CN211346957U - 一种取样精确的智能机械水表 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水表计量技术领域，具体涉及一种取样精确的智能机械水表。包括基表及安装于基表上的控制器，所述基表包括基表壳体及设置于基表壳体上的压圈，所述控制器包括控制器壳体，所述基表壳体外侧形成有固定槽，所述压圈下部设置有卡位凸起所述凸起限位于固定槽内，所述压圈内侧形成有限位缺口，所述控制器壳体上设有限位筋，所述限位筋限位于所述限位缺口内以将控制器壳体固定在基表壳体上。这样可以实现控制器与基表壳体的可靠定位，控制器与基表不会产生相对旋转，使得机芯上的信号发生原件与控制器内部的取样元件保持精准对位，保证了取样准确度及计量准确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及水表计量技术领域，具体涉及一种取样精确的智能机械水表。
背景技术
水表作为水的累计流量的测量器具。一般分为容积式水表和速度式水表两类，现有的水表均为自来水厂安装在各用户的房屋门口的进水口端，随着计量技术的发展，水表由传统的纯机械表发展为智能计量表，即在基表上安装有智能处理器。目前，很多智能水表控制器的安装与固定各有差异，主要有直接通过螺钉固定在基表上、有借用基表铅封穿线加强筋作为限位筋，上述组装方式很大程度上，组装工序复杂。现有产品的设计中在跌落及磕碰中很多固定方式容易造成智能水表控制器采样部分和基表磁场位置错位，从而影响采样元器件的采样计量。很多控制器的定位采用全齿形固定，但是由于存在安装误差及基表的加工公差(限位筋)的差异，定位很难实现精确定位。由于智能水表的智能处理部分需要对基表部分的信号进行采集，所以其装配及可靠性是满足精确计量的必要基础，为确保采样计量部分的准确性，有必要对现有的产品做改进设计。
实用新型内容
本实用新型目的在于解决上述技术问题，提供一种可装配可靠，实现机电部分精确对位装配，可实现取样精确的智能机械水表。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种取样精确的智能机械水表，包括基表及安装于基表上的控制器，所述基表包括基表壳体及设置于基表壳体上的压圈，所述控制器包括控制器壳体，所述基表壳体外侧形成有固定槽，所述压圈下部设置有卡位凸起，所述卡位凸起限位于固定槽内，所述压圈内侧形成有限位缺口，所述控制器壳体上设有限位筋，所述限位筋限位于所述限位缺口内以将控制器壳体固定在基表壳体上。
进一步的方案，所述卡位凸起与压圈一体成型设置。
进一步的方案，所述控制器壳体包括内圈与外圈，所述限位筋设置于内圈上。
进一步的方案，所述外圈位于中罩外侧，所述外圈上设有便于外圈发生形变的形变缺口。
进一步的方案，所述形变缺口的深度为外圈高度的1/3～2/3。
进一步的方案，所述限位筋与所述限位缺口均形成有倒角。
进一步的方案，所述固定槽为通槽，所述固定槽的宽度为2～5mm，深度为5～10mm。
进一步的方案，所述基表壳体与压圈之间还设有密封垫与透明玻璃，所述密封垫上也设有与卡位凸起适配的凹槽。
进一步的方案，所述基表还包括罩合在基表壳体上中罩，所述中罩与基表壳体螺纹连接，以将所述压圈罩合在基表壳体上。
进一步的方案，所述压圈与中罩之间还设有降低压圈与中罩摩擦力的环垫。
本实用方案的有益效果在于：
1、所述基表壳体外侧形成有固定槽，所述压圈下部设置有卡位凸起所述凸起限位于固定槽内，所述压圈内侧形成有限位缺口，所述控制器壳体上设有限位筋，所述限位筋限位于所述限位缺口内以将控制器壳体固定在基表壳体上。这样可以实现控制器与基表壳体的可靠定位，控制器与基表不会产生相对旋转，使得机芯上的信号发生原件与控制器内部的取样元件保持精准对位，保证了取样准确度及计量准确度。
2、所述外圈位于中罩外侧，所述外圈上设有便于外圈发生形变的形变缺口。所述形变缺口的深度为外圈高度的1/3～2/3。设置有形变缺口可以使得控制器壳体相对容易产生形变，更容易套牢在基表上。
3、所述限位筋与所述限位缺口均形成有倒角。倒角的设置可实现更容易卡接装配。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型智能机械水表的立体图；
图2为本实用新型智能机械水表的基表立体图；
图3为本实用新型具体实施例一的压圈立体示意图；
图4为本实用新型具体实施例一的控制器壳体立体示意图；
图5为本实用新型具体实施例二压圈的立体示意图；
图6为本实用新型具体实施例二控制器壳体立体示意图；
图7为本实用新型具体实施例二控制器壳体爆炸立体示意图；
图8为本实用新型具体实施例二控制器壳体中第一壳体立体示意图。
具体实施方式
如图1及图2所示，一种取样精确的智能机械水表，包括基表1及安装于基表1上的控制器2，基表用于机械部件的传动，控制器用于信号的传感、分析、处理与远传。
具体实施例一
如图2～图6所示，所述基表1包括基表壳体10及设置于基表壳体10上的压圈11，所述控制器2包括控制器壳体20，所述基表壳体10外侧形成有固定槽101，固定槽101可以为盲槽，也可以为通槽，固定槽101的宽度为2～5mm，深度为5～10mm。宽度过宽则对基表壳体10的刚性有影响，耐压性能低，宽度过窄则固定效果不好。本实施例附图所示为通槽，所述压圈11下部设置有卡位凸起111，所述卡位凸起111限位于固定槽101内，所述压圈11内侧形成有限位缺口112，卡位凸起111与限位缺口112的数量对应设置，可以为一个也可以为多个。所述控制器壳体10上设有旋转卡筋26，所述压圈11上还设有卡接部113，所述旋转卡筋26卡位于所述卡接部113内以实现控制器壳体20与基表壳体10的固定。所述卡接部113包括卡接挡筋1131及旋转止挡部1132。卡接挡筋1131用于卡接旋转卡紧，防止其脱离，旋转止挡部1132用于旋转限位，防止旋转过位，挡住其正好处于恰当位置。
具体如图3及图4所示，所述控制器壳体20上设有限位筋22，所述限位筋22限位于所述限位缺口112内以将控制器壳体20固定在基表壳体10上。所述卡位凸起111与压圈11一体成型设置。所述控制器壳体20包括内圈21与外圈23，内圈21位于中罩12内侧，外圈23位于中罩12外侧，所述限位筋22设置于内圈21上。所述外圈23位于中罩12外侧，所述外圈23上设有便于外圈23发生形变的形变缺口24。方便控制器壳体20以过盈配合的方式安装在基表壳体10上，所述形变缺口24的深度为外圈23高度的1/3～2/3。过短形变量不足，过长则会导致外圈23的刚度不足，所述限位筋22与所述限位缺口112均形成有倒角。这样方便装配，所述基表壳体10与压圈11之间还设有密封垫13与透明玻璃14，所述密封垫13上也设有与卡位凸起111适配的凹槽。所述基表1还包括罩合在基表壳体10上中罩12，所述中罩12与基表壳体10螺纹连接，以将所述压圈11、密封垫13与透明玻璃14罩合在基表壳体10上。所述压圈11与中罩12之间还设有降低压圈11与中罩12摩擦力的环垫(图中未标出)，可以为塑料垫，防止压圈11与中罩12之间的摩擦力过大，不易旋转导致卡位凸起111折断。
装配时，先将基表壳体10内的机芯组件装配好，再将密封垫13与透明玻璃14装配好，然后将压圈11装配好，使得卡位凸起111限位于固定槽101内，再将中罩12旋转固定，这样就完成了基表1部分的固定，然后将控制器壳体10内装配好电池、控制板等组件，完成控制器的装配，在将控制器扣合在基表1上，由于外圈21形成有形变缺口24，容易产生形变，这样就可以使得内圈21位于中罩12内侧，外圈23位于中罩12外侧，然后所述限位筋22限位于压圈11的限位缺口112内以将控制器壳体20固定在基表壳体10上。完成整表组装。
本方案的另一种实施例为：
如图2、图5、图6、图7及图8所示，所述控制器壳体20包括安装有控制板的第一壳体201及罩合在基表1上方的第二壳体202，第一壳体201与第二壳体202为可拆卸链接，可拆连接方便零部件的更换。
所述控制器壳体20上设有旋转卡筋26，所述压圈11上还设有卡接部113，所述旋转卡筋26卡位于所述卡接部113内以实现控制器壳体20与基表壳体10的固定。所述卡接部113包括卡接挡筋1131及旋转止挡部1132。卡接挡筋1131用于卡接旋转卡紧，防止其脱离，旋转止挡部1132用于旋转限位，防止旋转过位，挡住其正好处于恰当位置。这样就可以实现第一壳体201与基表1的固定，所述第一壳体201设有与中罩12适配的旋转滑槽27，所述旋转卡筋26设置于旋转滑槽27侧壁上。所述第一壳体201上设有第一固定孔28，所述第二壳体202上设有第二固定孔29。所述智能机械水表还包括压封圈25，所述压封圈25包括位于中罩12下部的压封部251及与第一固定孔28与第二固定孔29固定的第三固定孔252。所述第一固定孔28下部及第二固定孔29下部均设有缩颈轴，两个所述缩颈轴分别插接于第二固定孔29与第三固定孔252内。
装配时，先将第一壳体201与基表1固定，旋转滑槽27正好卡接中罩12，旋转卡筋26设置于旋转滑槽27侧壁上也正好与卡接部113卡接固定，所述旋转卡筋26卡位于所述卡接部113内以实现控制器壳体20与基表壳体10的固定。所述卡接部113包括卡接挡筋1131及旋转止挡部1132。卡接挡筋1131用于卡接旋转卡紧，防止其脱离，旋转止挡部1132用于旋转限位，防止旋转过位，挡住其正好处于恰当位置。
所述基表壳体10外侧形成有固定槽101，所述压圈11下部设置有卡位凸起111所述卡位凸起111限位于固定槽内，所述压圈11内侧形成有限位缺口112，所述控制器壳体20上设有限位筋22，所述限位筋22限位于所述限位缺口112内以将控制器壳体20固定在基表壳体10上。这样可以实现控制器与基表壳体的可靠定位，控制器与基表不会产生相对旋转，使得机芯上的信号发生原件与控制器内部的取样元件保持精准对位，保证了取样准确度及计量准确度。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
Claims (10)
1.一种取样精确的智能机械水表，包括基表及安装于基表上的控制器，所述基表包括基表壳体及设置于基表壳体上的压圈，所述控制器包括控制器壳体，其特征在于：所述基表壳体外侧形成有固定槽，所述压圈下部设置有卡位凸起，所述卡位凸起限位于固定槽内，所述压圈内侧形成有限位缺口，所述控制器壳体上设有限位筋，所述限位筋限位于所述限位缺口内以将控制器壳体固定在基表壳体上。
2.根据权利要求1所述的取样精确的智能机械水表，其特征在于：所述卡位凸起与压圈一体成型设置。
3.根据权利要求1所述的取样精确的智能机械水表，其特征在于：所述控制器壳体包括内圈与外圈，所述限位筋设置于内圈上。
4.根据权利要求3所述的取样精确的智能机械水表，其特征在于：所述外圈位于中罩外侧，所述外圈上设有便于外圈发生形变的形变缺口。
5.根据权利要求4所述的取样精确的智能机械水表，其特征在于：所述形变缺口的深度为外圈高度的1/3～2/3。
6.根据权利要求1所述的取样精确的智能机械水表，其特征在于：所述限位筋与所述限位缺口均形成有倒角。
7.根据权利要求1所述的取样精确的智能机械水表，其特征在于：所述固定槽为通槽，所述固定槽的宽度为2～5mm，深度为5～10mm。
8.根据权利要求1～7任意一项所述的取样精确的智能机械水表，其特征在于：所述基表壳体与压圈之间还设有密封垫与透明玻璃，所述密封垫上也设有与卡位凸起适配的凹槽。
9.根据权利要求1～7任意一项所述的取样精确的智能机械水表，其特征在于：所述基表还包括罩合在基表壳体上中罩，所述中罩与基表壳体螺纹连接，以将所述压圈罩合在基表壳体上。
10.根据权利要求1～7任意一项所述的取样精确的智能机械水表，其特征在于：所述压圈与中罩之间还设有降低压圈与中罩摩擦力的环垫。
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