CN211346404U - 一种智能降温节能系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能降温节能系统，包括高效精密分离器、高效吸收处理器、第一水蒸气吸收器、冷却水雾化器、气液分离器、智能优化控制系统和第二水蒸气吸收器，所述气液分离器和第二水蒸气吸收器设置于高效精密分离器的内腔中，第一水蒸气吸收器和冷却水雾化器设置于高效吸收处理器的内腔中，所述高效精密分离器内腔的下端固定连接有第二水蒸气吸收器，且高效精密分离器内腔的上端固定连接有气液分离器。本实用新型采用本系统，可以吸收气汽混合物里面的水蒸汽，提高了抽真空设备的抽吸能力，提高了凝汽器的真空，通过气液分离器中的永磁体吸附掉液体中废屑杂质，保障设备的安全运行，又节能环保。

Description

一种智能降温节能系统

技术领域

本实用新型涉及环保节能设备技术领域，具体为一种智能降温节能系统。

背景技术

在发电厂中，真空对发电煤耗影响较大，按机组真空系统的参数及真空泵运行状况数据计算，加装设备后真空严密性100Pa/min～200Pa/min状态下，夏季提高凝汽器真空约1Kpa，冬季提高凝汽器真空约0.5Kpa，机组真空每提高1kPa节约标煤耗2.5g/（KW.H），单台600MW机组每年可直接节约标煤约5500吨，而现有技术无法保障真空度，严重增加了电能的消耗，不符合国家以及企业自身的利益。部分电厂运行时发现，凝汽器真空严密性合格的情况下，汽轮机背压仍比设计值高，夏季时更是如此，如对真空泵工作液冷却水改造，效果不佳并增加大量的设备维护工作，真空泵溢流也过大，水环真空泵换热器水温高，造成换热器冷却效果降低，导致真空泵内工作液水温高，由真空泵的工作原理和一定饱和温度对应一定的压力可知，当真空泵的工作水温到达30℃时，真空泵极限抽真空能力仅为额定工况下的50％～60％，真空泵的抽吸能力下降导致真空降低，严重影响着机组的效率，同时由于机组工作时由于会产生剧烈的震动，使得机组各零部件相对摩擦从而会在机组内部产生一些杂质和铁屑，这些杂质和铁屑会随制冷剂一起流动，经由蒸发器进入到气液分离器中进行气液分离，从而导致铁屑会吸附到分离器的相关进出口以及机组剩余相应的零部件上，很难清理掉。因此，目前市场上还缺乏一种能耗低、降温效果好、又能提高真空度以及清洁度的系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能降温节能系统及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能降温节能系统，包括高效精密分离器、高效吸收处理器、第一水蒸气吸收器、冷却水雾化器、气液分离器、智能优化控制系统和第二水蒸气吸收器，所述气液分离器和第二水蒸气吸收器设置于高效精密分离器的内腔中，第一水蒸气吸收器和冷却水雾化器设置于高效吸收处理器的内腔中，所述气液分离器包括筒体和支撑座，所述筒体的上端设有半球形上盖，所述筒体的下端设有半球形下盖，所述筒体的中间内部设有储液室，所述半球形上盖设有气体进口和气体出口，所述半球形下盖设有液体出口，所述储液室上设有丝网，所述储液室的内侧壁的两边还设有永磁体，所述支撑座和高效精密分离器的内腔相连接。

优选的，所述高效精密分离器内腔的下端固定连接有第二水蒸气吸收器，且高效精密分离器内腔的上端固定连接有气液分离器，所述高效精密分离器的底部连通有冷凝水出口连接管道，所述高效精密分离器的左侧且位于气液分离器的气体出口处连通有管道，且管道的外表面固定连接有第二温度传感器，所述高效精密分离器的左侧且位于第二水蒸气吸收器的出口处连通有管道，且管道的外表面固定连接有第二压力传感器，所述高效精密分离器顶部的左端固定连接有真空泵入口与气汽分离后气体出口连接管道，且真空泵入口与气汽分离后气体出口连接管道的左侧通过管道活动连接有真空泵，所述高效精密分离器顶部的右端通过气水混合物口连接管道与高效吸收处理器的底部连通，所述高效吸收处理器内腔的上端固定连接有第一水蒸气吸收器，且高效吸收处理器内腔的顶端固定连接有冷却水雾化器，所述高效吸收处理器左侧的上端固定连接有气汽混合物入口连接管道，且高效吸收处理器顶部的中端固定连接有冷却水入口连接管道，所述冷却水入口连接管道远离高效吸收处理器的一端固定连接有冷却水阀门，且冷却水阀门的另一端通过管道分别活动连接有第一温度传感器和第一压力传感器。

优选的，所述第一温度传感器和第一压力传感器以及第二温度传感器和第二压力传感器的输入端均通过导线与智能优化控制系统的输出端电性连接。

优选的，所述气水混合物口连接管道的数量为两个，且两个气水混合物口连接管道分别与气液分离器和第二水蒸气吸收器连接。

优选的，所述气液分离器和第二水蒸气吸收器与高效精密分离器的连接处固定连接有减震垫。

本实用新型1）、把水蒸汽提前凝结放出汽化潜热，减少了水蒸汽在真空泵中的凝结放热，提高了抽真空设备的抽吸能力；2）、由于将蒸汽凝结，在抽空气管道入口压力与吸入室之间压差不变的情况下，势必会增加抽出空气的量，从而提高了凝汽器的真空；3）、降低真空泵工作液温度以消除真空泵汽蚀、溢流等现象，同时提高机组真空，降低机组煤耗；4）、通过在储液室的两边设置永磁体，用以磁性吸附进入气液分离器中的铁屑避免铁屑随气体从气液分离器的出管进入机组的剩余各部件中造成污染。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为气液分离器结构示意图。

图中：1高效精密分离器、2高效吸收处理器、3第一水蒸气吸收器、4冷却水雾化器、5气液分离器、6真空泵入口与气汽分离后气体出口连接管道、7气水混合物口连接管道、8冷却水阀门、9冷却水入口连接管道、10真空泵、11冷凝水出口连接管道、12气汽混合物入口连接管道、13第一温度传感器、14第一压力传感器、15第二温度传感器、16第二压力传感器、17智能优化控制系统、18第二水蒸气吸收器、19筒体、20支撑座、21半球形上盖、22半球形下盖、23储液室、24气体进口、25气体出口、26液体出口、27丝网、28永磁体、29减震垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种智能降温节能系统，包括高效精密分离器1、高效吸收处理器2、第一水蒸气吸收器3、冷却水雾化器4、气液分离器5、智能优化控制系统17和第二水蒸气吸收器18，气液分离器5和第二水蒸气吸收器18设置于高效精密分离器1的内腔中，第一水蒸气吸收器3和冷却水雾化器4设置于高效吸收处理器2的内腔中，气液分离器5包括筒体19和支撑座20，筒体19的上端设有半球形上盖21，筒体19的下端设有半球形下盖22，筒体19的中间内部设有储液室23，半球形上盖21设有气水混合物进口24和气体出口25，半球形下盖22设有液体出口26，储液室23上设有丝网27，储液室23的内侧壁的两边还设有永磁体28，支撑座20和高效精密分离器1的内腔相连接。

高效精密分离器1内腔的下端固定连接有第二水蒸气吸收器18，且高效精密分离器1内腔的上端固定连接有气液分离器5，高效精密分离器1的底部连通有冷凝水出口连接管道11，高效精密分离器1的左侧且位于气液分离器5的气体出口25处连通有管道，且管道的外表面固定连接有第二温度传感器15，高效精密分离器1的左侧且位于第二水蒸气吸收器18的出口处连通有管道，且管道的外表面固定连接有第二压力传感器16，高效精密分离器1顶部的左端固定连接有真空泵入口与气汽分离后气体出口25连接管道6，且真空泵入口与气汽分离后气体出口25连接管道6的左侧通过管道活动连接有真空泵10，高效精密分离器1顶部的右端通过气水混合物口连接管道7与高效吸收处理器2的底部连通，高效吸收处理器2内腔的上端固定连接有第一水蒸气吸收器3，且高效吸收处理器2内腔的顶端固定连接有冷却水雾化器4，高效吸收处理器2左侧的上端固定连接有气汽混合物入口连接管道12，且高效吸收处理器2顶部的中端固定连接有冷却水入口连接管道9，冷却水入口连接管道9远离高效吸收处理器2的一端固定连接有冷却水阀门8，且冷却水阀门8的另一端通过管道分别活动连接有第一温度传感器13和第一压力传感器14。

第一温度传感器13和第一压力传感器14以及第二温度传感器15和第二压力传感器16的输入端均通过导线与智能优化控制系统17的输出端电性连接。

气水混合物口连接管道7的数量为两个，且两个气水混合物口连接管道7分别与气液分离器5和第二水蒸气吸收器18连接。

气液分离器5和第二水蒸气吸收器18与高效精密分离器1的连接处固定连接有减震垫29。

使用时，当气液分离器5的气体出口25温度高于真空泵10入口最佳设定温度时，冷却水阀门8自动增加冷却水进水量，当气体出口25温度稳定在设定温度正负1度时，冷却水阀门8维持开度不变；当气体出口25温度低于真空泵10入口最佳设定温度时，冷却水阀门8自动减少进水量，直至温度稳定在设定温度值；另外，冷却水入口处设置温度和压力数据，作为前馈信号送到智能优化控制系统17内；

当一定压力的冷却水经雾化进入高效吸收处理器2内，经压力和速度能量转化，水蒸气与冷水进行直接接触式混合，蒸汽瞬间冷凝成水，气水混合物经特种流道，输送到高效精密分离器1，在高效精密分离1上方气液分离器5上分离气体时，气水混合物中的气体受到丝网27阻隔由气体出口25排出，热水经过丝网27进入储液室23，储液室23中的永磁体28将混在气水混合物中的废铁屑进行吸附，之后热水通过液体出口26自流进入高效精密分离器1下部，最终经冷凝水出口连接管道11流出；气汽混合物以切向方式进入装置，使混合气体沿装置体内壁充满并与雾化水充分接触，混合气体内的水蒸汽凝结成水，混合气体内剩下的空气在降温同时从高效精密分离器1顶部流出，继续经真空泵入口与气汽分离后气体出口25连接管道6进入真空泵10内，从而提高了真空泵10的工作能力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种智能降温节能系统，其特征在于：包括高效精密分离器（1）、高效吸收处理器（2）、第一水蒸气吸收器（3）、冷却水雾化器（4）、气液分离器（5）、智能优化控制系统（17）和第二水蒸气吸收器（18），所述气液分离器（5）和第二水蒸气吸收器（18）设置于高效精密分离器（1）的内腔中，第一水蒸气吸收器（3）和冷却水雾化器（4）设置于高效吸收处理器（2）的内腔中，所述气液分离器（5）包括筒体（19）和支撑座（20），所述筒体（19）的上端设有半球形上盖（21），所述筒体（19）的下端设有半球形下盖（22），所述筒体（19）的中间内部设有储液室（23），所述半球形上盖（21）设有气水混合物进口(24)和气体出口（25），所述半球形下盖（22）设有液体出口（26），所述储液室（23）上设有丝网（27），所述储液室（23）的内侧壁的两边还设有永磁体（28），所述支撑座（20）和高效精密分离器（1）的内腔相连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能降温节能系统，其特征在于：所述高效精密分离器（1）内腔的下端固定连接有第二水蒸气吸收器（18），且高效精密分离器（1）内腔的上端固定连接有气液分离器（5），所述高效精密分离器（1）的底部连通有冷凝水出口连接管道（11），所述高效精密分离器（1）的左侧且位于气液分离器（5）的气体出口（25）处连通有管道，且管道的外表面固定连接有第二温度传感器（15），所述高效精密分离器（1）的左侧且位于第二水蒸气吸收器（18）的出口处连通有管道，且管道的外表面固定连接有第二压力传感器（16），所述高效精密分离器（1）顶部的左端固定连接有真空泵入口与气汽分离后气体出口（25）连接管道（6），且真空泵入口与气汽分离后气体出口（25）连接管道（6）的左侧通过管道活动连接有真空泵（10），所述高效精密分离器（1）顶部的右端通过气水混合物口连接管道（7）与高效吸收处理器（2）的底部连通，所述高效吸收处理器（2）内腔的上端固定连接有第一水蒸气吸收器（3），且高效吸收处理器（2）内腔的顶端固定连接有冷却水雾化器（4），所述高效吸收处理器（2）左侧的上端固定连接有气汽混合物入口连接管道（12），且高效吸收处理器（2）顶部的中端固定连接有冷却水入口连接管道（9），所述冷却水入口连接管道（9）远离高效吸收处理器（2）的一端固定连接有冷却水阀门（8），且冷却水阀门（8）的另一端通过管道分别活动连接有第一温度传感器（13）和第一压力传感器（14）。

3.根据权利要求2所述的一种智能降温节能系统，其特征在于：所述第一温度传感器（13）和第一压力传感器（14）以及第二温度传感器（15）和第二压力传感器（16）的输入端均通过导线与智能优化控制系统（17）的输出端电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种智能降温节能系统，其特征在于：所述气水混合物口连接管道（7）的数量为两个，且两个气水混合物口连接管道（7）分别与气液分离器（5）和第二水蒸气吸收器（18）连接。

5.根据权利要求2所述的一种智能降温节能系统，其特征在于：所述气液分离器（5）和第二水蒸气吸收器（18）与高效精密分离器（1）的连接处固定连接有减震垫（29）。

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