CN211350466U - 一种整体式真空灭弧室组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体式真空灭弧室组件，包括整体式绝缘盒体、绝缘盒盖、连体驱动臂、真空灭弧室及主回路组件；用整体式绝缘盒体将连体驱动臂、三个真空灭弧室及三套主回路组件安装于于同一空间内，绝缘盒盖封闭空间形成整体，通过构成组件的盒体绝缘材料及空气来实现10KV电压等级的相间及对地的电气绝缘；采用本组件可直接替代现有ZW20型柱上开关的相应结构，不再需要六氟化硫气体做为高压绝缘介质。本实用新型结构紧凑可靠，体积小、重量轻、通用性好。

Description

一种整体式真空灭弧室组件

技术领域

本实用新型涉及一种高压电气开关，尤其涉及一种整体式真空灭弧室组件。

背景技术

现有技术中的ZW20型柱上开关的内部的核心组件－真空灭弧室组件为三相分体式，体积大，重量重，绝缘性能差，安装不方便，必须依靠金属壳体内充的六氟化硫气体做为绝缘介质，才能保证相间(带电部位间)及相对地(带电部位对壳体之间)的绝缘性能，存在因漏气而绝缘被击穿，会引起爆炸的风险；而且六氟化硫气体是一种温室效应气体，不环保，已经被很多国家禁用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种整体式真空灭弧室组件。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的整体式真空灭弧室组件，包括整体式绝缘盒体、绝缘盒盖、连体驱动臂、真空灭弧室及主回路组件；

所述整体式绝缘盒体将所述连体驱动臂、三个真空灭弧室及三套主回路组件安装于同一空间内，用绝缘盒盖封闭空间形成整体。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的整体式真空灭弧室组件，由于将带电部位封闭起来，实现空气绝缘，不用再充不环保的六氟化硫气体，避免了开关漏气爆炸的风险；比现有的ZW20型柱上开关的灭弧室结构重量减轻，有利于柱上开关高空安装的安全性；可以与现有的ZW20型柱上开关的灭弧室结构进行直接的装配互换，更加经济实用。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的整体式真空灭弧室组件侧视剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的整体式真空灭弧室组件俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的整体式真空灭弧室组件整体外形示意图；

图4为本实用新型实施例中绝缘盒外形示意图；

图5为本实用新型实施例中连体驱动臂外形示意图。

图中：

1.整体式绝缘盒体；2.绝缘盒盖；3.连体驱动臂，3.1.连体驱动臂上端，3.2连体驱动臂下端，3.3绝缘分隔环，3.4推动销；4.真空灭弧室，4.1.灭弧室动触头，4.2.灭弧室静触头；5.主回路组件，5.1动端导电杆，5.2.动端连接板，5.3.运动组件，5.4.静端连接板，5.5静端导电杆；5.3.1.软连接，5.3.2.连接轴，5.3.3.导向杆，5.3.4导电夹。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型的整体式真空灭弧室组件，其较佳的具体实施方式是：

包括整体式绝缘盒体、绝缘盒盖、连体驱动臂、真空灭弧室及主回路组件；

所述整体式绝缘盒体将所述连体驱动臂、三个真空灭弧室及三套主回路组件安装于同一空间内，用绝缘盒盖封闭空间形成整体。

所述主回路组件的动端导电杆与静端导电杆分别从所述整体式绝缘盒体的两端伸出。

所述主回路组件中的动端连接板与静端连接板为所述整体式绝缘盒体内部的间距调节件，所述动端导电杆与静端导电杆的间距为35mm，所述真空灭弧室的间距为110mm。

所述绝缘盒盖装于所述整体式绝缘盒体上部，在盖中间孔中露出绝缘的所述连体驱动臂的上端。

所述连体驱动臂的下端有三组拔叉，三组拔叉通过相连的运动组件与三个真空灭弧室的分合闸构件连接。

所述连体驱动臂下端的转轴处设有绝缘分隔环。

所述连体驱动臂上端两侧设有两个推动销，直接安装在现有的ZW20型柱上开关上。

本实用新型的整体式真空灭弧室组件，采用空气与绝缘材料作为绝缘介质，解决现有ZW20型柱上开关使用六氟化硫气体做为绝缘气体，不环保且易泄露的技术问题；本实用新型还可以减少真空灭弧室组件的体积，进而减轻ZW20型柱上开关的整体重量。

本实用新型通过主回路组件中的动端连接板与静端连接板来改变整体式绝缘盒体内部的相间距离，在保证动端导电杆及静端导电杆的相间距离135mm不变的情况下，减小整体式绝缘盒体中的真空灭弧室的相间距离到110mm；

连体驱动臂下端设有三组拔叉，利用相连的运动组件同步带动三个真空灭弧室进行分合闸操作；

连体驱动臂下端的转轴处设有绝缘分隔环，与整体式绝缘盒体相配合来增大爬电距离；

连体驱动臂上端两侧设有两个推动销，可直接安装在市场上现有的ZW20型柱上开关上。

本实用新型的有益效果是，本实用新型用整体式绝缘盒体及绝缘盒盖，将带电部位封闭起来，实现空气绝缘，不用再充不环保的六氟化硫气体，避免了开关漏气爆炸的风险；本实用新型的组件比现有的ZW20型柱上开关的灭弧室结构重量减轻，有利于柱上开关高空安装的安全性；本实用新型的组件可以与现有的ZW20型柱上开关的灭弧室结构进行直接的装配互换，更加经济实用。

具体实施例：

参见图1到图2，根据本实用新型的整体式真空灭弧室组件，由耐高压的环氧树脂材料制成的整体式绝缘盒体1和绝缘盒盖2，将连体驱动臂3，三个真空灭弧室4，三组主回路组件5封闭起来，形成了一个整体组件模块，外部绝缘性能好，便于安装使用，避免了现有ZW20开关的灭弧室结构需要充会污染大气的六氟化硫气体做绝缘介质，而且结构笨重臃肿、安装不便的问题。

参见图1到图2，动端导电杆5.1、动端连接板5.2、软连接5.3.1、导电夹5.3.4、灭弧室动触头4.1、灭弧室静触头4.2、静端连接板5.4、静端导电杆5.5依次连接而组成一组导电回路，每个整体式灭弧室组件中封装了三组这样的导电回路，每个回路之间都有构成绝缘盒体的环氧树脂隔开，保证了回路之间的内部绝缘安全可靠，无需再用六氟化硫气体做绝缘介质。

参见图2，绝缘盒1的外侧三个动端导电杆5.1以及三个静端导电杆5.5的相间距离分别为135mm，盒内三个真空灭弧室4的相间距离为110mm，相比不减真空灭弧室4的相间距，盒体组件的宽度尺寸可以减小50mm，在减轻组件整体重量的同时，还可以保证组件能通过现有的ZW20型柱上开关狭小的壳体顶部开口，方便的装入箱内；保证本组件可以直接使用现有的不做任何改变的ZW20型柱上开关的壳体，通用性好。

参见图1图3和图5，绝缘盒盖2将所有组成部件都封闭在绝缘盒体1内，除两端导电杆5.1与5.5外，只露出绝缘的连体驱动臂上端3.1，整体绝缘可靠，盒体与周边金属壳体可以实现10KV电压等级的对地空气绝缘。

参见图1到图5，连体驱动臂下端3.2处设有三组拔叉，可拔动连接轴5.3.2，带动导向杆5.3.3，进而同时带动三个真空灭弧室4中的灭弧室动触头4.1，进行同步分合闸操作，保证了三相同期性能。

参见图2及图5，连体驱动臂3的下部转轴处设计有多个绝缘分隔环3.3，可以有效保证相间电气绝缘性能，可以实现10KV电压等级的相间空气绝缘。

参见图3及图5，连体驱动臂上部3.1的两侧设有两个推动销3.4，与市场上现有的ZW20型柱上断路器的分体式灭弧室组件推动点一致，因而本组件可以直接替换ZW20的现有灭弧室，互换性好。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下的技术效果：

本实用新型的组件将含三相真空灭弧室在内的所有导电部件及真空灭弧室运动部件都封装到了绝缘盒内，盒体内部及盒体与周边都可以实现可靠的空气绝缘，不用再充SF6绝缘气体；整体式灭弧室组件结构紧凑，体积小、重量轻、结构可靠、通用互换性好，可以直接替换现有ZW20的相关结构，提升产品性能；也可为本组件设计更小更轻的开关壳体，更进一步减小开关的体积及重量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种整体式真空灭弧室组件，其特征在于，包括整体式绝缘盒体(1)、绝缘盒盖(2)、连体驱动臂(3)、真空灭弧室(4)及主回路组件(5)；

所述整体式绝缘盒体(1)将所述连体驱动臂(3)、三个真空灭弧室(4)及三套主回路组件(5)安装于同一空间内，用绝缘盒盖(2)封闭空间形成整体。

2.根据权利要求1所述的整体式真空灭弧室组件，其特征在于，所述主回路组件(5)的动端导电杆(5.1)与静端导电杆(5.5)分别从所述整体式绝缘盒体(1)的两端伸出。

3.根据权利要求2所述的整体式真空灭弧室组件，其特征在于，所述主回路组件(5)中的动端连接板(5.2)与静端连接板(5.4)为所述整体式绝缘盒体(1)内部的间距调节件，所述动端导电杆(5.1)与静端导电杆(5.5)的间距为35mm，所述真空灭弧室(4)的间距为110mm。

4.根据权利要求1所述的整体式真空灭弧室组件，其特征在于，所述绝缘盒盖(2)装于所述整体式绝缘盒体(1)上部，在盖中间孔中露出绝缘的所述连体驱动臂的上端(3.1)。

5.根据权利要求1所述的整体式真空灭弧室组件，其特征在于，所述连体驱动臂的下端(3.2)有三组拔叉，三组拔叉通过相连的运动组件(5.3)与三个真空灭弧室(4)的分合闸构件连接。

6.根据权利要求5所述的整体式真空灭弧室组件，其特征在于，所述连体驱动臂的下端(3.2)的转轴处设有绝缘分隔环(3.3)。

7.根据权利要求6所述的整体式真空灭弧室组件，其特征在于，所述连体驱动臂的上端(3.1)两侧设有两个推动销(3.4)，直接安装在现有的ZW20型柱上开关上。

Images