下方，所述挂线部的后侧壁与安装部的后侧壁位于同一平面且都设置有用于方便与杆塔配合的弧面，所述挂线部的前侧壁向前凸起，所述挂线部远离安装部的一端设置有两个挂线勾，两个挂线勾分别设置在挂线部的左侧壁和右侧壁上，所述安装部的前侧壁上设置有竖直截面呈三角形状的加强筋，所述加强筋的一侧与安装部前侧壁连接，另一侧与挂线部的前侧壁连接，所述挂线部中设置有用于减轻重量和增加强度镂空空腔，所述挂线勾上设置有扣板，所述扣板的一端通过销轴与挂线勾远离挂线部的一端转动连接，所述扣板远离挂线勾的一端设置有固定组件，所述扣板的中部的竖直截面呈半圆状，所述扣板的中心处设置有压紧组件，所述挂线部的左侧壁和右侧壁上均设置有与固定组件相互配合的固定槽。
通过采用上述技术方案，在使用挂线线夹的过程中，通过安装部上的安装孔将线夹本体固定在杆塔上，安装部后侧壁上的若干防滑槽在线夹本体安装完成后，当线夹本体受到外力时，防滑齿能够增加线夹本体与杆塔接触面支架你背摩擦力，从而减少了挂线线夹因位移而出现松动脱落的现象，同时安装部和挂线部后侧壁上设置的弧面能够使线夹本体与杆塔表面的配合更加严密，进一步减少了挂线线夹因外力出现位移的现象，在挂线线夹安装在杆塔上后，将需要挂起的线缆架设在挂线钩上，然后转动扣板，将扣板上的固定组件与固定槽相互配合后固定，再调整扣板上的压紧组件使线缆固定在挂线够上，在线缆受到外力晃动时，扣板和压紧组价能够将线缆牢牢固定，减少线缆晃动导致出现磨损的现象，同时线夹本体在受力时，安装部上的加强台和加强筋能够增加线夹本体的结构强度，减少线夹本体因受到外力而出现损坏的现象，挂线部中设置的镂空空腔能够在减轻线夹本体的重量和用料量的同时增加挂线部的结构强度，减少了生产成本并提高了线夹本体的使用稳定性，相对于现有技术，本实用新型提高了挂线线夹的结构强度，从而提高了挂线线夹的使用稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括固定块、安装腔和弹簧，所述安装腔的竖直截面呈L形，所述安装腔分别在扣板的上表面和右侧壁上设置有开口，所述固定块的竖直截面呈L形，所述固定块滑动设置在安装腔中，所述固定块的两端分别穿出安装腔的两个开口设置在安装腔外，所述弹簧水平设置在安装腔中，所述弹簧的一端与安装腔远离固定槽一侧的内壁连接，另一端与固定块的外侧壁连接。
通过采用上述技术方案，在挂线线夹安装在杆塔上后，将需要挂起的线缆架设在挂线钩上，然后转动扣板，固定块位于扣板右侧壁的一端在扣板转动过程中与挂线部左侧壁接触并被挤压进安装腔中，弹簧收到挤压被压缩，随着扣板继续转动，固定块位于扣板右侧壁的一端到达固定槽处，此时压缩的弹簧回弹并将固定块位于扣板右侧壁的一端弹出安装腔，固定块与固定槽相互配合将扣板固定，在拆卸时，拨动固定块位于扣板上表面的一端使固定块位于扣板右侧壁的一端与固定槽分开，然后将扣板抬起即可拆卸线缆，相对于现有技术，本实用新型能够稳定的固定线缆，减少了线缆出现磨损的现象，提高了挂线线夹的使用稳定性。
本实用新型优选为：所述压紧组件包括螺杆和压板，所述扣板的中心处竖直设置有沿扣板厚度方向贯穿扣板的螺纹孔，所述螺杆向下穿过螺纹孔后与压板的中心转动连接，所述压板的竖直截面呈圆弧状。
通过采用上述技术方案，在挂线线夹安装在杆塔上后，将需要挂起的线缆架设在挂线钩上，然后转动扣板将线缆固定在挂线勾中，转动螺杆，螺杆带动压板向下移动，向下移动的压板进一步的将线缆固定，减少线缆因晃动与挂线勾摩擦而出现磨损的现象，提高了挂线线夹的使用寿命。
本实用新型优选为：所述挂线钩的表面设置有一层橡胶层。
通过采用上述技术方案，橡胶层能够增加线缆与挂线勾接触面之间的摩擦力，使线缆的固定更加稳定，并且利用橡胶材质柔软的特性进一步减少了线缆与挂线勾之间因摩擦而出现磨损的现象。
本实用新型优选为：所述压板的下表面设置有若干橡胶条。
通过采用上述技术方案，若干橡胶条增加线缆与压板接触面之间的摩擦力，使线缆的固定更加稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
图2为图1中A-A截面的截面示意图。
图中标记为：1-安装部、2-挂线部、3-加强台、4-安装孔、5-防滑齿、6-挂线勾、7-加强筋、8-镂空空腔、9-扣板、10-销轴、11-固定槽、12-固定块、13-安装腔、14-弹簧、15-螺杆、16-压板、17-橡胶层、18-橡胶条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2所示，本实用新型公开了一种经济耐用的高强度挂线线夹，包括线夹本体，线夹本体包括安装部1和挂线部2，其特征在于：所述安装部1的前侧壁上设置有竖直截面呈阶梯状的加强台3，所述安装部1上设置有沿线夹本体厚度方向贯穿加强台3和安装部1的安装孔4，所述安装部1的后侧壁上设置有若干防滑齿5，所述防滑齿5的尖端朝向远离安装部1前侧壁的一侧，所述挂线部2固定设置在安装部1下方，所述挂线部2的后侧壁与安装部1的后侧壁位于同一平面且都设置有用于方便与杆塔配合的弧面，所述挂线部2的前侧壁向前凸起，所述挂线部2远离安装部1的一端设置有两个挂线勾6，两个挂线勾6分别设置在挂线部2的左侧壁和右侧壁上，所述安装部1的前侧壁上设置有竖直截面呈三角形状的加强筋7，所述加强筋7的一侧与安装部1前侧壁连接，另一侧与挂线部2的前侧壁连接，所述挂线部2中设置有用于减轻重量和增加强度镂空空腔8，所述挂线勾6上设置有扣板9，所述扣板9的一端通过销轴10与挂线勾6远离挂线部2的一端转动连接，所述扣板9远离挂线勾6的一端设置有固定组件，所述扣板9的中部的竖直截面呈半圆状，所述扣板9的中心处设置有压紧组件，所述挂线部2的左侧壁和右侧壁上均设置有与固定组件相互配合的固定槽11。
通过采用上述技术方案，在使用挂线线夹的过程中，通过安装部上的安装孔将线夹本体固定在杆塔上，安装部后侧壁上的若干防滑槽在线夹本体安装完成后，当线夹本体受到外力时，防滑齿能够增加线夹本体与杆塔接触面支架你背摩擦力，从而减少了挂线线夹因位移而出现松动脱落的现象，同时安装部和挂线部后侧壁上设置的弧面能够使线夹本体与杆塔表面的配合更加严密，进一步减少了挂线线夹因外力出现位移的现象，在挂线线夹安装在杆塔上后，将需要挂起的线缆架设在挂线钩上，然后转动扣板，将扣板上的固定组件与固定槽相互配合后固定，再调整扣板上的压紧组件使线缆固定在挂线够上，在线缆受到外力晃动时，扣板和压紧组价能够将线缆牢牢固定，减少线缆晃动导致出现磨损的现象，同时线夹本体在受力时，安装部上的加强台和加强筋能够增加线夹本体的结构强度，减少线夹本体因受到外力而出现损坏的现象，挂线部中设置的镂空空腔能够在减轻线夹本体的重量和用料量的同时增加挂线部的结构强度，减少了生产成本并提高了线夹本体的使用稳定性，相对于现有技术，本实用新型提高了挂线线夹的结构强度，从而提高了挂线线夹的使用稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括固定块12、安装腔13和弹簧14，所述安装腔13的竖直截面呈L形，所述安装腔13分别在扣板9的上表面和右侧壁上设置有开口，所述固定块12的竖直截面呈L形，所述固定块12滑动设置在安装腔13中，所述固定块12的两端分别穿出安装腔13的两个开口设置在安装腔13外，所述弹簧14水平设置在安装腔13中，所述弹簧14的一端与安装腔13远离固定槽11一侧的内壁连接，另一端与固定块12的外侧壁连接。
通过采用上述技术方案，在挂线线夹安装在杆塔上后，将需要挂起的线缆架设在挂线钩上，然后转动扣板，固定块位于扣板右侧壁的一端在扣板转动过程中与挂线部左侧壁接触并被挤压进安装腔中，弹簧收到挤压被压缩，随着扣板继续转动，固定块位于扣板右侧壁的一端到达固定槽处，此时压缩的弹簧回弹并将固定块位于扣板右侧壁的一端弹出安装腔，固定块与固定槽相互配合将扣板固定，在拆卸时，拨动固定块位于扣板上表面的一端使固定块位于扣板右侧壁的一端与固定槽分开，然后将扣板抬起即可拆卸线缆，相对于现有技术，本实用新型能够稳定的固定线缆，减少了线缆出现磨损的现象，提高了挂线线夹的使用稳定性。
本实用新型优选为：所述压紧组件包括螺杆15和压板16，所述扣板9的中心处竖直设置有沿扣板9厚度方向贯穿扣板9的螺纹孔，所述螺杆15向下穿过螺纹孔后与压板16的中心转动连接，所述压板16的竖直截面呈圆弧状。
通过采用上述技术方案，在挂线线夹安装在杆塔上后，将需要挂起的线缆架设在挂线钩上，然后转动扣板将线缆固定在挂线勾中，转动螺杆，螺杆带动压板向下移动，向下移动的压板进一步的将线缆固定，减少线缆因晃动与挂线勾摩擦而出现磨损的现象，提高了挂线线夹的使用寿命。
本实用新型优选为：所述挂线钩6的表面设置有一层橡胶层17。
通过采用上述技术方案，橡胶层能够增加线缆与挂线勾接触面之间的摩擦力，使线缆的固定更加稳定，并且利用橡胶材质柔软的特性进一步减少了线缆与挂线勾之间因摩擦而出现磨损的现象。
本实用新型优选为：所述压板16的下表面设置有若干橡胶条18。
通过采用上述技术方案，若干橡胶条增加线缆与压板接触面之间的摩擦力，使线缆的固定更加稳定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种经济耐用的高强度挂线线夹，包括线夹本体，线夹本体包括安装部和挂线部，其特征在于：所述安装部的前侧壁上设置有竖直截面呈阶梯状的加强台，所述安装部上设置有沿线夹本体厚度方向贯穿加强台和安装部的安装孔，所述安装部的后侧壁上设置有若干防滑齿，所述防滑齿的尖端朝向远离安装部前侧壁的一侧，所述挂线部固定设置在安装部下方，所述挂线部的后侧壁与安装部的后侧壁位于同一平面且都设置有用于方便与杆塔配合的弧面，所述挂线部的前侧壁向前凸起，所述挂线部远离安装部的一端设置有两个挂线勾，两个挂线勾分别设置在挂线部的左侧壁和右侧壁上，所述安装部的前侧壁上设置有竖直截面呈三角形状的加强筋，所述加强筋的一侧与安装部前侧壁连接，另一侧与挂线部的前侧壁连接，所述挂线部中设置有用于减轻重量和增加强度镂空空腔，所述挂线勾上设置有扣板，所述扣板的一端通过销轴与挂线勾远离挂线部的一端转动连接，所述扣板远离挂线勾的一端设置有固定组件，所述扣板的中部的竖直截面呈半圆状，所述扣板的中心处设置有压紧组件，所述挂线部的左侧壁和右侧壁上均设置有与固定组件相互配合的固定槽。
2.根据权利要求1所述的一种经济耐用的高强度挂线线夹，其特征在于：所述固定组件包括固定块、安装腔和弹簧，所述安装腔的竖直截面呈L形，所述安装腔分别在扣板的上表面和右侧壁上设置有开口，所述固定块的竖直截面呈L形，所述固定块滑动设置在安装腔中，所述固定块的两端分别穿出安装腔的两个开口设置在安装腔外，所述弹簧水平设置在安装腔中，所述弹簧的一端与安装腔远离固定槽一侧的内壁连接，另一端与固定块的外侧壁连接。
3.根据权利要求1所述的一种经济耐用的高强度挂线线夹，其特征在于：所述压紧组件包括螺杆和压板，所述扣板的中心处竖直设置有沿扣板厚度方向贯穿扣板的螺纹孔，所述螺杆向下穿过螺纹孔后与压板的中心转动连接，所述压板的竖直截面呈圆弧状。
4.根据权利要求1所述的一种经济耐用的高强度挂线线夹，其特征在于：所述挂线钩的表面设置有一层橡胶层。
5.根据权利要求3所述的一种经济耐用的高强度挂线线夹，其特征在于：所述压板的下表面设置有若干橡胶条。
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