CN211346296U - 一种用于保护耐火砖的水泥烧制的节能筒体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于保护耐火砖的水泥烧制的节能筒体装置，涉及水泥烧制设备技术领域，包括外筒体、耐火砖层、内筒体和螺旋片，所述外筒体、耐火砖层和内筒体均呈中空状，耐火砖层固定在外筒体的内壁上，内筒体固定在耐火砖层的内壁上，螺旋片螺旋的设置在内筒体的内壁上。通过改进水泥烧熟过程中的旋窑结构，达到延长耐火砖的使用寿命的目的，同时提高水泥熟料质量并且达到节约煤粉的效果。

Description

一种用于保护耐火砖的水泥烧制的节能筒体装置

技术领域

本实用新型涉及水泥烧制设备技术领域，更具体的说是涉及一种用于保护耐火砖的水泥烧制的节能筒体装置。

背景技术

目前的水泥烧制工艺中，烧制窑的内部结构比较简单，直接是外筒体内部镶嵌一层耐火砖，起到保温和保护外部筒体结构的作用。这样的结构使得耐火砖容易脱落，修补不便，造成烧制窑的使用寿命不长。

而且这样的装置可能会使内部生料烧制不充分，产出的水泥质量不佳，也打不到节能的效果，会消耗更多的煤粉。具体为：当生水泥粉从耐火砖的左边进料孔进料之后，直接会堆积在耐火砖构成的内筒体的底部，旋窑筒体时不管怎么旋转，生水泥粉都是在筒体底部，当煤粉从右边靠气压吹入耐火砖构成的内筒体内时，产生的火焰在筒体的上部，与在筒体底部的生水泥粉接触较少，会导致水泥受热不均匀，没有充分烧制，且浪费了大量煤粉。

实用新型内容

为了解决目前水泥烧熟窑的耐火砖使用寿命不长，产出的水泥熟料质量不好的缺陷等问题，本实用新型提供一种用于保护耐火砖的水泥烧制的节能筒体装置，通过改进水泥烧熟过程中的旋窑结构，达到延长耐火砖的使用寿命的目的，同时提高水泥熟料质量并且达到节约煤粉的效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于保护耐火砖的水泥烧制的节能筒体装置，包括外筒体、耐火砖层、内筒体和螺旋片，所述外筒体、耐火砖层和内筒体均呈中空状，耐火砖层固定在外筒体的内壁上，内筒体固定在耐火砖层的内壁上，螺旋片螺旋的设置在内筒体的内壁上。

本实用新型结构新颖，实用性强；相比现有的水泥烧熟窑做了以下改进，一是增加了内筒体，主要是保护耐火砖层，是耐火砖的使用寿命能够更加长久一些；防止水泥烧熟窑在旋转时，生水泥粉在重力的作用下，砸坏耐火砖，导致需要经常更换耐火砖的问题。

二是在内筒体的内表面增加了螺旋片，当增加螺旋片之后，当烧熟窑旋转时，通过螺旋片的作用，底部的生水泥粉会随着螺旋片扬起，能够充分与筒体内顶部的煤粉燃烧产生的火焰充分接触，充分烧熟，使得产出的水泥质量大大提高，能到达到425标号，500标号的水泥；同时由于烧熟充分，产出相同质量的水泥可以大大节约煤粉的用量，达到节能的效果。

同时，本实用新型的两个改进点也是相辅相成的，设置了内筒体才能更加便捷的设置螺旋片，同时，由于设置了螺旋片使得底部的生水泥粉会别扬起的更高，当有部分掉落时，内筒体也能起到保护耐火砖的目的。

进一步的，所述螺旋片设有多片，多个螺旋片等间距的螺旋设置在内筒体的内壁上。

进一步的，所述螺旋片由不锈钢制成，螺旋片的数量为8-20片。

进一步的，所述螺旋片的厚度为20-40mm，螺旋片的高度为200-400mm。

进一步的，所述外筒体由铁或不锈钢制成。

进一步的，所述外筒体的厚度为20-35mm。

进一步的，所述内筒体由铁或不锈钢制成。

进一步的，所述外筒体的厚度为20-30mm。

进一步的，所述外筒体、耐火砖层和内筒体的长度为50-60米。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本实用新型结构新颖，实用性强；相比现有的水泥烧熟窑做了以下改进，一是增加了内筒体，主要是保护耐火砖层，是耐火砖的使用寿命能够更加长久一些，达到10年，甚至更久；防止水泥烧熟窑在旋转时，生水泥粉在重力的作用下，砸坏耐火砖，导致需要经常更换耐火砖的问题。

2、在内筒体的内表面增加了螺旋片，当增加螺旋片之后，当烧熟窑旋转时，通过螺旋片的作用，底部的生水泥粉会随着螺旋片扬起，能够充分与筒体内顶部的煤粉燃烧产生的火焰充分接触，充分烧熟，使得产出的水泥质量大大提高，能到达到425标号，500标号的水泥；同时由于烧熟充分，产出相同质量的水泥可以大大节约煤粉的用量，达到节能的效果。

3、本实用新型的两个改进点也是相辅相成的，设置了内筒体才能更加便捷的设置螺旋片，同时，由于设置了螺旋片使得底部的生水泥粉会别扬起的更高，当有部分掉落时，内筒体也能起到保护耐火砖的目的。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于保护耐火砖的水泥烧制的节能筒体装置的断面图；

图2是本实用新型的一种用于保护耐火砖的水泥烧制的节能筒体装置的内筒体中只有一根螺旋片的结构示意。

图中标记：1-外筒体，2-耐火砖层，3-内筒体，4-螺旋片，5-圆环形法兰盘。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例:

如图1和2所示，一种用于保护耐火砖的水泥烧制的节能筒体装置，包括外筒体1、耐火砖层2、内筒体3和螺旋片4，所述外筒体1、耐火砖层2和内筒体3均呈中空状，耐火砖层2固定在外筒体1的内壁上，内筒体3固定在耐火砖层2的内壁上，螺旋片4螺旋的设置在内筒体3的内壁上。

本实用新型结构新颖，实用性强；相比现有的水泥烧熟窑做了以下改进，一是增加了内筒体3，主要是保护耐火砖层2，是耐火砖的使用寿命能够更加长久一些；防止水泥烧熟窑在旋转时，生水泥粉在重力的作用下，砸坏耐火砖，导致需要经常更换耐火砖的问题。

二是在内筒体3的内表面增加了螺旋片4，当增加螺旋片4之后，当烧熟窑旋转时，通过螺旋片4的作用，底部的生水泥粉会随着螺旋片4扬起，能够充分与筒体内顶部的煤粉燃烧产生的火焰充分接触，充分烧熟，使得产出的水泥质量大大提高，能到达到425标号，500标号的水泥；同时由于烧熟充分，产出相同质量的水泥可以大大节约煤粉的用量，达到节能的效果。

同时，本实用新型的两个改进点也是相辅相成的，设置了内筒体3才能更加便捷的设置螺旋片4，同时，由于设置了螺旋片4使得底部的生水泥粉会别扬起的更高，当有部分掉落时，内筒体3也能起到保护耐火砖的目的。

进一步的，所述螺旋片4设有多片，多个螺旋片4等间距的螺旋设置在内筒体3的内壁上。

进一步的，所述螺旋片4由不锈钢制成，螺旋片4的数量为8-20片。

进一步的，所述螺旋片4的厚度为20-40mm，螺旋片4的高度为200-400mm。

进一步的，所述外筒体1由铁或不锈钢制成。

进一步的，所述外筒体1的厚度为20-35mm。

进一步的，所述内筒体3由铁或不锈钢制成。

进一步的，所述外筒体1的厚度为20-30mm。

进一步的，所述外筒体1、耐火砖层2和内筒体3的长度为50-60米。

本实用新型结构新颖，实用性强；相比现有的水泥烧熟窑做了以下改进，一是增加了内筒体3，主要是保护耐火砖层2，是耐火砖的使用寿命能够更加长久一些；防止水泥烧熟窑在旋转时，生水泥粉在重力的作用下，砸坏耐火砖，导致需要经常更换耐火砖的问题。

二是在内筒体3的内表面增加了螺旋片4，当增加螺旋片4之后，当烧熟窑旋转时，通过螺旋片4的作用，底部的生水泥粉会随着螺旋片4扬起，能够充分与筒体内顶部的煤粉燃烧产生的火焰充分接触，充分烧熟，使得产出的水泥质量大大提高，能到达到425标号，500标号的水泥；同时由于烧熟充分，产出相同质量的水泥可以大大节约煤粉的用量，达到节能的效果。

同时，本实用新型的两个改进点也是相辅相成的，设置了内筒体3才能更加便捷的设置螺旋片4，同时，由于设置了螺旋片4使得底部的生水泥粉会别扬起的更高，当有部分掉落时，内筒体3也能起到保护耐火砖的目的。

实施例1：

如图1所示，一种用于保护耐火砖的水泥烧制的节能筒体装置，包括外筒体1、耐火砖层2、内筒体3和螺旋片4，所述外筒体1、耐火砖层2和内筒体3均呈中空状，耐火砖层2固定在外筒体1的内壁上，内筒体3固定在耐火砖层2的内壁上，螺旋片4螺旋的设置在内筒体3的内壁上。所述外筒体1、耐火砖层2和内筒体3的长度为50米。

在本实施例中，所述螺旋片4设有8片，多个螺旋片4等间距的螺旋设置在内筒体3的内壁上。所述螺旋片4由不锈钢制成。所述螺旋片4的厚度为20mm，螺旋片4的高度为200mm。

其中，所述外筒体1由铁制成，所述外筒体1的厚度为20mm。所述内筒体3由铁制成，所述外筒体1的厚度为20mm。

实施例2：

如图1所示，一种用于保护耐火砖的水泥烧制的节能筒体装置，包括外筒体1、耐火砖层2、内筒体3和螺旋片4，所述外筒体1、耐火砖层2和内筒体3均呈中空状，耐火砖层2固定在外筒体1的内壁上，内筒体3固定在耐火砖层2的内壁上，螺旋片4螺旋的设置在内筒体3的内壁上。所述外筒体1、耐火砖层2和内筒体3的长度为60米。

在本实施例中，所述螺旋片4设有20片，多个螺旋片4等间距的螺旋设置在内筒体3的内壁上。所述螺旋片4由不锈钢制成。所述螺旋片4的厚度为40mm，螺旋片4的高度为400mm。

其中，所述外筒体1由不锈钢制成，所述外筒体1的厚度为35mm。所述内筒体3由不锈钢制成，所述外筒体1的厚度为30mm。

实施例3：

如图1所示，一种用于保护耐火砖的水泥烧制的节能筒体装置，包括外筒体1、耐火砖层2、内筒体3和螺旋片4，所述外筒体1、耐火砖层2和内筒体3均呈中空状，耐火砖层2固定在外筒体1的内壁上，内筒体3固定在耐火砖层2的内壁上，螺旋片4螺旋的设置在内筒体3的内壁上。所述外筒体1、耐火砖层2和内筒体3的长度为55米。

在本实施例中，所述螺旋片4设有15片，多个螺旋片4等间距的螺旋设置在内筒体3的内壁上。所述螺旋片4由不锈钢制成。所述螺旋片4的厚度为32mm，螺旋片4的高度为300mm。

其中，所述外筒体1由铁制成，所述外筒体1的厚度为30mm。所述内筒体3由不锈钢制成，所述外筒体1的厚度为25mm。

1-外筒体，2-耐火砖层，3-内筒体，4-螺旋片，5-圆环形法兰盘

在本实施中，在外筒体1的出口处，外筒体1的端部向内收缩，且在外筒体1的端部安装有一圆环形法兰盘5，耐火砖层2在筒体内部砌呈一个斜面，内筒体3也贴靠耐火砖层2砌呈一个斜面，将耐火砖层2包住，且内筒体3的端部和圆环形法兰盘5连接固定。这一个这样的结构的好处是，由于节能筒体在使用时是有一定的倾斜角度使用，为了不让烧熟窑旋转时，底部的生水泥粉快速的流出，而制作了这样一个使得生水泥粉慢慢流出的结构，这样烧制而成的水泥能到达500标号的水泥。提高了水泥质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于保护耐火砖的水泥烧制的节能筒体装置，其特征在于，包括外筒体(1)、耐火砖层(2)、内筒体(3)和螺旋片(4)，所述外筒体(1)、耐火砖层(2)和内筒体(3)均呈中空状，耐火砖层(2)固定在外筒体(1)的内壁上，内筒体(3)固定在耐火砖层(2)的内壁上，螺旋片(4)螺旋的设置在内筒体(3)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种用于保护耐火砖的水泥烧制的节能筒体装置，其特征在于，所述螺旋片(4)设有多片，多个螺旋片(4)等间距的螺旋设置在内筒体(3)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种用于保护耐火砖的水泥烧制的节能筒体装置，其特征在于，所述螺旋片(4)由不锈钢制成，螺旋片(4)的数量为8-20片。

4.根据权利要求3所述的一种用于保护耐火砖的水泥烧制的节能筒体装置，其特征在于，所述螺旋片(4)的厚度为20-40mm，螺旋片(4)的高度为200-400mm。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种用于保护耐火砖的水泥烧制的节能筒体装置，其特征在于，所述外筒体(1)由铁或不锈钢制成。

6.根据权利要求5所述的一种用于保护耐火砖的水泥烧制的节能筒体装置，其特征在于，所述外筒体(1)的厚度为20-35mm。

7.根据权利要求1-4任一所述的一种用于保护耐火砖的水泥烧制的节能筒体装置，其特征在于，所述内筒体(3)由铁或不锈钢制成。

8.根据权利要求7所述的一种用于保护耐火砖的水泥烧制的节能筒体装置，其特征在于，所述外筒体(1)的厚度为20-30mm。

9.根据权利要求1所述的一种用于保护耐火砖的水泥烧制的节能筒体装置，其特征在于，所述外筒体(1)、耐火砖层(2)和内筒体(3)的长度为50-60米。

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