CN204668163U

CN204668163U - 一种金属化薄膜电容器

Info

Publication number: CN204668163U
Application number: CN201520417963.1U
Authority: CN
Inventors: 谷玉祥
Original assignee: TONGLING KEFENG ELECTRONIC CO Ltd
Current assignee: TONGLING KEFENG ELECTRONIC CO Ltd
Priority date: 2015-06-17
Filing date: 2015-06-17
Publication date: 2015-09-23
Anticipated expiration: 2025-06-17

Abstract

本实用新型涉及一种金属化薄膜电容器，属于电容器领域，包括外壳、电容器芯子、防爆块，电容器芯子的下方设置有固定件，固定件中心设有第一圆柱体，第一圆柱体上端设置有第二圆柱体，第二圆柱体固定在芯棒的内部；固定件设置有三块对称分布的挡板；电容器芯子的上方设置有圆柱状固定棒，固定棒底端设置有圆柱状棒杆，棒杆固定在芯棒的内部；防爆块中心设置有圆形凹槽，固定棒固定在凹槽中间。本实用新型结构简单，使用方便，避免金属化薄膜被固定件和固定棒磨损；保证电容器芯子产生的热量及时散去。防爆块结构简单，成本低；通过连接件固定导线和接线柱，避免在防爆块下表面焊锡，防止防爆块发生变形。

Description

一种金属化薄膜电容器

技术领域

本实用新型涉及一种电容器，尤其涉及一种金属化薄膜电容器，属于电容器技术领域。

背景技术

电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母C表示。电容器，是一种容纳电荷的器件。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。电容与电容器不同。电容为基本物理量，符号C，单位为F（法拉）。

众所周知，金属化薄膜电容器由电容器的外壳和盖板，由金属化薄膜卷制成的电容器芯子安装在外壳的内部。为了保证电容器在使用过程中不发生漏电现象，电容器芯子安装在外壳的中心，在电容器芯子和外壳之间填充环氧树脂或者绝缘油。为保证电容器芯子安装在外壳的中心，一般都需要使用塑料壳对电容器芯子进行固定。目前市场上一般采用的塑料壳是普通型塑料壳，此种外壳采用的是材质是ABS树脂材料的，内部是安装电容器芯子。它的原理是：金属化薄膜电容器在组装的过程中，通过塑料壳把电容器芯子密封起来，再将塑料壳固定在电容器的外壳内部。塑料壳固定电容器芯子方法有两种，一种是在塑料壳内部设置若干固定条，电容器芯子与塑料壳之间有间隙，间隙中填充导热性介质，通过固定条将电容器芯子卡紧。如：申请号为CN201120335226.9的实用新型专利“一种具有芯子居中定位的电容器外壳”提供了一种带槽式塑料壳，在外壳的内壁上设有用于安装固定电容器内部元器件的定位槽。该专利优点是电容器芯子与塑料壳接触面积小，不影响电容器芯子的散热。缺点是，固定条与电容器芯子外层的金属化薄膜接触部位容易软化，产生热熔现象，使多层介质粘结在一起，并伴随产生大量的气体，造成电容器短路失效；并且电容器芯子和塑料壳材质不同，在电容器工作中，电容器内部温度变化大，在热胀冷缩作用下，电容器芯子容易发生位移，电容器芯子的金属化薄膜与固定条摩擦；在长期摩擦下，金属化薄膜容易破损，影响电容器使用。还有一种方法是，塑料壳直接与电容器芯子紧密接触，塑料壳与电容器芯子间无间隙，虽然避免金属化薄膜摩擦受损，但是塑料壳导热性差，不利于电容器芯子的散热，不能用于一些大功率的电容器中。

现有电容器防爆一般采用防爆块，如专利号为201320662406.7的实用新型专利“一种电容器盖板防爆块”提供了一种在在接线孔周围增设加强筋的防爆块。该防爆块设置有两个焊锡装置，所述焊锡装置包括三根加强筋，通过这种三加强筋结构，保证防爆块上焊锡区域结构的牢固稳定。但是，使用时该防爆块结构复杂，成本较高；并且在防爆块表面进行焊锡，由于焊锡时热量大，容易造成防爆块变形。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种金属化薄膜电容器，具体技术方案如下：

一种金属化薄膜电容器，包括外壳、电容器芯子、盖板、防爆块和引出端子，电容器芯子中间设置有圆管状芯棒，电容器芯子的端面设置有导线，电容器芯子的下方设置有固定件，固定件中心设置有第一圆柱体，第一圆柱体的直径等于芯棒的外径，第一圆柱体上端设置有第二圆柱体，第二圆柱体的直径等于芯棒的内径，第二圆柱体固定在芯棒的内部；固定件设置有三块对称分布的挡板，挡板固定在外壳的内壁；电容器芯子的上方设置有圆柱状固定棒，固定棒的直径等于芯棒的外径，固定棒底端设置有圆柱状棒杆，棒杆的直径等于芯棒的内径，棒杆固定在芯棒的内部；防爆块中心设置有圆形凹槽，凹槽的直径等于固定棒的直径，固定棒固定在凹槽中间。

作为上述技术方案的改进，所述引出端子下端设置有可变形的圆柱状接线柱，所述金属化薄膜电容器设置有可变形的圆管状连接件，连接件内部设置有隔板，接线柱与导线之间通过连接件固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述固定棒和棒杆为一体式结构。

作为上述技术方案的改进，固定件、第一圆柱体、第二圆柱体和挡板为一体式结构。

作为上述技术方案的改进，所述连接件和隔板为一体式结构。

作为上述技术方案的改进，所述固定棒与凹槽之间为过盈配合并接触压紧。

作为上述技术方案的改进，所述第二圆柱体的高度等于芯棒高度的二分之一，棒杆的长度等于芯棒高度的二分之一。

上述技术方案通过固定件和固定棒将电容器芯子固定在外壳内部，固定件和固定棒不和电容器芯子上的金属化薄膜接触，一方面，避免金属化薄膜被固定件和固定棒磨损，另一方面，保证在工作中，电容器芯子产生的热量及时散去。防爆块结构简单，成本低；采用连接件固定导线和接线柱，避免在防爆块下表面焊锡，防止防爆块发生变形。本实用新型结构简单，使用方便，实用性强，实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述金属化薄膜电容器结构示意图；

图2为本实用新型所述电容器芯子结构示意图；

图3为本实用新型所述固定件结构示意图（俯视状态）；

图4为本实用新型所述防爆块结构示意图；

图5为本实用新型所述连接件结构示意图；

图6为本实用新型所述连接件连接状态结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，图1为实用新型所述金属化薄膜电容器结构示意图，图2为本实用新型所述电容器芯子结构示意图。所述金属化薄膜电容器，包括外壳10、电容器芯子20、盖板30、防爆块40和引出端子50。电容器芯子20中间设置有圆管状芯棒21，芯棒21是制作电容器芯子20的初始载体。电容器芯子20的端面焊接有导线22。

如图3所示，图3为本实用新型所述固定件结构示意图（俯视状态）。所述金属化薄膜电容器设置有固定件60，固定件60设置在电容器芯子20的下方，电容器芯子20和外壳10之间通过固定件60固定连接。固定件60中心设置有第一圆柱体61，第一圆柱体61的直径等于芯棒21的外径。第一圆柱体61上端设置有第二圆柱体62，第二圆柱体62的直径等于芯棒21的内径，第二圆柱体62的高度等于芯棒21高度的二分之一。为保证第二圆柱体62与芯棒21之间不受热胀冷缩影响，第二圆柱体62与芯棒21都是同种塑料制成，第二圆柱体62与芯棒21之间采用胶水固定连接。固定件60设置有三块对称分布的挡板63，挡板63与外壳10内壁之间采用胶水固定连接。固定件60、第一圆柱体61、第二圆柱体62和挡板63为一体式结构。

电容器芯子20的上方设置有圆柱状固定棒70，固定棒70的直径等于芯棒21的外径。固定棒70底端设置有圆柱状棒杆71，棒杆71的直径等于芯棒21的内径，棒杆71的长度等于芯棒21高度的二分之一。固定棒70和棒杆71为一体式结构。棒杆71与芯棒21都是同种塑料制成，棒杆71与芯棒21之间采用胶水固定连接。

如图4所示，图4为本实用新型所述防爆块结构示意图。所述防爆块40中心设置有圆形凹槽41，凹槽41的直径等于固定棒70的直径，固定棒70固定在凹槽41中间，固定棒70与凹槽41之间为过盈配合并接触压紧。防爆块40设置有引出孔42。引出端子50下端设置有可变形的圆柱状接线柱51，接线柱51穿过引出孔42。

如图5所示，图5为本实用新型所述连接件结构示意图。所述金属化薄膜电容器设置有可变形的圆管状连接件80，接线柱51与导线22间通过连接件80固定连接。连接件80内部设置有隔板81，通过隔板81将连接件80分成第一腔体82和第二腔体83。连接件80和隔板81的材料为铝，连接件80和隔板81为一体式结构。

如图6所示，图6为本实用新型所述连接件连接状态结构示意图。导线22和第一腔体82先通过焊接固定，焊接后，接线柱51的下端插入第二腔体83中，接线柱51的下端插入第二腔体83内部，接线柱51和连接件80之间为过盈配合并接触压紧；用钳口无刃的钢丝钳，在接线柱51和连接件80结合部位的中间，将接线柱51和连接件80夹紧、变形，连接件80表面形成V形凹陷，保证连接件80不会从接线柱51上脱落。所述金属化薄膜电容器在安装时，导线22有富余，使得导线22和接线柱51之间处于非拉紧状态，当金属化薄膜电容器内部组件发生位移时，连接件80与接线柱51间在导线22的缓冲作用下，连接件80不会从接线柱51上脱落。

在电容器芯子20与外壳10之间填充导热油，导热油将电容器芯子20完全包裹，工作中电容器芯子20产生的热量经过导热油和外壳10向外散去，降低电容器发生爆炸的几率。芯棒21的中间部分全部被第二圆柱体62和棒杆71填充，芯棒21中间无空气残留，避免在高温中，因残留空气膨胀导致芯棒21与第二圆柱体62和棒杆71之间结构破坏，影响电容器使用。

在上述实施例中，通过固定件60和固定棒70将电容器芯子20固定在外壳10内部，固定件60和固定棒70不和电容器芯子上的金属化薄膜接触，一方面，避免固定件60和固定棒70把金属化薄膜磨损，另一方面，保证在工作中，电容器芯子20产生的热量及时散去。防爆块40结构简单，成本低；采用连接件80固定导线22和接线柱51，避免在防爆块40下表面焊锡，防止防爆块40发生变形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种金属化薄膜电容器，包括外壳（10）、电容器芯子（20）、盖板（30）、防爆块（40）和引出端子（50），所述电容器芯子（20）中间设置有圆管状芯棒（21），电容器芯子（20）的端面设置有导线（22），其特征在于：所述电容器芯子（20）的下方设置有固定件（60），固定件（60）中心设置有第一圆柱体（61），第一圆柱体（61）的直径等于芯棒（21）的外径，第一圆柱体（61）上端设置有第二圆柱体（62），第二圆柱体（62）的直径等于芯棒（21）的内径，第二圆柱体（62）固定在芯棒（21）的内部；所述固定件（60）设置有三块对称分布的挡板（63），挡板（63）固定在外壳（10）的内壁；所述电容器芯子（20）的上方设置有圆柱状固定棒（70），固定棒（70）的直径等于芯棒（21）的外径，固定棒（70）底端设置有圆柱状棒杆（71），棒杆（71）的直径等于芯棒（21）的内径，棒杆（71）固定在芯棒（21）的内部；所述防爆块（40）中心设置有圆形凹槽（41），凹槽（41）的直径等于固定棒（70）的直径，固定棒（70）固定在凹槽（41）中间。

2.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜电容器，其特征在于：所述引出端子（50）下端设置有可变形的圆柱状接线柱（51），所述金属化薄膜电容器设置有可变形的圆管状连接件（80），连接件（80）内部设置有隔板（81），所述接线柱（51）与导线（22）之间通过连接件（80）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜电容器，其特征在于：所述固定棒（70）和棒杆（71）为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜电容器，其特征在于：所述固定件（60）、第一圆柱体（61）、第二圆柱体（62）和挡板（63）为一体式结构。

5.根据权利要求2所述的一种金属化薄膜电容器，其特征在于：所述连接件（80）和隔板（81）为一体式结构。

6.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜电容器，其特征在于：所述固定棒（70）与凹槽（41）之间为过盈配合并接触压紧。

7.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜电容器，其特征在于：所述第二圆柱体（62）的高度等于芯棒（21）高度的二分之一，所述棒杆（71）的长度等于芯棒（21）高度的二分之一。