CN211346759U - 用于铜箔粗糙度测试的样品夹具 - Google Patents
用于铜箔粗糙度测试的样品夹具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铜箔粗糙度测试的样品夹具，它包括：基座；测试面板，被水平配置于所述基座的上表面；第一旋钮和第二旋钮，分别可转地设置于所述基座的第一方向的两端；第一压板和第二压板，沿第一方向平行设置于所述测试面板背离所述基座的一侧；所述第一压板第一方向的第一端通过一第一连杆机构与所述第一旋钮铰接，所述第一压板第一方向的第二端通过一第二连杆机构与所述第二旋钮铰接；所述第二压板第一方向的第一端通过一第三连杆机构与所述第一旋钮铰接，所述第二压板第一方向的第二端通过一第四连杆机构与所述第二旋钮铰接。本实用新型可以有效减少测试过程中容易人为导致样品褶皱及铜箔产生位移的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及测量辅助设备领域，尤其涉及一种用于铜箔粗糙度测试的样品夹具。
背景技术
在电解铜箔制造过程中，特别是微细晶粒铜箔在电析后，伴随着晶粒的急剧变大或晶粒扭曲应力释放，这也被称为再结晶，铜箔的物性(抗张力、硬度等)会发生急剧变化，这会给铜箔的卷取造成一定影响，比如出现卷取时，易发皱纹，或铜箔翘曲等问题。由于铜箔再结晶的主要动力是热量，因此对铜箔加热有助于加速铜箔的再结晶过程。
根据相关标准，粗糙度样品需放在玻璃板平面上，使用胶带将其两头固定好或者使用重物压在两头以防止其在测量时移动。当使用胶带固定粗糙度样品时，由于人为用力不均，容易导致铜箔样品产生褶皱而影响测试效果且胶带易留残胶在玻璃板上，也会导致测试结不准确。当使用重物压在铜箔两头时，由于玻璃板表面很滑，铜箔与玻璃片接触面也很光滑，铜箔粗糙度样品在测试时容易产生滑动而导致测试结果不准确。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于铜箔粗糙度测试的样品夹具，以有效减少测试过程中容易人为导致样品褶皱及铜箔产生位移的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于铜箔粗糙度测试的样品夹具，它包括：
基座；
测试面板，被水平配置于所述基座的上表面；
第一旋钮和第二旋钮，分别可转地设置于所述基座的第一方向的两端；
第一压板和第二压板，沿第一方向平行设置于所述测试面板背离所述基座的一侧；
所述第一压板第一方向的第一端通过一第一连杆机构与所述第一旋钮铰接，所述第一压板第一方向的第二端通过一第二连杆机构与所述第二旋钮铰接；
所述第二压板第一方向的第一端通过一第三连杆机构与所述第一旋钮铰接，所述第二压板第一方向的第二端通过一第四连杆机构与所述第二旋钮铰接；
所述第一连杆机构通过所述第一旋钮与所述第三连杆机构铰接，所述第二连杆机构通过所述第二旋钮与所述第四连杆机构铰接。
在本发明的一实施方式中，所述第一连杆机构包括一第一连杆和一第二连杆，所述第一连杆的第一端与所述第一旋钮可转动连接，所述第一连杆的第二端与所述第二连杆的第一端可转动连接，所述第二连杆的第二端与所述第一压板第一方向的第一端固定连接。
在本发明的一实施方式中，所述第三连杆机构包括一第三连杆和一第四连杆，所述第三连杆的第一端与所述第一旋钮可转动连接，所述第三连杆的第二端与所述第四连杆的第一端可转动连接，所述第四连杆的第二端与所述第二压板第一方向的第一端固定连接。
在本发明的一实施方式中，所述第一连杆的第一端与所述第三连杆的第一端之间的连线经过所述第一旋钮的轴线。
在本发明的一实施方式中，所述第二连杆机构与所述第一连杆机构相同。
在本发明的一实施方式中，所述第四连杆机构与所述第三连杆机构相同。
在本发明的一实施方式中，所述第一旋钮与所述第二旋钮同轴。
在本发明的一实施方式中，所述第一压板朝向所述测试面板的一侧设有一第一橡胶条。
在本发明的一实施方式中，所述第二压板朝向所述测试面板的一侧设有一第二橡胶条。
在本发明的一实施方式中，所述测试面板为平面玻璃。
本实用新型可以有效减少测试过程中容易人为导致样品褶皱及铜箔产生位移的问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
图1是本实用新型一实施例中用于铜箔粗糙度测试的样品夹具的俯视图。
图2是图1所示用于铜箔粗糙度测试的样品夹具第一方向的结构示意图。以及
图3是图1所示用于铜箔粗糙度测试的样品夹具第一方向的使用状态参考图。
附图标记
1 基座
2 测试面板
3 第一旋钮
4 第二旋钮
5 第一压板
51 第一橡胶条
6 第二压板
61 第二橡胶条
7 第一连杆机构
71 第一连杆
72 第二连杆
9 第三连杆机构
91 第三连杆
92 第四连杆
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
图1是本实用新型一实施例中用于铜箔粗糙度测试的样品夹具的俯视图。图2是图1所示用于铜箔粗糙度测试的样品夹具第一方向的结构示意图。以及图3是图1所示用于铜箔粗糙度测试的样品夹具第一方向的使用状态参考图。如图1-3所示，本实施例公开了一种用于铜箔粗糙度测试的样品夹具，该用于铜箔粗糙度测试的样品夹具括：基座1、测试面板2、第一旋钮3、第二旋钮4、第一压板5和第二压板6。所述测试面板2被水平配置于所述基座1的上表面；所述第一旋钮3和第二旋钮4分别可转地设置于所述基座1的第一方向的两端；所述第一压板5和第二压板6沿第一方向平行设置于所述测试面板2背离所述基座1的一侧；所述第一压板5第一方向的第一端通过一第一连杆机构7与所述第一旋钮3铰接，所述第一压板5第一方向的第二端通过一第二连杆机构与所述第二旋钮4铰接；所述第二压板6第一方向的第一端通过一第三连杆机构9与所述第一旋钮3铰接，所述第二压板6第一方向的第二端通过一第四连杆机构与所述第二旋钮4铰接；所述第一连杆机构7通过所述第一旋钮3与所述第三连杆机构9铰接，所述第二连杆机构通过所述第二旋钮4与所述第四连杆机构铰接。本实用新型提出的用于铜箔粗糙度测试的样品夹具可以有效减少测试过程中容易人为导致样品褶皱及铜箔产生位移的问题。
如图2和3所示，所述第一连杆机构7可以包括一第一连杆71和一第二连杆72，其中，所述第一连杆71的第一端与所述第一旋钮3可转动连接，所述第一连杆71的第二端与所述第二连杆72的第一端可转动连接，所述第二连杆72的第二端与所述第一压板5第一方向的第一端固定连接。当然，除了所述第一连杆71和一第二连杆72外，所述第一连杆机构7还可以包括其他连杆。可选地，所述第二连杆机构与所述第一连杆机构7相同。
请继续参阅图2和3，其中所述第三连杆机构9包括一第三连杆91 和一第四连杆92，所述第三连杆91的第一端与所述第一旋钮3可转动连接，所述第三连杆91的第二端与所述第四连杆92的第一端可转动连接，所述第四连杆92的第二端与所述第二压板6第一方向的第一端固定连接。当然，除了所述第三连杆91和所述第四连杆92外，所述第三连杆机构9还可以包括其他连杆。可选地，所述第四连杆机构与所述第三连杆机构9 相同。由此可以保证所述第一压板5与所述第二压板6被抬起或下压的幅度及力度相同。
在本实施例中，所述第一连杆71的第一端与所述第三连杆91的第一端之间的连线经过所述第一旋钮3的轴线。由此可以保证第一连杆机构7 与第三连杆机构9的传动角度及力度一致，使测试时铜箔表面所受压力或摩擦力一致。
进一步地，所述第一旋钮3可以与所述第二旋钮4同轴。此处的同轴的既可以指所述第一旋钮3与所述第二旋钮4通过同一根轴相连，也可以指所述第一旋钮3与所述第二旋钮4分别与基座1第一方向的两端单独连接。当所述第一旋钮3与所述第二旋钮4通过同一根轴相连时，仅旋转第一旋钮3或第二旋钮4时就可以通过所述第一连杆机构7、第二连杆机构、第三连杆机构9及第四连杆机构联动将所述第一压板5及第二压板6的两端同时抬起或侧向下压。当所述第一旋钮3与所述第二旋钮4分别与基座 1第一方向的两端单独连接时，旋转第一旋钮3可以通过所述第一连杆机构7和第三连杆机构9的联动将所述第一压板5及第二压板6的第一端抬起或侧向下压，或者，旋转第二旋钮4可以通过第二连杆机构及第四连杆机构将所述第一压板5及第二压板6的第二端抬起或侧向下压。
可选地，请继续参阅图2和3，所述第一压板5朝向所述测试面板2 的一侧设有一第一橡胶条51。由此可以增加铜箔表面的摩擦力。同理，所述第二压板6朝向所述测试面板2的一侧也可以设有一第二橡胶条61。由此可以增加铜箔表面的摩擦力。当所述第一橡胶条51与所述第二橡胶条61的设置有助于在测试过程中增加铜箔表面的摩擦力，有利于减少测试过程中容易人为导致样品褶皱及铜箔产生位移的问题。
可选地，所述测试面板2为平面玻璃。根据相关标准，粗糙度样品需放在玻璃板平面上，使用胶带将两头固定好或者使用重物压在两头以防止在测量时移动。当然，本申请并不限定所述测试面板2的具体材质，只要其表面粗糙度可以达到相关标准即可。
总而言之，本实用新型可以有效减少测试过程中容易人为导致样品褶皱及铜箔产生位移的问题。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于铜箔粗糙度测试的样品夹具，其特征在于，包括：
基座；
测试面板，被水平配置于所述基座的上表面；
第一旋钮和第二旋钮，分别可转地设置于所述基座的第一方向的两端；
第一压板和第二压板，沿第一方向平行设置于所述测试面板背离所述基座的一侧；
所述第一压板第一方向的第一端通过一第一连杆机构与所述第一旋钮铰接，所述第一压板第一方向的第二端通过一第二连杆机构与所述第二旋钮铰接；
所述第二压板第一方向的第一端通过一第三连杆机构与所述第一旋钮铰接，所述第二压板第一方向的第二端通过一第四连杆机构与所述第二旋钮铰接；
所述第一连杆机构通过所述第一旋钮与所述第三连杆机构铰接，所述第二连杆机构通过所述第二旋钮与所述第四连杆机构铰接。
2.根据权利要求1所述的用于铜箔粗糙度测试的样品夹具，其特征在于，所述第一连杆机构包括一第一连杆和一第二连杆，所述第一连杆的第一端与所述第一旋钮可转动连接，所述第一连杆的第二端与所述第二连杆的第一端可转动连接，所述第二连杆的第二端与所述第一压板第一方向的第一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的用于铜箔粗糙度测试的样品夹具，其特征在于，所述第三连杆机构包括一第三连杆和一第四连杆，所述第三连杆的第一端与所述第一旋钮可转动连接，所述第三连杆的第二端与所述第四连杆的第一端可转动连接，所述第四连杆的第二端与所述第二压板第一方向的第一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的用于铜箔粗糙度测试的样品夹具，其特征在于，所述第一连杆的第一端与所述第三连杆的第一端之间的连线经过所述第一旋钮的轴线。
5.根据权利要求2所述的用于铜箔粗糙度测试的样品夹具，其特征在于，所述第二连杆机构与所述第一连杆机构相同。
6.根据权利要求3所述的用于铜箔粗糙度测试的样品夹具，其特征在于，所述第四连杆机构与所述第三连杆机构相同。
7.根据权利要求4所述的用于铜箔粗糙度测试的样品夹具，其特征在于，所述第一旋钮与所述第二旋钮同轴。
8.根据权利要求1所述的用于铜箔粗糙度测试的样品夹具，其特征在于，所述第一压板朝向所述测试面板的一侧设有一第一橡胶条，所述第二压板朝向所述测试面板的一侧设有一第二橡胶条。
9.根据权利要求8所述的用于铜箔粗糙度测试的样品夹具，其特征在于，所述第一橡胶条与所述第一压板平行，所述第二橡胶条与所述第二压板平行。
10.根据权利要求1所述的用于铜箔粗糙度测试的样品夹具，其特征在于，所述测试面板为平面玻璃。
Priority Applications (1)
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| CN201922385634.4U CN211346759U (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 用于铜箔粗糙度测试的样品夹具 |
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Family Applications (1)
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