CN211350380U - 一种具有高散热功能的低电感电容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有高散热功能的低电感电容器，包括圆形的盖板、圆筒状的侧壳和圆形的底板，设置有芯体，盖板上设置有两个接线柱，侧壳由上至下依次均匀的设置有若干个翅片，翅片的内侧与外侧之间设置有环形槽，环形槽的内侧与筒体的内部空腔连通，侧壳内壁与芯体侧壁之间设置有若干个环状的散热铝片。翅片的作用主要是用于散热，翅片的内部设置有环形槽，环形槽同时用于固定芯体，同时可以通过其散热面积大，吸收热量快的特点对芯体进行散热，当芯体鼓胀的时候铝制层向四周扩散，将散热铝片挤压至环形槽深处，提高了散热铝片与翅片的接触面积，有助于提高散热效果。

Description

一种具有高散热功能的低电感电容器

技术领域

本实用新型涉及电容器的工艺技术领域，尤其涉及一种具有高散热功能的低电感电容器。

背景技术

电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母C表示。电容器，是一种容纳电荷的器件。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制等方面。其中，金属化薄膜电容是目前常用的电容器。一般由圆桶状的外壳、电容器芯子、盖板、引出端子等组成，为了保证电容器在使用过程中不发生漏电现象，电容器芯子安装在外壳的中心，在电容器芯子和外壳之间填充环氧树脂胶粘剂，电容器用环氧树脂胶粘剂是由环氧树脂基料、固化剂、稀释剂、促进剂和导热填料配制而成，主要是避免电容器芯子发生漏电，同时还能够将电容器芯子运行产生的热量及时传递至外壳上并向外界散发。

一般电容器在使用过程中最常见就是散热不及时，导致内部膨胀，即时没有鼓肚或爆炸也会造成缩短电容器使用寿命的问题，但是电容器一般体积小，很难在有限的空间中对芯体完全的散热，只能提高其散热效果，加强壳体的防护作用，防止振动、挤压对电容器的影响，延长电容器的使用寿命。

本实用新型主要解决电容器在高功率运行下，内部发热后热量没有及时散发导致芯体膨胀，缩短电容器使用寿命的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种具有高散热功能的低电感电容器，主要解决电容器在高功率运行下，内部发热后热量没有及时散发导致芯体膨胀，缩短电容器使用寿命的问题。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种具有高散热功能的低电感电容器，包括圆形的盖板、圆筒状的侧壳和圆形的底板，所述盖板、侧壳和底板合围成内部空腔的筒体，所述筒体中设置有芯体；所述盖板上设置有两个接线柱，所述芯体呈圆柱状，所述芯体的侧壁和底部均包裹有铝制层，所述芯体的顶部设置有树脂密封层，所述树脂密封层设置有两个圆柱状的引线柱，所述引线柱的上端位于树脂密封层的上侧，所述引线柱的下端垂直穿过树脂密封层并延伸至芯体，所述引线柱穿过树脂密封层的部分与树脂密封层固接；

所述侧壳由上至下依次均匀的设置有若干个翅片，所述翅片呈环状，所述翅片的内侧与侧壳一体连接，所述翅片的内侧与外侧之间设置有环形槽，所述环形槽的内侧与筒体的内部空腔连通，所述侧壳内壁与芯体侧壁之间设置有若干个环状的散热铝片，若干个所述散热铝片分别与壳体上相对应的环形槽相对应，所述散热铝片的内侧与铝制层固接，所述散热铝片的外侧延伸至环形槽中并与相对应的环形槽之间滑动配合。

优选的，所述芯体的底部与底板之间设置有弹簧I，所述弹簧I的上端与铝制层固接，所述弹簧I的下端与底板固接。

优选的，两个所述接线柱分别位于两个引线柱的正上方，所述接线柱包括接线管、弹簧II、螺栓和垫块，所述接线管垂直穿过盖板并固接于盖板，所述接线管中设置有垫块和弹簧II，两个所述引线柱的上端分别延伸至相对应的接线管下端并与相对应的接线管之间滑动配合，所述垫块呈圆柱状，所述垫块的侧壁与接线管内壁滑动配合，所述弹簧II的上端与垫块的下侧固接，所述弹簧II的下端与相对应的引线柱上端固接，所述螺栓与接线管的上端螺纹连接，所述接线管的侧壁设置有接线口，所述接线口位于垫块和螺栓之间。

优选的，所述接线管位于盖板上侧的部分设置有绝缘层，所述绝缘层包裹于接线柱的外壁。

本实用新型的优点在于：本实用新型主要是一种散热性能突出的电容器，同时在抗挤压和振动方面也具有很好的性能，其中翅片的作用主要是用于散热，在很多电容器的侧壳上均设置有翅片，这里的翅片不同点在于翅片的内部设置有环形槽，环形槽连通电容器内部，环形槽同时用于固定芯体，芯体的底部通过弹簧I与底板连接，弹簧I的作用可以有效减弱底板传递的振动能，同时弹簧I可以抵住芯体底部的铝制层，防止芯体底部铝制层胀开。

在芯体的侧壁包裹的铝制层上设置有散热铝片，散热铝片直接延伸至环形槽中，散热铝片的作用一方面是固定芯体，同时可以通过其散热面积大，吸收热量快的特点对芯体进行散热，其中散热铝片可以在相应的环形槽中滑动，当芯体鼓胀的时候铝制层向四周扩散，将散热铝片挤压至环形槽深处，提高了散热铝片与翅片的接触面积，有助于提高散热效果。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图。

图2：本实用新型连接柱结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本文中的上、下、左、右、前、后，均相对于图1所示为标准。

实施例：

如图1所示：一种具有高散热功能的低电感电容器，包括圆形的盖板1、圆筒状的侧壳2和圆形的底板3，所述盖板1、侧壳2和底板3合围成内部空腔的筒体，所述筒体中设置有芯体4；所述盖板1上设置有两个接线柱5，所述芯体4呈圆柱状，所述芯体4的侧壁和底部均包裹有铝制层41，所述芯体4的顶部设置有树脂密封层42，所述树脂密封层42设置有两个圆柱状的引线柱43，所述引线柱43的上端位于树脂密封层42的上侧，所述引线柱43的下端垂直穿过树脂密封层42并延伸至芯体4，所述引线柱43穿过树脂密封层42的部分与树脂密封层42固接；

所述侧壳2由上至下依次均匀的设置有若干个翅片21，所述翅片21呈环状，所述翅片21的内侧与侧壳2一体连接，所述翅片21的内侧与外侧之间设置有环形槽22，所述环形槽22的内侧与筒体的内部空腔连通，所述侧壳2内壁与芯体4侧壁之间设置有若干个环状的散热铝片44，若干个所述散热铝片44分别与壳体2上相对应的环形槽22相对应，所述散热铝片44的内侧与铝制层41固接，所述散热铝片44的外侧延伸至环形槽22中并与相对应的环形槽22之间滑动配合。

所述芯体4的底部与底板3之间设置有弹簧I 31，所述弹簧I 31的上端与铝制层41固接，所述弹簧I 31的下端与底板3固接。

如图2所示：两个所述接线柱5分别位于两个引线柱43的正上方，所述接线柱5包括接线管51、弹簧II 52、螺栓53和垫块54，所述接线管51垂直穿过盖板1并固接于盖板1，所述接线管51中设置有垫块54和弹簧II 52，两个所述引线柱43的上端分别延伸至相对应的接线管51下端并与相对应的接线管51之间滑动配合，所述垫块54呈圆柱状，所述垫块54的侧壁与接线管51内壁滑动配合，所述弹簧II 52的上端与垫块54的下侧固接，所述弹簧II 52的下端与相对应的引线柱43上端固接，所述螺栓53与接线管51的上端螺纹连接，所述接线管51的侧壁设置有接线口55，所述接线口55位于垫块54和螺栓53之间。

所述接线管51位于盖板1上侧的部分设置有绝缘层56，所述绝缘层56包裹于接线柱51的外壁。

本实用新型主要是一种散热性能突出的电容器，同时在抗挤压和振动方面也具有很好的性能，其中翅片21的作用主要是用于散热，在很多电容器的侧壳上均设置有翅片，这里的翅片21不同点在于翅片21的内部设置有环形槽22，环形槽22连通电容器内部，环形槽22同时用于固定芯体4，芯体4的底部通过弹簧I 31与底板3连接，弹簧I 31的作用可以有效减弱底板3传递的振动能，同时弹簧I 31可以抵住芯体4底部的铝制层41，防止芯体4底部铝制层41胀开；

在芯体4的侧壁包裹的铝制层41上设置有散热铝片44，散热铝片44直接延伸至环形槽22中，散热铝片44的作用一方面是固定芯体4，同时可以通过其散热面积大，吸收热量快的特点对芯体4进行散热，这里侧壳2呈圆筒状，在制作本实用新型电容器的时候是由两个半筒体相互拼接后焊接制成的，其中散热铝片44可以在相应的环形槽22中滑动，当芯体4鼓胀的时候铝制层41向四周扩散，将散热铝片44挤压至环形槽22深处，提高了散热铝片44与翅片21的接触面积，有助于提高散热效果。

由于侧壳2上的翅片21作用，当侧壳2受到外力挤压的时候，侧壳2发生相应的压缩，芯体4下移后通过对弹簧I 31的挤压作用，有效保护芯体4不受损坏。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种具有高散热功能的低电感电容器，其特征在于：包括圆形的盖板、圆筒状的侧壳和圆形的底板，所述盖板、侧壳和底板合围成内部空腔的筒体，所述筒体中设置有芯体；所述盖板上设置有两个接线柱，所述芯体呈圆柱状，所述芯体的侧壁和底部均包裹有铝制层，所述芯体的顶部设置有树脂密封层，所述树脂密封层设置有两个圆柱状的引线柱，所述引线柱的上端位于树脂密封层的上侧，所述引线柱的下端垂直穿过树脂密封层并延伸至芯体，所述引线柱穿过树脂密封层的部分与树脂密封层固接；

所述侧壳由上至下依次均匀的设置有若干个翅片，所述翅片呈环状，所述翅片的内侧与侧壳一体连接，所述翅片的内侧与外侧之间设置有环形槽，所述环形槽的内侧与筒体的内部空腔连通，所述侧壳内壁与芯体侧壁之间设置有若干个环状的散热铝片，若干个所述散热铝片分别与壳体上相对应的环形槽相对应，所述散热铝片的内侧与铝制层固接，所述散热铝片的外侧延伸至环形槽中并与相对应的环形槽之间滑动配合。

2.根据权利要求1所述一种具有高散热功能的低电感电容器，其特征在于：所述芯体的底部与底板之间设置有弹簧I，所述弹簧I的上端与铝制层固接，所述弹簧I的下端与底板固接。

3.根据权利要求1所述一种具有高散热功能的低电感电容器，其特征在于：两个所述接线柱分别位于两个引线柱的正上方，所述接线柱包括接线管、弹簧II、螺栓和垫块，所述接线管垂直穿过盖板并固接于盖板，所述接线管中设置有垫块和弹簧II，两个所述引线柱的上端分别延伸至相对应的接线管下端并与相对应的接线管之间滑动配合，所述垫块呈圆柱状，所述垫块的侧壁与接线管内壁滑动配合，所述弹簧II的上端与垫块的下侧固接，所述弹簧II的下端与相对应的引线柱上端固接，所述螺栓与接线管的上端螺纹连接，所述接线管的侧壁设置有接线口，所述接线口位于垫块和螺栓之间。

4.根据权利要求3所述一种具有高散热功能的低电感电容器，其特征在于：所述接线管位于盖板上侧的部分设置有绝缘层，所述绝缘层包裹于接线柱的外壁。

Images